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【正文】改性處理，可產(chǎn)生用其他表面加熱處理淬火強(qiáng)化難以達(dá)到的表面成分、組織、性能的改變。 (3) 畸變極小，可大大減少后續(xù)加工工時(shí)。 Page 34 其他表面處理技術(shù) 二、激光表面處理圖 65 激光表面處理裝置示意圖 Page 35 其他表面處理技術(shù) 三、離子注入圖 66 離子注入裝置示意圖 Page 36 其他表面處理技術(shù) 三、離子注入離子注入技術(shù)與氣相沉積、等離子噴涂、電子束和激光束熱處理等表面處理工藝不同，其主要特點(diǎn)是： (1) 離子注入是一個(gè)非熱平衡過程，注入離子的能量很高，可以高出熱平衡能量的 2～ 3個(gè)數(shù)量級。原則上，元素周期表上的任何元素都可注入任何基體材料。 (2) 注入元素的種類、能量、劑量均可選擇，用這種方法形成的表面合金，不受擴(kuò)散和溶解度的經(jīng)典熱力學(xué)參數(shù)的限制，即可得到用其他方法得不到的新合金。 Page 37 其他表面處理技術(shù) 三、離子注入離子注入技術(shù)與氣相沉積、等離子噴涂、電子束和激光束熱處理等表面處理工藝不同，其主要特點(diǎn)是： (3) 離子注入層相對于基體材料沒有邊緣清晰的界面，因此表面不存在粘附破裂或剝落的問題，與基體結(jié)合牢固。 (4) 離子注入控制電參量，故易于精確控制注入離子的密度分布，濃度分布可以通過改變注入能量加以控制。 Page 38 其他表面處理技術(shù) 三、離子注入離子注入技術(shù)與氣相沉積、等離子噴涂、電子束和激光束熱處理等表面處理工藝不同，其主要特點(diǎn)是： (5) 離子注入一般是在常溫真空中進(jìn)行，加工后的工件表面無形變，無氧化，能保持原有尺寸精度和表面粗糙度，特別適于高精密部件的最后工序。 (6) 可有選擇地改變基體材料的表面能量，并在表面內(nèi)形成壓應(yīng)力。 Page 39 其他表面處理技術(shù) 四、氣相沉積物理氣相沉積 (PVD) 化學(xué)氣相沉積 (CVD) 按照過程的本質(zhì) Page 40 其他表面處理技術(shù) 四、氣相沉積 (1) 涂層具有很高的硬度 (TiC為 3 200～ 4 100HV， TiN為2 450HV)、低的摩擦系數(shù)和自潤滑性能，所以抗磨損性能良好。 (2) 涂層具有很高的熔點(diǎn) (TiC為 3160℃ ， TiN為 2 950℃ )，化學(xué)穩(wěn)定性好，具有很好的抗粘著磨損能力，發(fā)生冷焊和咬合的傾向很小。 (3) 涂層具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力。 (4) 涂層在高溫下也具有良好的抗氧化能力。 Page 41 其他表面處理技術(shù) 四、氣相沉積 (一 )化學(xué)氣相沉積 (2) 吸附于工件表面的各種物質(zhì)發(fā)生表面化學(xué)反應(yīng)。 (1) 反應(yīng)氣體向工件表面擴(kuò)散并被吸附。 (3) 生成物質(zhì)點(diǎn)聚集成晶核并增大。 Page 42 其他表面處理技術(shù) 四、氣相沉積 (一 )化學(xué)氣相沉積 (5) 沉積層與基體的界面發(fā)生元素的互擴(kuò)散，形成鍍層。 (4) 表面化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物脫離工件表面返回氣相。 Page 43 其他表面處理技術(shù) 四、氣相沉積 (二 )物理氣相沉積物理氣相沉積 (簡稱 PVD)是將金屬、合金或化合物放在真空室中蒸發(fā) (或稱濺射 )，使這些氣相原子或分子在一定條件下沉積在工件表面上的工藝。 Page 44 其他表面處理技術(shù) 四、氣相沉積 (二 )物理氣相沉積離子鍍真空濺射真空蒸鍍、 Page 45 其他表面處理技術(shù) 五、電子束表面處理電子束表面處理技術(shù)一般除表面淬火外，還可以進(jìn)行表面重熔、表面合金化和表面非晶化，提高鋼和鑄鐵的抗疲勞、耐磨損和抗腐蝕性能。 Page 46 復(fù)習(xí)思考題 1．請解釋下列技術(shù)術(shù)語：表面化學(xué)熱處理、滲碳、滲氮、碳氮共滲、氮碳共滲、電鍍、電刷鍍、熱噴涂、氣相沉積、激光表面處理、離子注入、電子束表面處理。 2．模具表面處理的目的是什么？模具表面處理常用的方法有哪些？ 3．碳氮共滲與滲碳相比有哪些特點(diǎn)？常用于什么場合？ 4．滲硼的方法有哪幾種？滲硼常適用于哪些模具？使用效果如何？ 5．碳氮共滲與氮碳共滲有什么區(qū)別？各用于哪些場合？ Page 47 復(fù)習(xí)思考題 6．何謂滲金屬？滲鉻、滲釩性能上有什么特點(diǎn)？常用于哪些模具的表面處理？ 7．電刷鍍有何特點(diǎn)？在工藝、性能、應(yīng)用上與電鍍有何區(qū)別？ 8．氣相沉積有哪些方法？分別用于哪些模具的強(qiáng)化處理？ 9．什么是化學(xué)鍍？它有何工藝特點(diǎn)？ 10．試比較激光表面處理、電子束表面處理、離子注入表面處理、氣相沉積的工藝方法和性能特點(diǎn)？ Page 48 演講完畢，謝謝觀看！

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