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2026-04-24 03:00本頁面

　　

【正文】調整時間太長出廢品機器故障備件供應不上工人技能差缺勤設備能力不平衡后勤服務差技術服務不及時采購周期長改進途徑：……降低庫存解決問題暴露問題降低庫存總宗旨：“寧可中斷生產，決不掩蓋問題” 半成品與成品的二元控制系統設計根據我廠現壯，及產品特性，在近階段將半成品與成品的生產分別采用二種控制系統。雖然這是一種折中的方案，但可操作性較強。在改革逐步完善之后，再統一起來。半成品生產—推進式系統根據對歷年各機型銷量的統計，市場部的年銷售計劃，市場調研報告，預測各機型在今年的銷量。再將各機型需要的機板進行歸類，做出半成品月度生產計劃。見下示意圖：生產計劃庫存QC附件拉插機拉物料組輸入發料輸出原材料半成品物料流信息流進度與計劃的協調—適時糾正；確定車間的最大庫存量—有助于合理制定計劃；零部件和產品的生產計劃提前期的核算。產品生產—牽引式系統從市場需求出發，全部根據訂單牽動產品裝配，生產。由下游工序向上一道工序提出要求，發出工作指令，將物料流和信息流結合在一起，如下圖：物料部包裝主、分機裝配物料組輸入原料輸出產品物料流信息流改革的最終目的是將半成品生產也納入到牽引式系統。但根據員工素質與管理能力與水平，采取分階段改進方案。根據以上兩系統，相關項目控制方式為：生產計劃與指令：本方案中仍有兩個生產決策的信息入口：訂貨單和生產計劃。但是這兩個信息都歸物料部統一管理。相當于物料部向生產部分別購買半成品和成品；產品庫存控制：因此，現在的半成品庫存、成品庫存統一歸入物料部管理，而不再出現無人管理或管理無序狀態；原料庫存控制：物料部根據訂貨單和生產計劃，作出原材料安全庫存計劃，向采購部發出采購指令；采購控制：所有原材料的采購權統一歸采購部，不再分兩個部門分開采購。加強對原材料品質的控制。輔助系統—看板控制系統有待進一步了解情況其他輔助工作組織混流生產；減少調整準備時間；建立JIT制造單元；準時采購；設計從根源上保證質量工程圖操作者機器工具材料工藝過程關于”JIT”的一點說明:JIT基本思想簡單,實現JIT卻并不容易,因為實施JIT幾乎涉及到企業的每一個部門,就有了準時生產的思想,但還是英國了20多年堅持不懈的努力,涉及到產品的設計,生產計劃的編制,機器的改造,設備的重新布置,工序的同期化,設備的預防維修,組織架構的調整,JIT就推行不下.改進的途徑,應先解決問題,不去解決它，還要降低庫存，會使問題成災，甚至使企業癱瘓。“降低庫存”也要逐步進行，不能一次降的太多。否則積累問題，無從下手。因此，本方案設計的順序是先解決問題，提高管理水平，再解決物流系統，最后才降低庫存。JIT是生產管理上的一次革命。急功近利，要求“立竿見影”，短期就“大見成效”的思想是不符合JIT不斷改進的思想的。本方案預計產生初步成效的時間在1年左右。因此，請公司領導能有耐心、有信心，堅定不移的支持。

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