最新市政道路施工組織設計方案免費下載-資料下載頁

　　

【正文】 質量管理為達到本工程的質量優、工期短、安全無事故、經濟效益較 好的總目標，必須排出日程，采取各項技術措施等有效手段。在實施質量管理中，采用質量管理循環，即:計劃階段(P)→實施階段(D)→檢查、評價階段(C)→處理階段(A),再制定新計劃(P)的 PDCA 循環而復始，推動達到預期的目標。在質量管理活動中，切實做到管理內容清楚，全員參加制定質量目標并保證目標的實施。在總體目標下進行層層分解展開，層層落實，分別制定個人目標及保證措施，形成一個全員、全過程、多層次的質量目標管理體系。計劃管理工程總進度計劃及分階段作業計劃（包括月、旬、周的細計劃） 。機械化施工計劃（主要編制機械化施工和主要機械需用量、時間） 。勞動力計劃（編制和準備專業工種用人數及進退場時間） 。材料供應計劃（根據工程進度和工程量，須用各種材料及進場時間） 。技術組織措施計劃（推廣應用新技術、新工藝，采用新材料，改善施工工藝和操作方法，提高工程質量，防止發生工傷事故，改善機械設備使用情況，提高機械化水平等內容） 。降低成本計劃（在保證質量的前提下，提高科學管理，引進應用新技術、新材料、新工藝，先進科技以降低成本） 。財務計劃（合理、有效地用好資金，做到專款專用原則，編制用款計劃） 。施工安全組織計劃（根據具體的工程施工階段編制相應的施工安全計劃和采取有效的安全措施）技術管理技術責任制:對各級各項技術人員建立明確的職責范圍，做到各負其責，各司其事，責權明確。施工技術管理制度:為把工程項目技術管理工作科學地組織起來，保證各項技術工作有目的、有計劃、有條理地開展，必須建立以下主要的技術管理制度：施工圖學習，自審，會審制。技術核定，設計變更簽證制。技術交底，復核制。工程技術資料檔案制等制度。施工現場標準化管理標準化管理是組織現代化生產的重要手段，是科學管理的重要組成部分。對我們以下主要的規程、標準強化管理：技術標準：在本工程施工中，正確制定和執行技術標準和規程，建立正確生產技術程序是確保完成各項任務的重要前提。建筑安裝工程的標準，是對建筑安裝的施工技術、質量標準和驗評方法所作的技術規定，是組織施工、檢查評定工程質量的依據，必須嚴格執行國家頒發的技術規定和驗收標準，不得降低標準，嚴格管理好施工常用的技術規程。施工工藝規程：對主要分部分項工程，規定了施工工藝的要求，施工順序，質量要求等規程，嚴格執行規程標準。施工操作規程：主要規定了工人在施工中的操作方法和應注意事項，遵循“施工操作規程”執行標準。安全技術規程：為保證施工人員人生安全和設備、機具正常運行，制訂切實可行的規章制度。編制制定施工工藝卡，各工種、工序交接卡施工工藝卡：在分部分項工程施工前，必須制定施工工藝卡。施工工藝編制主要內容，根據設計要求遵照技術規程，驗評標準基礎上合理按排，施工準備，工藝操作規程，質量驗評標準，安全注意事項，勞動工時組織，原材料機具消耗，作業條件，成品保護及其他技術經濟分析，用圖文成表格式編制在卡面上。各工種、工序交接卡：根據工程質量“三檢”制度，達到確保每道工序工程質量符合要求的目的，以責任形式落實到各工種班組和班長身上為具體控制手段。場內管理對本工程的安全生產、文明施工，本公司保證切實做到安全生產制度化、文明施工標準化，在實際施工中嚴格按照市里面對文明施工的有關要求進行施工。