某電廠廠房土建施工組織設計方案-資料下載頁

　　

【正文】 ，此工藝我公司在江蘇徐塘電廠使用效果很好。當然，使用此工藝事先應征得業主及設計單位的同意。 為改善混凝土外觀，應盡可能地減少對拉螺栓的用量。對拉螺栓采用兩端裝有內螺紋頭的套管保護。 固定在模板上的預埋件及預留孔洞均不得遺漏，埋件可采用M4螺栓固定法，在模板對角線或四角鉆Φ8～10mm的孔，在預埋件的相應位置上鉆孔或攻絲，用螺栓和螺帽使其牢固地固定在模板上。螺栓數量根據埋件大小而定。埋件較大或較密的地方預埋鋼筋或型鋼（或其組合）來固定預埋件，預埋件的位置、表面平整度、標高必須符合設計及規范的要求。 施工縫原則上留設在各層樓面上或各層梁面上口或牛腿面，如設計有明確規定，則按照設計確定。 十三、模板的拆除 模板及支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合規范的規定，即：側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模根據結構類型的不同，在混凝土達到相應的設計強度標準值的百分率時方可拆除。 預留孔洞內模的拆除，應能保證混凝土表面不發生塌陷和裂縫，拆模時應避免振動和碰傷孔壁。 已拆除模板及支架的結構，在混凝土強度符合設計要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。 拆除后的模板應及時清除粘結的混凝土漿，對變形和損壞的模板進行整形和修理，并進行保養；模板禁止不經清理、維修和保養而連續使用。 7．9．1與設計單位的配合與協調 1如果有幸中標，我們即與設計院聯系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖提出我們的施工實施方案。向設計單位提交施工方案中，可能出現的各種結構工部，協助設計院完善施工圖設計，必要時根據設計意圖修正或提出新的施工方案。 2向設計院提交根據施工總進度計劃而編制的設計出圖計劃，積極參加與設計的深化工作。 3主持施工圖審查，協助向發包方會合建筑師、供應商（制造商）提出建議，完善設計內容和設備物資選型。 4組織地方專業主管部門溝通與建筑師的聯系，向設計方提供需主管部門協助的專項工程。如施工安裝、檢測等資料，完善整體設計，確保聯動調試的成功和使用功能的兌現。 5對施工中出現的情況，除按駐場建筑師、監理所提要求及時處理外，還應積極修正可能出現的設計錯誤，并會同發包方、建筑師、施工方按照總進度與整體效果要求，驗收小樣板間進行部位驗收、中途質量驗收、竣工驗收等。 6根據發包方指令，組織設計方參加新材料的定樣采購。 7協調各施工單位在施工中需與建筑師協商解決的問題，協助建筑師解決諸如因多管道并列原因引起的標高、幾何尺寸的平衡協調工作和由不可預測因素引起的地質沉降、裂縫等。 1施工全過程中，嚴格按照經發包方及監理師批準的施工組織設計進行對施工單位的質量管理。在自檢總承包專檢的基礎上，接受監理師的驗收和檢查，并按照監理要求，予以整改。 2貫徹我司業已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據此對各施工單位予以檢控，確保產品達到優良等。杜絕現場施工單位不正常現象發生，使監理師的一切指令得到全面執行。 3所有進入現場使用的成品、半成品、設備材料、器具，均主動向監理師提交產品合格證書或質保書，應按規定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使所使用的材料、設備不給工程造成浪費。 4按部分或分項、工序檢驗質量，嚴格執行上道工序不合格，下道工序不施工的準則，使監理師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循先執行監理的指領后予以磋商統一的原則，在現場質量管理工作中，維護好監理師的權威性。 2)組織施工以土建工程為主，其他工程配合施工，通過平衡協調及調度，緊密地組織成一體。 工程施工期間以結構為主要進度控制點，一切施工協調管理即人、材、物首先滿足，確保結構施工總進度計劃。 對施工中出現的情況，及時會同甲方、監理和設計、并協商處理。 按總進度制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節點的實施要求。 3由我司的項目經理部經理負責主持施工協商會，一般情況下，以周為單位進行協調。 4我司將會同（發包方代表）定期（半月）或不定期地組織對工程節點、工程數量、現場標化、安全生產、計量狀況、工程技術資料、原材料及電器具等的檢查，并制定必要的獎罰制定，獎優罰劣，直到中斷合同。 