裝修工程施工組織方案培訓資料-資料下載頁

　　

【正文】 均勻，直接倒在已有中涂的地面上，用專用帶齒鏝刀直接把混合均勻的環氧自流平主劑和固化劑鏝涂在涂有膩子的基面上將其攤開, 或用大型噴涂機噴涂的地面上，使其自流平獲得平整均勻的表面涂層，再用排泡輥消泡,確保表面顏色均一、平整、無氣泡。工程后期的維護工程施工到面漆時，施工人員要特別注意涂層表面的清潔。加強通風換氣，保持空氣暢通。施工完畢后，應封閉房間，一般至少保養24小時后才能走人，完全固化7天后再投入使用，在養護期間，應避免水等介質接觸漆面，避免硬物磨擦和劃傷等。必要時確認完全固化及滿足質量要求后，在涂一道養護蠟保護涂膜表面。施工清理a清除裝飾分格處的膠帶及分色處的膠帶。b清除施工保護材料。c清除施工產生的垃圾等。成品保護措施工程施工過程中需特別注意重保護措施，特別是剛施工的地面由于未干透真正成膜，涂料易受到交叉污染，在保護方面一方面加強現場監督力度，另一方面可采取積極有效的保護措施，封閉各出入口。安全、健康及環保環氧樹脂涂裝施工時，必須使用合適的勞動保護裝備，如佩戴合適的過濾式呼吸面具或口罩，避免吸入涂料霧。嚴格遵守相關工作安全條例。合理組織施工，注意施工環境衛生。施工場所禁止使用煙火及進行打磨、切割處理，不可使用非防爆電氣及BP機、手機。如果樹脂不慎濺入眼、鼻、嘴里，立即用大量干凈的溫熱清水沖洗。不慎泄漏或傾倒于地面的油涂料應使用砂石、木屑混合后依照國家環保法律法規正確使用多余的已混合的涂料應待其固化后正確處置，切不可傾倒入下水道，以免發生堵塞，污染環境。1注意事項：a施工前請先仔細閱讀涂料使用說明書，嚴格按照說明書規定的比例混合主漆及固化劑，并攪拌后靜止510分鐘，方可施工。b避免在低溫高濕條件下施工；未經檢驗合格的基層不得施工；禁止與水醇類物質接觸，不得與其它涂料混用，用畢所剩必須蓋嚴，并在短期內使用嚴禁露置；涂裝完成后，應充分保養后，才能投入使用；應根據基材平整度狀況和使用要求，確定涂層厚度。地面平整度越差，應采用越厚的涂裝系統，涂層載重越大，涂層應越厚，如涂層過薄，使用過程中易損壞。c雙組份混合后,應盡快在使用期內用完；已混有固化劑并稀釋的涂料禁止倒回原漆內。d每道邊緣接處應特別注意可使用的時間限制，以免破壞原有平整性，即形成反搭接痕，應選擇地面分割縫或其他分界線處定型。h地板面鋪地毯施工工藝地毯面層施工工藝標準適用范圍 本工藝標準適用與工業與民用建筑地面的地毯面層的施工。編制參考標準及規范中華人民共和國國家標準GB50300—2001《建筑工程施工質量驗收統一標準》 中華人民共和國國家標準GB50209—2002《建筑地面工程施工質量驗收規范》三、基本規定地毯面層應采用方塊、卷材地毯在水泥類面層（或基層）上鋪設。水泥類面層（或基層就）表面應平整、堅硬、光潔、干燥，無凹坑、麻面、裂縫，并應清除油污、釘頭和其他突出物。海綿襯墊應滿鋪平整，地毯拼縫處不露底襯。固定式地毯（滿鋪毯）鋪設應符合下列規定：固定式地毯用的金屬條（倒刺板）、金屬壓條、專用雙面膠帶等必須符合設計要求；鋪設的地毯張拉應適宜，四周卡條固定牢；門口處應用金屬壓條等固定。地毯周邊應塞入卡條和踢腳線之間的縫中；粘貼地毯衣用膠粘劑與基層粘貼牢固。活動式地毯（塊毯）鋪設應符合下列規定：地毯拼成整塊后直接在潔凈的地上，地毯周邊應塞入踢腳線下；與不同類型的建筑地面連接處，應按設計要求收口；小方塊地毯鋪設，塊與塊之間應擠緊服帖。樓梯地毯鋪設，每梯段頂級地毯應用壓條固定于 平臺上，每級陰角處應用卡條固定牢。地毯面層的允許偏差應符合國家標準《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209—。施工準備技術準備地毯面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格；樣板間或樣板塊已經得到認可。材料要求 地毯：地毯的品種、規格、顏色、花色、膠料和輔料極其材質必須符合設計要求和國家現行地毯產品標準的規定。污染物含量低于室內裝飾裝修材料地毯中有害物質釋放限量標準。 倒刺板：順直，倒刺均勻，長度、角度符合設計要求。 膠粘劑：地毯的生產廠家一般會推薦或配套提供膠粘劑；如沒有，可根據基層和地毯以及施工條件選用。所選膠粘劑必須通過試驗確定其適用性和使用方法。污染物含量低于室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質限量標準。主要機具設備 根據施工條件，應合理選用適當的機具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。 常用機具設備有：裁毯刀、裁邊機、地毯撐子、手錘、角尺、直尺、熨斗等。