內容：為創出市文明施工標準化窗口工程，應做到以下主要標準：按建設總平面圖和施工現場客觀條件，編制高標準的現場施工總平面布置圖并建立管理標準。現場系統標志標準化。建立七牌二圖（如單位工程名稱概況牌、工地主要管理人員名單牌、安全生產宣傳和安全生產無事故競賽牌、安全標志牌、施工總平面圖） 。臨時設施搭設統一標準化。食堂、浴室采用磁磚墻裙，地磚地面，鋁合金石膏板吊頂，職工住宿編房號床號，辦公室分職能標準科室等。施工場內排水、排污、暗溝、明溝系統化。材料堆放、機具布置嚴格按施工總平面圖，并做到材料入庫領料制度管理標準化。安全（防火）措施標準。施工機具機電設備管理建立制度標準化。進入現場的半成品及設備儲存、保管標準。施工現場確保“落手清、日日清、層層清”標準。安全技術資料和工程技術資料編制、記錄、簽證等管理標準。加強材料、設備管理材料設備管理是保證工程質量和確保工期的關鍵因素之一，材料管理主要工作：根據工程進度計劃提前編制季、月須用各種材料計劃報表。材料供應組織工作，材料的采購、訂貨、運輸、驗收入庫保管。堅持貫徹執行設備、材料的質量管理和檢驗制度， 嚴格原材料、設備的檢驗、把關和控制。交付現場施工的各類材料及設備必須有出廠合格證或質保單。進入現場的原材料、外購件必須進行驗收，沒有出廠合格證或未蓋合格章的不準進入現場使用。對材料有特殊要求的物件，定貨、采購， 必須由材料部門會同技術、質量部門的人員共同參與，以保證材料的質量。工程竣工后，應及時提交與工程有關的材質證明書、材料合格證等。與各施工班組簽訂質量責任狀，采取獎罰措施，優重獎劣重罰原則，提高施工質量。第二章 主要分項工程的施工方案 分項工程施工順序經過現場實地調查，詳細閱讀招標文件，認真分析設計資料，本工程將設為本公司重點。 施工順序安排原則突出重點、早日進場、穩中求快、確保工期。統籌安排、搞好銜接、全面展開、均衡生產。 施工順序路基工程本工程路基均為整體式路基，整體式路基一次施工成型，路基不按左右線順序分別進行。防護、擋墻及排水工程在路基施工同時，開工擋土墻工程，并在 1 個月內完成。防護及排水工程，在不影響路基施工的前提下，見縫插針安排施工。．道路通過農田和塘堰地段，必須排除積水，清除淤泥，換填透水性好的砂礫料。換填范圍應以清除黑色淤泥質土至低液限粘土（Q4el+dl）下 1 米，在耕地或荒坡上填方時，必須清除草根、樹根，夯實后再填筑。當地面橫坡大于 1：5 時應開挖成臺階，臺階寬度不小于 2 米，臺階頂面應做成 2～4%的反向橫坡，后再分層回彈碾壓密實。 不同施工方法的轉換本工程施工采用了反向單側壁導坑法、CD 法、臺階法等施工方法，存在大斷面向分部小斷面過渡的情況，如：臺階法開挖上半斷面進入 CD 法地分部或反向單側壁導坑法的側壁導坑；也存在小斷面向大斷面過渡的情況，如：CD 法的分部或反向單側壁導坑法的側壁導坑進入臺階法的上半斷面的情況。由于路基開挖尺寸變化很小，大斷面向小斷面過渡主要是指臺階法向反向單側壁導坑法和 CD 法過渡，其施工難度相對小一些，采取的方法是當上半斷面開挖支護到設計位置后，先采用雙層錨噴支護封閉端面，并在將在斷面變化處增設超前支護及環向鋼架的方法，加強封端處初期支護，然后直接開挖進入小斷面。待下臺階開挖到位后，采用同樣方法進入小斷面。小斷面向大斷面過渡，主要是指側壁導坑或 CD 法分部向臺階法的上半斷面過渡，施工中將采用漸變方式，利用格柵噴砼逐漸挑高、加寬進入到大斷面，關鍵在于挑高，只要過渡到上半斷面，下部就容易施工了。 