機房裝修施工組織設計專項施工方案-資料下載頁

　　

【正文】 內加以固定；（6）不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管 內或線槽內的同一槽孔內；（7）導線在線槽內敷設時應按規定距離給予固定，并標注編號標記；（1）電纜橋架及線槽的總體平面布置應做到距離最短，經濟合理，安全 運行，并應滿足安裝、敷設電纜和維修的要求；（2）電纜、電線敷設后，電纜橋架及線槽的撓度應不大于其跨度的 1/200， 當其跨度≥6000mm 時，其撓度應不大于其跨度的 1/150；（3）電纜橋架安裝。應因地制宜選擇支、吊架， 在某一段內橋架的支、33 吊架應一致；（4）電纜橋架連接嚴禁采用電、氣焊接；（5）電纜橋架及線槽與工藝管架共架安裝時，電纜橋架及線槽應布置在 管架的一側；（6） 電纜橋架與各種管道平行、交叉架設時，其凈距離應滿足規定的要 求；（7）電纜橋架及線槽從正常環境穿墻進入防火、防爆的環境時， 墻上應 安裝相應的密封裝置；（8）電纜橋架及線槽從室內穿墻至室外時，在墻的外側應采取防雷措施；（9）過伸縮沉降縫時，電纜橋架應斷開，斷開距離以 100mm 左右為宜；（10）線槽過伸縮沉降縫時，宜采用伸縮接頭。兩組電纜橋架及線槽在 同一槽梁上安裝時，兩組電纜橋架及線槽之間的凈距離不小于 50mm；（11）敷設 10KV 及以下電纜的電纜橋架及線槽多層安裝時，其層間間距 一般不小于 50mm；（12）電纜橋架到樓板、梁或其它障礙物等的底部的距離應不小于 300mm；（13） 一般情況下，支撐電纜橋架及線槽的各托臂、支架之間的距離以 米左右為宜，應根據具體情況確定；（14）電纜橋架及線槽水平安裝時，其連接板連接時不應置于跨度的 1/2 處或支撐點上；（15）電纜橋架及線槽安裝時出現的懸臂段，一般不得超過 100mm；（16）電纜橋架及線槽不應作行人通道使用；（17） 有下列情況之一者，電纜橋架及線槽應加保護罩：電纜橋架及線槽在戶外安裝時，其最上層或每一層；電纜橋架及線槽在鐵篦子板或類似的帶孔裝置下安裝時，其最上層電纜橋架及線槽應加保護罩，如果最上層電纜橋架及線槽寬度小于下層的電纜橋架及線槽寬度時，下層電纜橋架及線槽也應加保護罩；電纜橋架及線槽垂直安裝時，離所在地平面 2 米以下的電纜橋架及線槽；電纜橋架及線槽安裝在容易受到機械損傷的地方；電纜橋架及線槽安裝在多粉塵場所；電纜橋架及線槽安裝在有特殊要求的場所。34（1）凡所使用的電纜及附件均應符合國家或部頒的現行技術標準；（2）電纜及其附件、安裝用的緊固件除地腳螺栓外，均應用鍍鋅制 品；（3） 電纜運輸和儲存時,電纜盤應立放,電纜端頭應做防止潮氣進入的密 封處理。（4）電纜敷設前應經過檢查，核對型號，有無受潮，低壓電纜應進行絕 緣電阻試驗，10KV 高壓電纜應做耐壓和泄漏試驗；（5）電纜敷設應選擇好的天氣，只有當電纜和周圍的溫度在 0℃以上，并 有 24 小時的時間才能進行電纜中間頭和終端頭制作安裝。如果氣溫 低于 0℃， 天氣不好，應采取升溫、保溫措施；（6）電纜敷設后和電纜在其它工程尚未完成地段安裝時，應采取防護措 施，以免電纜受到損壞；（7）電纜在終端頭、中間頭附近，應留出備用長度，直埋電纜時應在全 長上留出少量裕度；（8）電纜在敷設過程中和敷設后，其彎曲地方的彎曲半徑應符合規定要 求；（9）電纜經過建筑物結構，如樓板、墻或防火區時，所有的孔洞應用至 少保持兩小時的防火材料堵塞；（10）并列敷設的電力電纜，其相互的凈距離應符合規定要求；（11）電纜與熱力等管道、熱力設備之間的凈距離應按規定保持足夠的間 距或加隔熱保護措施；（12） 敷設電纜時，拉力要均勻，敷設橋架電纜時，橋架上應有人調整 放線滑輪，以防電纜滑出滑輪，扭結在一起，當電纜較長時，可以 選中間為起點，向兩頭敷設，這時電纜長度一定要測量準確；（13） 電橋架水平安裝成兩排時或垂直安裝成幾排時，放電纜時應先放 里邊，后放外邊。