作業條件材料檢驗已經完畢并符合要求。應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。水泥類面層（或基層）表面層已驗收合格，其含水量應在10%以下。施工工藝工藝流程檢驗地毯質量→技術交底→準備機具設備→基底處理→彈線套方、分格定位→地毯剪裁→釘倒刺板條→鋪襯墊→鋪地毯→細部處理收口→檢查驗收二、操作工藝基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。如條件允許，用自流平水泥將地面找平為佳。 彈線套方、分格定位：嚴格依照設計圖紙對各個房間的鋪設尺寸進行度量，檢查房間的方正情況，并在地面彈出地毯的鋪設基準線和分格定位線。活動地毯應根據地毯的尺寸，在房間內彈出定位網格線。地毯剪裁：根據放線定位的數據，剪裁出地毯，長度應比房間長度大20mm。釘倒刺板條：沿房間四周題腳邊緣，將倒刺板條牢固釘在地面基層上，倒刺板條應距踢腳8～10mm。鋪襯墊：將襯墊采用點粘法在地面基層上，要離開倒刺板10mm左右。鋪設地毯：先將地毯的一條長邊固定在倒刺板上，毛邊掩到踢腳板下，用地毯撐子拉伸地毯，直到拉平為止；然后將另一端固定在另一邊的倒刺板上，掩好毛邊到踢腳板下。一個方向拉伸完，再進行另一個方向的拉伸，直到四個邊都固定在倒刺板上。在邊長較長的時候，應多人同時操作，拉伸完畢時應確保地毯的圖案無扭曲變形。鋪活動地毯時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制塊，之后按照十字控制塊向四周鋪設。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。當地毯需要接長時，應采用縫合或燙帶粘結（無襯墊時）的方式，縫合應在鋪設前完成，燙帶粘結應在鋪設的過程中進行，接縫處應與周邊無明顯差異。細部收口：地毯與其他地面材料交接處和門口等部位，應用收口條做收口處理。質量標準主控項目地毯表面應平服、拼縫出縫合粘貼牢固、嚴密平整、圖案吻合。檢驗方法：同GB50209—2002一般項目地毯面層不應起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫和露線，無毛邊，絨面毛順光一致，毯面干凈，無污染和損傷。地毯同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應順直、壓緊。地毯面層的允許偏差應符合GB50209—。檢驗方法：同GB50209—同。注意事項作業環境應連續進行，盡快完成。周邊環境應干燥、無塵。室內已處于竣工交驗結束。地毯起皺、不平基層不平整或地毯受潮后出現脹縮；地毯未牢固固定在倒刺板上，或倒刺板不牢固；未將毯面完全拉伸至抻平，鋪毯時兩側用力不均或粘結不牢。毯面不潔凈鋪設時刷膠將毯面污染；地毯鋪完后未做有效的成品保護，受到外界污染。接縫明顯縫合或粘合時未將毯面絨毛捋順，或是絨毛朝向不一致，地毯裁割時尺寸有偏差或不順直。圖案扭曲變形拉伸地毯時，各點的力度不均勻，或不是同時作業造成圖案扭曲變形。不合格凡檢驗不合格的部位，均應返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發生。成品保護地毯進場應盡量隨進隨鋪，庫存時要防潮、防雨、防踩踏和重壓。鋪設時和鋪設完畢應及時清理毯頭、倒刺板條段、釘子等散落物，嚴格防止將其鋪入毯下。地毯面層完工后應將房間關門上鎖，避免受污染破壞。后續工程在地毯面層上需要上人時，必須帶鞋套或者是專用鞋，嚴禁在地毯面上進行其他各種施工操作。安全環保措施電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。膠粘劑、水性處理劑、稀釋劑和溶劑等使用后，應及時封閉存放，廢料和包裝物應及時清出室內。質量記錄地毯材質合格證明文件及性能檢測報告。膠粘劑合格證明文件及性能試驗報告。地毯面層分項工程質量驗收評定記錄。實木地板面層施工工藝標準適用范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑地面的實木地板面層的施工。編制參考標準及規范中華人民共和國國家標準GB50300—2002《建筑工程施工質量驗收統一標準。》中華人民共和國國家標準GB50209—2002《建筑地面工程施工質量驗收規范》基本規定實木地板面層采用條材和塊材實木地板或采用拼花實木地板，以空鋪或實鋪方式在基層上鋪設。實木地板可采用雙層面層和單層鋪設，其厚度應符合設計要求。 實木地板面層的條材和塊材應采用具有商品檢驗合格證的產品，其產品類別、型號、適用樹種、檢驗規則以及技術條件等均應符合現行國家標準《實木地板塊》GB/～6規定。