各交叉部位施工方法本工程設計了 3 座行人橫洞，分別與左線主路基正交，在交叉部位前后一定范圍內將加強結構設計。在橫洞開挖前，沿橫洞拱頂開挖輪廓線打設錨桿進行超前支護；施作主路基襯砌混凝土時，在襯砌內增加 φ16 鋼筋網。在Ⅴ級圍巖地段橫洞開挖前，沿橫洞拱頂開挖輪廓線打設小導管進行超前支護；施作主路基襯砌混凝土時，在襯砌內增加 φ25 鋼筋網或將原有的φ22 鋼筋改為 φ25 鋼筋。 超前支護及初期支護主路基超前支護設計有超前大管棚、超前小導管、超前錨桿；初期支護設計有工字鋼架、中空錨桿、網噴砼。各類支護緊跟開挖面及時施作，以減少圍巖暴露時間，抑制圍巖變形，防止圍巖在短期內松馳剝落。 。超前小導管支護通過在路基拱部超前打入帶孔眼的導管，將各種適應不同地層的漿液注入，滲透至地層的有效范圍內，以達到改變地層參數，提高地層自承能力的目的。根據本工程地質情況，注漿材料采用純水泥漿液注漿。小導管制作小導管采用 Ф42＊4 普通熱軋無縫鋼管，管長 4m,一端呈尖頭形，另一端焊上鐵箍，沿管壁間距 75mm,呈梅花形布設注漿孔，孔位互成 90176。，孔徑 6mm。小導管注漿前，應對開挖面及 5m 范圍內的坑道噴射厚為50～100mm 的混凝土或用模筑混凝土封閉。施工采用鉆孔臺車或風動鑿巖機鉆孔，注漿泵注漿。注漿材料采用摻 BR 水泥砂漿及凈漿，其配合比根據試驗確定，注漿參數如下： 水泥與 BR 外摻防水劑質量比為：1:水泥漿水灰比（質量比）為：1:1水泥與外摻劑專用粉質量比為：1:注漿壓力 P=～ 必要時可在孔口處設置能承受規定的最大注漿壓力和水壓的止漿塞。注漿后至開挖前的時間間隔，視漿液種類宜為 4～8h。開挖時應保留 ～ 的止漿墻，防止下一次注漿時孔口跑漿。超前支護注漿施工工藝流程小導管超前支護注漿施工工藝流程注漿施工操作要求及注意事項：查各種機具，進行試運轉。按設計要求選擇好耐侵蝕性注漿材料，漿液配合比需經試驗確定，并報監理工程師審定。注漿前噴射砼封閉作業面，防止漏漿，噴層面厚度不宜小于50mm。準確測定孔位，按照設計的外插角采用鉆機頂入，其頂入長度不小于管長的 90％。注漿過程中根據地質情況等控制注漿壓力，注漿壓力一般為，注漿終壓為注漿壓力的 2－3 倍，并設專人做好記錄，注漿達到需要的強度后方可進行開挖。注漿過程中嚴格控制注漿壓力，不得使漿液逸出地面及超出有效注漿范圍，注漿順序由拱腳向拱部逐管注漿。注漿施工期間定期對地下水取樣檢查，如有污染采取相應措施。注漿結束后應進行堵口，防止漿液外流。其主要設計參數為：管長 40m，管徑 Φ108，拱部 120176。范圍，環向間距 50cm，外插角 1176。，管內注漿（水泥水泥漿w/c=1∶1～1:）壓力 ～，注漿結束后，管內壓注 M30水泥砂漿。主要技術措施：檢查鉆孔、打管質量時，應畫出草圖，對孔位編號、逐孔、逐根檢查并認真填寫記錄。固結效果檢查宜在搭接范圍內進行，主要檢查注漿量偏少和有懷疑的鋼管，要認真填寫檢查記錄。注漿后采用小撬棍或小錘輕輕敲打鋼管附近，判斷固結情況，并配合風鉆鉆速測試，檢查注漿范圍，固結不良或厚度不夠時，要補管、注漿。開挖過程中，要隨時觀察注漿效果，分析測量數據，發現問題后必須停工處理。 濕噴混凝土施工工藝本路基噴射混凝土施工采用濕噴混凝土工藝。