電纜橋架垂直安裝時，應先放下邊，后放上邊；（14）電纜橋架及線槽內敷設的電纜，應用尼龍卡帶、綁線或金屬卡子進 行固定，固定點要求如下：35 水平敷設時，電纜（線）首末兩端及轉彎，電纜中間接頭的兩端處； 垂直敷設時，每隔 10001500mm；不同標高的端部；、電氣設施的接地 （1） 所有電氣設備的金屬外殼和底座，電氣設備的傳動機構均應可靠接 地；（2）配電箱、控制盤、電氣操作機構裝置的框架均應可靠接地；（3）金屬電纜橋架、線槽、穿電線用的金屬管子均應可靠接地；（4）電氣設備的金屬外殼的接地，應采用多股軟銅線；（5）多臺設備的金屬外殼的接地，不應互相串接后后再與接地干線連接， 而應單獨與接地干線連接；（6）接地干線至少應有不同的兩點與接地網相連接；（7）為了保證完好的電氣通路，應在金屬構件（以金屬構件作接地體時）連接處焊接跨接線，在電線管與管，管與箱、盒連接處焊上跨接地線，并且跨接線必須保證足夠的截面積；（8）接地體與建筑物的距離不應小于 ；（9）接地網的接地電阻采用三點測試法測量，其測量阻值應符合設計要求或國家規范的要求，如不能達到要求規定應增加接地極，如增加接地極困難，應對接地極周圍土壤進行處理，以降低接地電阻；（10）防雷接地應在雷雨到來之前施工完。 施工準備：認真熟悉圖紙，參照以下施工規范進行施工：1）171。建筑設計防火規范187。（GB500162022）2）171。氣體滅火系統施工及驗收規范 187。（GB502632022）3）171。潔凈氣體滅火劑劑系統標準187。4）171。工業金屬管道工程施工及驗收規范187。5）171。惰性氣體IG541 滅火系統施工驗收規范187。6）其他與本工程有關的設計規范及規程。施工機具：套絲機、割管機、臺鉆、手電鉆、電焊機、卷尺等。36 材料進場：管材、管道連接件應符合以下規定：1）品種、規格、性能等應符合相應產品標準和設計要求，且應有出廠合格證與質量檢測報告。2）鍍鋅層不得有脫落、破損等缺陷。3）螺紋連接件不得有斷紋、缺紋等現象。成套裝置與滅火劑貯存容器及容器閥、單向閥、連接管、集流管、安全泄放裝置、驅動裝置、噴嘴、信號反饋裝置、檢漏裝置、減壓裝置等系等系統組件，滅火劑輸送管道及管道連接件的產品因具備下列要求：1）出廠合格證和市場準入制度要求的有效證明文件應符合要求。2）系統組件無碰撞變形及其他機械性能性損傷。3）組件外露非機械加工表面保護涂層完好。4）銘牌清晰、牢固、方向正確。5）同一規格的滅火劑貯存容器，其高度差不宜超過 20mm。6)同一規格的驅動氣體貯存容器，其高度差不宜超過 10mm。系統中采用的不能復驗的產品，應具有生產廠出具的同批產品檢驗報告與合格證。對屬于設計有復驗要求的或對質量有疑義的滅火劑、管材及管道連接件，應抽樣復驗，其復驗結果應符合國家現行產品標準和設計要求。閥驅動裝置應符合以下要求：1）電磁驅動器的電源電壓應符合系統設計要求。通電檢查電磁鐵芯，其行程應能滿足系統啟動要求，且動作靈活，無卡阻現象。2）氣動驅動氣體貯存容器內氣體壓力不應低于設計壓力，且不得超過設計壓力的5%。氣體驅動管道上的單向閥應啟閉靈活，無卡阻現象。3）機械驅動裝置應傳動靈活，無卡阻現象。 管道支、吊架安裝：管道應固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應符合規定支架與末端噴嘴間的間距不應大于 500mm。支架安裝形式詳見附圖。 管道安裝：管道下料：根據圖紙和現場實際測量的管道尺寸，畫出草圖，按草圖計算管道長度下料，在管道上畫出所需的分段尺寸后，使用割管器將管道垂直切斷，然后切割好的管道切口用銼刀挫平，并除去管道內外的卷邊、毛刺。37管道套絲：一般管徑 20~32mm 的套兩次，管徑 40~50mm 的套三次，管徑 70mm 以上的套 3~4 次為宜。將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑調整位置對準所需的刻度，緊住固定板機，將潤滑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當的長度，輕輕松開扳機。配裝管件：根據現場測繪的草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應將所需管件帶入絲扣，試試松緊度（一般用手帶入 3 扣為宜） 。套絲后應在螺紋的表面做防銹處理（刷防銹漆） ，然后在絲扣處涂厭養膠、纏聚四氟乙烯生料帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 2~3 扣；去掉填充物，擦凈膠水，編號后排放到適當位置等待安裝。管道安裝：將預制加工好的管道按草圖順序在地面組裝一部分，長度以便于吊裝為宜。起吊后輕落在支吊架上，再依次進行連接，最后采用 U 型卡將管道固定。安裝完畢后還應撥正調直，從管端上看過去，整根管道應在一條水平線上。用水平尺在管段上復驗，防止局部管段有“下垂”或“拱起”現象。