副斜井井筒工程施工組織設計方案-資料下載頁

　　

【正文】 定地點。 膠輪車安全操作規(guī)程 上崗條件 （1）、必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后方可上崗。 （2）、必須熟悉設備的結構、性能、參數(shù)及完好標準，并會進行一般性的檢查、維修、保養(yǎng)及故障處理。 （3）、必須熟悉行駛路線范圍、巷道參數(shù)支護形式，掌握各種安全標志和信號的有關規(guī)定。 （4）、必須能正確使用通訊設施，正確使用瓦斯自動報警儀與滅火器。 安全規(guī)定 （1）、作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識，作業(yè)過程中必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。 （2）、 在用防爆膠輪車車輛應嚴格按照規(guī)定進行使用和維護，正確的使用燃油、潤滑油、液壓油和冷卻水。 （3）、當班不得從事與本職工作無關的事情，嚴格執(zhí)行交接班制度。 （4）、嚴禁防爆膠輪車車輛帶病運行，防爆膠輪車司機不得疲勞駕車。 （5）、進入或離開駕駛室時，不得把方向盤當作扶手。嚴禁在手剎起作用時掛檔起步，不準越級換檔。 （6）、開車前，確認防爆膠輪車周圍無障礙物后，方可鳴笛起步。 （7）、入井必須按規(guī)定著裝，嚴禁攜帶煙草、點火物品及易燃易爆等違禁品。 （8）、防爆膠輪車必須由專人駕駛，嚴禁交給他人駕駛。 （9）、運送物料車輛駕駛室除駕駛員外只限乘坐一人，嚴禁人貨混裝。拉運物料尤其是零散物料和設備時，必須捆綁牢固。 （10）、裝載貨物必須按照核定載重量裝車，不準超載。禁止拉運超長、超寬、超高的物料。特殊情況時，必須制定專項措施。 （11）、防爆膠輪車嚴禁超速行駛；車速不得超過15km/h，會車速度不得超過5km/h，行駛到巷道交叉點，轉彎及前方有車輛、人員或視線有障礙時，應提前20米減速鳴笛，速度不得超過10km/h，并變換燈光；經(jīng)過巷道施工地段或遇有行人時，做到“一慢、二看，三通過”，在施工人員指揮下或靠巷道右側停車，確認安全后方可通行。 （12）、 兩車同向行駛間距不得小于50米；防爆膠輪車在井下運行過程中，禁止超車。 （13）、防爆膠輪車下坡行駛時應提前換檔減速慢行，不得中途換檔，下坡嚴禁空檔滑行。 （14）、在斜巷停車時，應拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將車輪可靠阻擋。 （15）、卸料時，檢查防爆膠輪車上方和周圍有無障礙物及行人。卸料后，車斗及時復位，不得邊走邊落。 （16）、檢修傾卸裝置時，應撐牢車箱，以防車箱突然下落傷人。 （17）、電源箱嚴禁井下開蓋；安全保護裝置、電控箱嚴禁帶電開蓋；排氣柵欄每班必須清洗干凈。 （18）、使用結束后，防爆膠輪車不得隨意停放，必須停放在指定地點；車輛嚴禁在0℃以下的環(huán)境中長時間停放。 （19）、當防爆膠輪車停放在安全位置、發(fā)動機停轉后，司機拉緊手制動器方可離開駕駛室。 準備工作啟動前的檢查： （1）、外觀檢查，查看機殼、輪胎等有無損壞； （2）、消焰器清潔檢查，清理現(xiàn)有的消焰器或者更換消焰器； （3）、發(fā)動機油位檢查，用油尺查油位，如油位低，可補入合格的油到油尺標注的位置； （4）、通過高、低位可視窗檢查液壓油位； （5）、用油尺檢查傳動齒輪箱油位； （6）、用油量表檢查油箱油位； （7）、用高、低位可視窗檢查機器冷卻水位，如需要，則加入清潔水到高位可視窗的中間位； （8）、清理空氣過濾器中積存的灰塵，必要時則更換； （9）、檢查瓦斯報警儀和滅火器材是否完好有效； （10）、檢查輪胎和輪轂螺栓的緊固狀況； （11）、檢查啟動氣壓表的讀數(shù)，應顯示為規(guī)定值。