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2026-04-23 12:00本頁面

　　

【正文】些紙板又必須具有吸收性、可壓縮性、絕緣性能、尺寸穩定性、適印性能等。一、紙板的結構特點 ① 根據不同用途要求，各層可使用不同的漿料：可采用低質漿料抄造內層（中間層和底層），如磨木漿、 CTMP、廢紙漿等；優質漿抄造面層或背掛面層，如化木漿，既滿足紙板的用途，又降低了成本。 P336 ② 使不同漿料的特點得到充分的發揮：如：用強度高的優質漿料和細填料做面層，可得到高強細膩和光學覆蓋性好的表面，使優質漿料和填料發揮最高的效果；而用低質漿料和粗糙的填料抄造內層（中間層和底層），可增加紙板的松厚度和挺度。 ③ 多層抄造紙板可以高效率、高質量的生產高定量的紙板：若采用單層抄造高定量紙板，所需成形和脫水時間均隨定量增大而迅速增大。若采用多層抄造，則每層只需 60～ 90g/m2, 不但可以保證迅速成形脫水，且可低濃上網，提高整個紙板的勻度。 P337 ④ 多層抄造紙板可提高紙板的機械強度：一般多層抄造的紙板強度要比單層抄造的高。當紙板定量一定時，多層抄造可獲得較高的耐破強度；而當耐破強度一定時，采用多層抄造可降低紙板的定量。采用低定量、多層抄造是紙板成形的發展方向。二、紙板的質量控制（一）漿料選擇和配比既要保證質量，又要做到最經濟；從經濟核算的觀點出發，質量較好的紙漿做面層和背層，低質紙漿抄制中間層；中間層在很大程度上起填充、緩沖作用，紙板的許多性能在很大程度上取決于面層和背層；生產紙板用的漿料主要有化學漿、半化學漿、化學機械漿、磨木漿、褐色草漿、廢紙漿。各種漿的特性： P338 P337 （二）漿料的洗滌、凈化、篩選和脫氣洗滌：消除泡沫等產生的不利影響凈化篩選：提高外觀質量和纖維結合強度除細小蠟點及塑料等輕雜質：采用逆向除渣器除膠粘物：采用物理與化學方法脫氣：以提高脫水效率（氣泡會堵塞濕紙頁空隙，阻礙脫水）；穩定定量（漿中空氣會引起網槽或流漿箱液位波動）；提高結合力（氣泡妨礙纖維間和層間結合）。（三）合理打漿大多數紙板傾向采用游離打漿，打漿度 28～ 35 186。SR；少數有特殊要求的采用半粘狀打漿， 40～ 60 186。SR；高得率漿甚至可不用打漿；各層間打漿度差別不宜過大，以 3～ 5 186。SR為宜，以防治脫層等。 P339 （四）抄造條件上網濃度：長網紙機一般～％，圓網紙機～％；掛面層和背層用漿濃度稍微小些，中間層可適當高些。控制氣泡：避免紙板分層、造成紙病（孔洞、小斑點）注意各層的上漿順序：背層在先，面層在后。長網比圓網成形質量好。各層漿要分別單獨成系統，避免相互干擾；白水溢流應順著面層、底層、背層、中間層的次序進行。注意因濕紙定量太大、紙漿黏性大、濕毛毯太臟等引起的濕紙板“滾包”問題。一般進主壓榨前設預壓榨，壓榨部應是逐漸增加壓榨強度，緩和脫水，以避免壓潰和層間氣泡，并保持松厚度和層間結合。控制合理的干燥曲線，避免驟然加熱而造成紙板“脫層”。 P340 P341 （五）紙層的層合提高層間結合和防治“脫層”的措施： ① 纖維分布均勻，促進層間有更多的緊密接觸表面； ② 相鄰層用漿的打漿度不超過 3～ 5 186。SR為宜； ③ 層間結合時應有游離水存在，以給小纖維和細微組分所能夠遷移的流動性，即層合時的濃度都比較低； ④ 逐漸增加壓榨部壓區強度； ⑤ 干燥溫度應逐步升高。

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