鋪設實木地板面層時，其木格柵的截面尺寸、間距和穩固方法等均應符合設計要求。木格柵固定時，不得損壞基層和預埋管線。木格柵應墊實釘牢，與墻之間應留出30mm的縫隙，表面應平直。木格柵應作防火、防蟲、防腐處理，應選用烘干料。毛地板鋪設時，木材髓心應向上，其板間縫隙不應大于3mm，與墻之間應留8～12mm的空隙，表面應刨平。毛地板如選用人造木板應有性能檢測報告，而且應對甲醛含量復驗。實木地板面層鋪設時，面板與墻之間應留8～12mm。采用實木制作的踢腳線，背面應抽 槽并做防腐處理。實木地板面層的允許偏差應符合國家標準《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209—。施工準備技術準備實木地板面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格；樣板間或樣板塊已經得到認可。材料要求實木地板：實木地板面層所采用的材質和鋪設時的木材含水率必須符合設計要求，木格柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀、防火處理。硬木踢腳板：寬度、厚度、含水率均應符合設計要求，背面應滿涂防腐劑，花紋顏色應力求與面層地板相同。主要機具設備根據施工條件，應合理選用適當的機具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。常用機具設備有；刨地板機、砂帶機、手刨、角度鋸、螺機、水平儀、方尺、鋼尺、小線、鏨子、刷子、鋼絲刷等。作業條件材料檢驗已經完畢并符合要求。應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。作業時的施工條件（工序交叉、環境狀況等）應滿足施工質量可達到標準的要求。抹灰工程和管道試壓等施工完畢后進行。施工工藝工藝流程檢驗實木地板質量→技術交底→準備機具設備→安裝木格柵→鋪毛地板→鋪實木地板→刨光磨光操作工藝 （1）安裝木格柵：先在樓板上彈出各木格柵的安裝位置線（間距300mm或按設計要求）及標高，將格柵（斷面梯形，寬面在下）放平、放穩，并找好標高，用膨脹螺栓和角碼（角鋼上鉆孔）把格柵牢固固定在基層上，木格柵下與基層間縫隙應用于硬性砂漿填密實，接觸部位刷防腐劑。（2）鋪毛地板：根據木格柵的模數和房間的情況，將毛地板下好料。將毛地板牢固釘在木格柵上，釘法采用直釘和斜釘混用，直釘釘帽不得突出板面。毛地板可采用條板，也可采用整張的細木工板或中密度板等類產品。采用整張板時，應在板上開槽，槽的深度為板厚的1/3，方向與格柵垂直，間距200mm左右。（3）鋪實木地板：從墻的一邊開始鋪釘企口實木地板，靠墻的一塊板應離開墻面10mm左右，以后逐塊排緊。釘法采用斜釘，實木地板面層的接頭應按設計要求留置。（4）鋪實木地板時應從房間內退著往外鋪設。（5）刨光磨光：需要刨光磨光的地板應先粗刨后細刨，使面層完全平整后再用砂帶機磨光。（6）不符合模數的板塊，其不足部分在現場根據實際尺寸將板塊切割后鑲補，并應用膠粘劑加強固定。質量標準一、主控項目木格柵安裝應牢固、平直。毛地板鋪設應牢固，表面平整。實木地板面層鋪設應牢固；粘結無空鼓。檢驗方法：同GB50209—2002。二、一般項目實木地板面層應刨平磨光，無明顯刨痕和毛刺等現象；圖案清晰，顏色均勻一致。面層縫隙應嚴密；接頭位置應符合設計要求、表面潔凈。拼花地板接縫應對齊，粘、釘嚴密；縫隙 寬度均勻一致；表面潔凈，膠粘無溢膠。踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致。實木地板面層的允許偏差應符合GB50209—。檢驗方法：同GB50209—。注意事項作業環境在施工過程中應注意對已經完成的隱蔽工程管線和機電設備的保護，各工種間搭接應合理，同時注意施工環境，不得在揚塵、濕度大等不利條件下作業，基層應干燥。行走有聲響格柵固定不牢固、毛地板與格柵間連接不牢固、面層與毛地板間連接不牢固都會造成走動有聲響；木格柵含水率較高，安裝后收縮。地板的平整度不夠，格柵或毛地板有凸起的地方；地板的含水率過大，鋪設后變形；復合木地板膠粘劑涂刷不均勻。板面不潔凈地板鋪完后未做有效的成品保護，受到外界污染。不合格凡檢驗不合格的部位，均應返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發生。成品保護施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因鋪設實木地板面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。實