58本項目經理部以周為單位，提出工程簡報，向業主和各有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工程動態情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協調會，協助業主協調與社會各業務部門的關系以確保工程進度。主廠房土建施工 根據招標文件和圖紙說明，本工程主廠房由北往南順列式布置汽機房、除氧煤倉間、鍋爐房，擴建方向由西往東，柱距6m。汽機房跨度15m，運轉層（7m）采用大平臺布置；除氧煤倉間跨度9m。 一、基礎施工 總體安排 1）基礎施工按照由深到淺的原則，先施工埋置較深的基礎，后施工埋置較淺的基礎。 2）主廠區基礎分兩個區域同時施工，一是汽機房和除氧煤倉間基礎，一是鍋爐房基礎。 3）干煤棚、轉運站、化學水基礎同步施工，盡快將干煤棚基礎出0m有利做地基處理。 施工排水 4）本工程所在地雨水較多且雨量大，主廠房基礎開挖后，分成若干個基坑，施工時在將配置足夠數量的潛水泵，及時排出基坑積水。 5）根據業主提供的主廠房開挖布置圖，基礎施工時用潛水泵排出基坑內水，就近排入溝道后通向排放點。 6）各類運輸車輛穿過排水溝時，上鋪路基箱，確保不壓塌或堵塞溝道這樣保證溝道暢通。 模板立設 7）基礎采用大模板施工工藝，大模板采用膠木板，木板接縫處刮膩子補縫，砂紙磨光，背楞選用12槽鋼或50100mm木方，支承采用φ48。 8）模板背楞、鋼管支撐點的數量和布置要在施工作業指導書中進行驗算，確保安裝的模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，保證結構外形尺寸的準確。 9）鋼管支承系統直接支設在堅硬的巖基上，基礎承臺模板鋼管斜撐支設時，用斫巖機按受力方向鑿出φ50mm、深100mm的洞，插入鋼管，鋼管四周用土填密搗實，以防止滑動。 10）基礎短柱模板圍楞采用12槽鋼，間距由計算確定，內側設φ16對拉螺栓，外護φ18塑料套管（有一定剛度，不易變形），以便拆模后，對拉螺栓能夠抽出。 鋼筋施工 11）原材料管理 （1）鋼筋進場時必須有原材料質保書和試驗報告，并符合相關規程、規范的要求。 （2）鋼筋進場后進行抽檢，按要求做抗拉、彎曲試驗，檢驗其是否符合規程規范的要求，并出具書面報告。 （3）試驗合格的鋼筋方可使用。 （4）在鋼筋加工場的原材料、半成品、成品必須嚴格按照品種、規格分區并掛牌，對剩余的原材料必須立即辦理退庫手續，以防混用。 （5）鋼筋進場、試驗、保管、領用、使用（時間、部位）、退料都必須具有可追溯性。 12）鋼筋加工 （1）在鋼筋加工場設一條粗鋼筋加工線、一條細鋼筋加工線，配置成套加工設備。鋼筋加工場的工藝流程為：鋼筋的進場→加工和堆放→半成品、成品暫存及運輸。整個過程形成流水作業，避免往返及交叉搬運。 （2）鋼筋加工配料表由鋼筋放樣人員按設計圖紙編制，經審核后寫成配料牌交給制作工人。放樣人員須熟悉圖紙、規范和施工方案。對分階段澆灌混凝土的施工縫位置要十分清楚，以便掌握鋼筋的接頭長度。 （3）對產生銹蝕的鋼筋前應進行除銹，局部銹蝕可采用人工手工或電動除銹，有浮銹的用電動除銹機除銹。 （4）鋼筋加工的先后次序滿足現場施工計劃的要求，盡量縮短在加工場的存放時間，及時運到現場。現場多余的鋼筋及時運至指定場所，以免和其它鋼筋混淆。鋼筋加工場裝卸、搬運、切斷、彎曲成型用合格的機械設備聯動來完成，工序之間用活動架和平臺來轉移鋼筋。 （5）鋼筋成品、半成品堆放應及時做好標識，按不同結構、同一結構不同使用部位、不同品種規格的成品、半成品分開堆放。對加工中出現的不合格品應及時做好不合格品標識，并采取隔離措施，以免誤用。 （6）根據招標文件，基礎鋼筋多為冷擠壓接頭。冷擠壓連接采用的鋼套筒表面不得有裂縫、折迭、結疤等缺陷。擠壓時鋼筋應按標志要求插入鋼套筒內，確保接頭長度以防壓空；連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應保持同一軸線，防止偏心和彎折。 （7）當基礎采用雙層鋼筋網時，上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳。柱與基礎連接的插筋，下端做成直彎鉤，找正后焊接在基礎網片上。 直埋螺栓的固定 主廠房基礎直埋螺栓較多，直埋螺栓的固定采用型鋼焊接組合的固定架（小型一般先制作好，大型在現場焊接），同時還根據設計的每一組螺栓中螺栓直徑、相互間距用3～5mm厚鋼板制作樣板（樣板上刻劃好縱橫向軸線），用來保證每一組直埋螺栓內螺栓的相互位置準確，螺栓固定架如圖12所示。 