噴嘴安裝：噴嘴安裝時應根據設計圖紙要求，對號入座，不得任意調換、裝錯。以免影響安裝質量。噴嘴與管道連接采用絲扣，具體安裝方式詳見管道連接。安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應緊貼吊頂,噴頭位置應結合裝飾吊頂尺寸經行適當調整，保證噴頭在活動吊頂的中間，以保證美觀要求。 儲存容器的安裝儲存容器的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于 。儲存容器上的壓力表應朝向操作面，安裝高度和方向應一致。儲存容器的支、框架應固定牢靠，且應做防腐處理。儲存容器正面應標明“IG541”字樣及容器編號電磁閥安裝：38在安裝電磁閥前，要確認電磁閥啟動器處于未啟動狀態，如果已經啟動，不要安裝。安裝后（驗收前）應確認控制盤到電磁閥啟動器的電源已經斷開，如不斷開電源會引起誤噴。電磁啟動器應安裝在壓力啟動器頂部的螺紋上并擰緊。壓力啟動器安裝：1）在瓶頭閥頂部的螺紋上安裝壓力啟動器并擰緊（用手即可） 。2）在安裝壓力啟動器前，要確認壓力啟動器處于未啟動狀態，如果已經啟動，不要安裝。高壓釋放軟管：1）從瓶頭閥上把球型單向閥的旋塞卸下（確認彈簧和球體在閥中，它們不能被卸走，如果卸下，則在啟動時瓶頭閥不會動作） 。2）把接頭和 90 度螺紋彎頭或螺紋三通擰到閥上，在所有的陽螺紋上使用少量的密封膠。通過三通、接頭、彎頭將不銹鋼啟動軟管接至鋼瓶瓶頭閥上。 手拉啟動器安裝：1）手拉啟動器應安裝在墻上距地面高度 米處，應安裝牢固并不得傾斜。2）最末端的手拉啟動器應安裝 的檢測電阻。1 緊急停止開關:1）緊急停止開關應安裝在墻上距地高度 米處，應安裝牢固并不得傾斜。2）最末端的緊急停止開關應分別安裝 的檢測電阻。 系統試壓：氣壓強度試驗：氣壓強度試壓時應以不大于 壓力 ，保壓 5min,檢查管道各處無滲漏（采用肥皂水噴涂在管件連接處看有無氣泡冒出） 、無變形為合格。 管道吹掃：滅火劑輸送管道在水壓試驗合格后，應進行吹掃，吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于 20m/s，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現。39管道氣密性試驗：氣密性試驗時應以不大于 升壓至試驗壓力 7Mpa，關閉試驗氣源 3min 內壓力降不超過試驗壓力的 10% 0. 7MPa 為合格。 系統調試用主、備電源供電，分別按以下步驟進行調試：1）在自動狀態下，當控制器接收到火災自動報警控制器發出的啟動控制信號以后，輸出正確的聲光報警信號，經過規定時間的延時后，滅火劑或氣體應能正確噴入被試防護區內，且能從被試防護區的每個噴嘴噴出。2）在手動狀態下，按下防護區門口的緊急啟動按鈕，當控制器接收到相應的啟動控制信號以后，輸出正確的聲光報警信號，經過規定時間的延時后，滅火氣體應能正確噴入被試防護區內，且能從被試防護區的每個噴嘴噴出。3）模擬試驗在電氣啟動全部失靈的情況下的機械應急啟動，壓下相應防護區域的先導控制器手柄，氣體應能正確噴出，松開手柄后應能停止噴放。4）分別在自動和手動狀態下，在延時時間內，按下防護區門口的緊急截止按鈕，報警控制器應不再輸出啟動信號。 模擬噴氣試驗的結果，應符合下列規定：1）滅火劑或氣體應能噴入被試防護區內，并應能從被試防護區的每個噴頭噴出。2）有關控制閥門工作正常。3）有關聲、光報警信號正確。4）儲罐間內的設備和對應防護區內的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞。5）有關聯動設備（包括風機、防火閥等）工作正常。 進行調試試驗時請監理參加，做好記錄。 調試完畢，廠家和安裝單位雙方共同在調試報告上簽字，由安裝單位報送監理。40 系統安裝注意事項：在系統交付業主使用前，電磁閥啟動器應與釋放回路斷開。高壓啟動軟管在安裝管道與管件前應確認所有端部都仔細的去毛邊，清楚鐵屑和氧化皮；在管道和管件的連接處必須無油脂和贓物；管道和管件連接處必須用密封帶密封，當繞密封帶時，從陽螺紋的第二扣開始離開管口按順時針方向多繞兩圈（不要讓密封帶擋住管口，因為這樣可能導致氣體壓力的阻塞） 。單向閥安裝時閥體上的箭頭方向應與管道氣體流動方向相同。減壓裝置安裝時應注意外殼上永久性箭頭標志表示的箭頭方向應與管道中氣體流動方向一致。