濕噴混凝土工藝具有粘結性能好、一次噴射厚度可達 10cm，且回彈率小的優點，能夠保證初期支護和施工支護的質量，充分發揮圍巖的自承能力。噴混凝土施工采用 TK961 濕噴機與 RPJZ 機械手組成噴錨支護作業機械線。作業時，混凝土在洞外由混凝土拌合站拌好，通過運料車送進洞內，空壓機供風。原材料的選擇： 普通硅酸鹽水泥；細度模數為 ～潔凈質硬的中砂；粒徑為 5～10mm 級配良好的碎石；液體速凝劑。濕噴混凝土施工工藝詳見圖 “濕噴混凝土施工工藝示意圖”所示。施工要點：混凝土噴射機安裝調試好后，在料斗上安裝振動篩（篩孔10mm） ，以避免超粒徑骨料進入噴射機；用高壓水沖洗干凈受噴圍巖面，而后即可開始噴射混凝土。通過遙控噴射手噴射，送風之前先打開計量泵，以免高壓混凝土拌合物堵塞速凝劑環噴射孔；送風后調整風壓，使之控制在～ 之間；根據噴射儀表反饋的信息及時調整風壓和計量泵，同時控制好速凝劑摻量。濕噴混凝土施工工藝示意圖一次噴射厚度不超過 10mm，若需噴第二層，兩層噴射的時間間隔為 15～20min。為提高工效和保證質量，噴射作業采取分片進行，按照先邊墻后拱腳，最后噴射拱頂的順序施噴。噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。選用普通硅酸鹽水泥，細度模數大于 的硬質潔凈砂或粗砂，粒徑 5～12mm 連續級配碎(卵)石，化驗合格的拌合用水。噴射砼嚴格按設計配合比拌和，配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。噴射前認真檢查路基斷面尺寸，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破損巖石進行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風沖洗巖面。噴頭距巖面距離以 ～ 為宜，噴頭應垂直受噴面，噴初支鋼架時，可將噴頭稍加偏斜，角度大于 70176。噴射砼作業采取分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進行。噴射時，噴嘴做反復緩慢的螺旋形運動，螺旋直徑約 20～30cm，以保證砼噴射密實。同時掌握風壓、水壓及噴射距離，減少回彈量。路基噴射砼厚度＞5cm 時分兩層作業。初次噴射先找平巖面，第二次噴射砼如在第一層砼終凝 1h 后進行，需沖洗第一層砼面。噴射砼終凝 2 小時后，進行噴水養護，養護時間不少于 7 天。噴射砼開挖時，下次爆破距噴射砼完成時間的間隔，不小于 4小時。有水地段噴射砼采取如下措施:當水點不多時，可設導管引排水后再噴射砼；當涌水量范圍較大時，可設樹枝狀導管后再噴砼；當涌水嚴重時可設置泄水孔，邊排水邊噴砼。增加水泥用量，改變配合比，噴砼由遠而近逐漸向涌水點逼近，然后在涌水處安設導管，將水引出，再向導管附近噴砼。當巖面普遍滲水時，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，保證初噴后，再按原配比施工。當局部出水量較大時采用埋管、鑿槽，樹枝狀排水盲溝措施，將水引導疏出后，再噴砼。 錨桿施工工藝 中空注漿錨桿全路基系統錨桿采用中空錨桿，錨桿直經為 D25 中空注漿錨桿工藝流程中空錨桿施工工藝流程詳見下圖中空注漿錨桿施工工藝流程框圖錨桿的