13）直埋螺栓固定與鋼筋綁扎應交替進行，施工程序一般為：在基礎混凝土墊層內預埋鐵件→在墊層上放線確定固定架平面位置→將固定架與埋件焊接或從埋件位置焊鋼立柱→綁扎基礎底板鋼筋→焊好固定架橫梁、將螺栓放進螺栓固定框→將軸線放到螺栓固定架上→安裝樣板（樣板縱橫向軸線與固定架上軸線一致），并點焊將螺栓穿過樣板并用螺母初步夾緊→用水平儀器測量每只螺栓頂標高，用線垂測量垂直度控制偏差在設計要求范圍內→固定螺栓→復核標高、垂直度、樣板與軸線位置→進入下道工序。 14）固定架排列應有規律，荷重盡量對稱，以提高穩定性。固定架頂面比澆筑的混凝土面高100～150mm。 15）地腳螺栓埋設時應予提高10～30mm，以備下沉和安裝時調整。螺栓固定架的固定不得與鋼筋點焊。 混凝土澆筑 16）柱基礎分承臺和短柱兩次澆筑，階形基礎承臺按臺階分層，每層由四周向中間澆筑；設備基礎按混凝土厚度20～30cm左右分層，每層沿長邊方向由一端向另一端澆筑。 17）階形基礎澆筑時，在第一階混凝土搗固下沉2～3cm后暫不填平，繼續澆筑第二階，并將第二階模板底圈做成內外坡，在振搗第二階混凝土的過程中，底圈外坡混凝土自動攤平，待第二階混凝土澆筑后，再將第一階混凝土齊模板頂邊拍實抹平，原漿收光。這樣可以防止出現混凝土吊腳現象。 18）每個作業段盡量采用流水澆筑，這樣每層混凝土有個下沉時間，確保混凝土密實，但第二層混凝土必須控制在第一層混凝土初凝之前澆筑。 19）柱基混凝土在終凝前對插筋進行校核，發現偏差及時糾正。 模板拆除 20）側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模根據結構類型的不同，在達到相應的設計的混凝土強度的標準值的百分率時方可拆除。 21）預留孔洞內模的拆除，應能保證混凝土表面不發生塌陷和裂縫，拆模時應避免振動和碰傷孔壁。 22）基礎混凝土澆筑后在規定的時間內表面覆蓋草包并灑水進行養護，養護一定期限后，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆模，拆模時先輕敲使其與混凝土面脫離，嚴禁直接使用撬杠。杯形基礎芯模在混凝土初凝前后用倒鏈松動后拔出。 土方回填 23）回填土采用自卸汽車運輸到基坑邊，嚴禁直接用汽車將回填土倒入基坑。 24）人工短距離挑運并攤平到預計的鋪設厚度，小型機械夯實。在基礎邊、轉角處應輔以人工夯實，在分段施工連接處應做成階梯式分層夯實。 25）進行大面積土方回填時要求分層夯實、同步上升，不允許留設水平或縱向接口。 二、各層平臺施工 主廠房各層平臺施工安排在鋼結構吊裝結束后進行，按順序由下向上逐層施工，在下層混凝土澆筑養護后方進行上層壓型鋼板底模的安裝。除氧間與汽機房同一層的平臺盡量安排同時施工。 根據鋼結構柱、主、次梁及預留孔位置，進行壓型鋼板永久底模配板設計，按配板設計進行板的生產和現場安裝。 各層平臺混凝土澆筑時，兩臺泵車布置于主廠房山墻外側，采用泵送管澆筑，澆筑順序由中間向山墻方向退澆。 三、建筑裝飾施工 砌筑 1）砌筑前先根據位置彈出軸線及邊線，立好皮數桿，在皮數桿上劃出砌塊的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等，當不合模數時，在下口用細石混凝土找平。皮數桿立于墻角及墻體交叉處，并用水準儀抄平。 2）砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直灰縫采用內外臨時夾板灌縫，使灌縫密實。 3）內外墻交接處及外墻拐角處應咬槎砌筑，并沿墻高每1m左右的水平灰縫內設2φ6鋼筋或網片，每邊伸入墻內不少于1m。當上下皮搭接小于三分之一時，也在水平灰縫中設鋼筋加強。在墻體洞口的下部設拉結鋼筋，防止墻體開裂，鋼筋伸入兩側的長度每邊不少于500mm。臨時間斷處砌成階梯斜槎，不得留直槎。 4）外墻砌筑時不得留洞口，采用雙排立柱外腳手施工。 5）磚墻與鋼柱連接時，嚴格按照設計和規范要求設置拉結筋，砌筑前清理好砌體基底并澆水濕潤。 6）墻體內予埋木磚時，木磚小頭在外，大頭在內，數量根據洞口高度確定。木磚要提前做好防腐處理。 抹灰 7）抹灰施工前，對門窗框進行驗收校正，組織結構工程驗收和工序交接檢查，檢查水電管、配電箱等是否安裝完畢，并對供水管道作好水壓試驗。 8）抹灰施工按照先室外后室內、先上面后下面的順序進行。 9）抹灰施工前對基層進行處理，基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，凹凸明顯的部位事先鑿平，表面太光的要鑿毛，抹灰前一天要灑水濕潤，墻體和混凝土表面要加刷一道素水泥漿，或用摻有107膠的水泥漿薄抹一層。 10）在墻體與混凝土結構相接處鋪設鋼絲網，鋼絲網搭接寬度從縫邊起每邊不得小于10cm。 11）墻體抹灰施工前先將房間規方，做出標準