啟動后的檢查： （1）、用油尺檢查傳動油箱位，如偏低，則補加合格的油到油尺標注的位置； （2）、檢查方向指示燈工作情況，將方向選擇手柄前推或后拉，車行方向指示燈為白光，反向為紅光； （1）、觀察各油壓表顯示壓力是否符合規(guī)定及檢查各油溫表所示溫度否符合規(guī)定； （2）、檢查喇叭； （3）、檢查工作制動閘及停車閘的操作； （4）、檢查機車轉向系統(tǒng)的操作； （5）、通過目測、耳聽，檢查柴油機工作是否正常，如有不正常情況，需及時處理； （6）、檢查各系統(tǒng)有無滲漏、松動或異響； （7）、確認機車無問題后方可準予進入運行狀態(tài)； （8）、檢查前進／后退操縱桿是否靈活可靠。 操作程序 經(jīng)檢查車況良好后，進行以下啟動操作： （1）、電啟動防爆膠輪車的起動步驟如下： 、逆時針轉動電路總開關，打開總電源； 、向右撥動駕駛室側儀表板上的起動開關到能夠聽到報警的聲音后約3秒，阻風門和柴油斷油缸已打開。再繼續(xù)向右撥打起動按鈕，此時應能聽到發(fā)動機“轟隆”的聲音，說明發(fā)動機已起動，松開起動按鈕，發(fā)動機起動完畢。 、若此次起動不成功，待2min后可按上述步驟重新起動發(fā)動機。完成啟動程序后，發(fā)動機運行后按以下步驟進行操作： 、選擇前進擋或后退擋； 、選擇第一擋傳動； 、對腳制動施加輕壓，并松開緊急剎車制動閘； 、踩油門以增大發(fā)動機速度，同時放松腳閘； 、當選擇高檔時短暫釋放加速器踏板上的腳踏壓力。當選擇低檔時，稍微增加加速器上的腳踏壓力； 、只有機車完全停止時，才能改變其運行方向。 （4）、司機操作中應做到： 、加強封車與人車運行前的檢查； 、嚴格控制膠輪車行駛速度的限制； 、車輛上坡不準曲線行駛，下坡時不準脫檔滑行。膠輪車故障停車時，按下列內(nèi)容檢查，并及時向值班領導匯報處理： 、發(fā)動機冷卻水溫度是否過高； 、機油壓力失壓； 、發(fā)動機溫度過高； 、液壓油溫過高； 、液壓油油位過低； 、尾氣排放溫度過高； 安全注意事項 行駛中的安全注意事項 （1）、柴油機啟動后應怠速預熱，待柴油機水溫達到55℃以上才允許開車行駛。 （2）、在車輛行駛過程中，應注意觀察儀表指示是否正常。柴油機正常運轉的水溫應保持在80℃—95℃的范圍內(nèi)。 （3）、行駛過程中因注意車輛各部工作狀況，若發(fā)現(xiàn)不正常聲響，應及時檢查和排出。 （4）、重載上坡和遇到故障情況下需用低速行駛時，應用低速一、二檔，但在正常行駛中使用一、二檔的時間不宜過長。 （5）、在井下巷道中行駛時，車速應按照相關規(guī)定的速度行駛，嚴禁超速。（6）、下坡行駛時，不允許熄火或換入空擋滑行。（7）、需換入倒檔時，應待車完全停止后，并觀察車后和周圍情況下以緩慢速度倒車。 （8）、當車輛行駛時出現(xiàn)異常響動，應及時停車檢查，在車輛恢復后才可繼續(xù)行駛。 停車時的安全注意事項 （1）、膠輪車在停車時應逐步減少負荷并降低轉速。 （2）、停駛柴油機熄火前，應低速運轉2—3min，使，柴油機均勻冷卻。 （3）、。 （4）、停車時，應拉起手制動手柄，確保駐車制動，在下坡道和平路上停車時應將換擋手柄置入倒檔，在上坡道停車時還應同時將換擋手柄置入一檔。 （5）、司機在下車后應關閉氣罐的總開關。 （6）、每班下班時，要求用高壓水清洗排氣柵欄。 （7）、每隔兩天吹一次空濾濾芯。、雨季施工措施（1）井口房及其周圍嚴禁有積水，如有積水及時排除，防止結冰。冬季施工要采取防滑措施，大雪后必須將井口積雪清掃干凈。現(xiàn)場火源，要加強管理，并有防爆炸、防煤氣中毒措施。（2）地面生活、生產(chǎn)供水管道埋好并用保溫材料包好，水管埋深不小于1700mm，露出地面的立管、閥門用磚砌500500mm池子并回填鋸沫或其它材料保溫，上面用雙層草袋覆蓋。（3）施工用的鋼材進入現(xiàn)場后，應架空分類排放在材料棚內(nèi)，以免風雪侵蝕。易凍的材料要存放在具備采暖條件的庫房。（4）施工中摻加的外加劑，應嚴格按試驗配比摻入，攪拌時較常規(guī)適當增加，并且嚴格按塌落度控制用水量，避免因水份過大影響砼的強度。（5）拌制混凝土時，砂、石、水泥和水的溫度均應保持正溫，水的溫度控制在80℃以內(nèi)，骨料控制在40℃以內(nèi)，且骨料中不得帶有冰雪和凍團。（6）冬季施工時，砂、石的含水率要現(xiàn)場進行測定，及時調(diào)整水灰比及砂、石比例，鏟車及其它車輛進入料場前要把車輪上及鏟車斗里的泥土及雜物清理干凈。（7）為確保冬季砼施工質(zhì)量，井筒砼砌碹二次支護盡可能在溫度不低于5℃的季節(jié)施工。（8）為了確保冬季混凝土施工質(zhì)量，采用暖風機供風。（1）根據(jù)施工情況，在雨季到來之前，及時編制雨季材料計劃，按計劃將各種材料運進施工場地，以免雨天道路泥濘，無法運輸而影響施工。（2）各種怕雨、怕潮的建筑材料，應存放在庫房內(nèi)。（3）機電設備按規(guī)定搭好防護棚和加防護罩，并按要求設置避雷和接地裝置。（4）雨天施工除嚴格按《施工現(xiàn)場臨時供電安全技術規(guī)范》執(zhí)行外，各種機電設備的開關不得裸露在外，需要裸露在外的要達到防水要求。對各處漏電保護器要認真檢查，確保性能靈敏可靠。（5）工廣周圍要設置主排水溝、井口周圍及工廣內(nèi)要設置防洪溝，及時將工廣內(nèi)的積水排出。：，坡度0～176。㎡，㎡。副斜井掘進采用EBZ200CD型掘進機，為滿足斜井快速施工及井巷施工運輸矸石的需要，掘進機切割巖石后通過龍門二運裝入ST30（B）大型梭式礦車中,然后由5臺WC3型防爆無軌膠輪車運至礦方指定排矸地點。混凝土由設在工廣內(nèi)的商砼站供應到井口，防爆無軌膠輪車運送至作業(yè)面, HBT30混凝土輸送泵輸送入模，導軌式整體移動金屬模板襯砌臺車平行作業(yè)的機械化作業(yè)線。，坡度為0～，根據(jù)招標文件提供資料，涌水量按10m3/h考慮。副斜井工程正常施工時，采用一級排水方式，即掘進工作面的積水采用風泵排至后面的臨時水窩（自制3立方鐵制水箱），臨時水窩安裝二臺MD25506型水泵將水直接排至地面，其中一臺工作，一臺備用。副斜井井筒內(nèi)敷設一趟Φ894㎜無逢鋼管作為排水管路。水泵技術參數(shù)詳見下表。水泵技術參數(shù)表型 號流 量（m3/h）揚程（m）功 率（KW）數(shù) 量（臺）D2550630300553BQF50/25 25 50 4副斜井工程主要采用掘進采用EBZ200CD型掘進機，根據(jù)招標文件采用錨網(wǎng)噴+混凝土支護。主要采用MQT120型錨索錨桿鉆機施工巷道頂部錨桿，MQB70錨桿鉆機施工巷道幫部錨桿。PZ5B型噴漿機噴砼。副斜井工程施工時總耗風量詳見下表。副斜井工程施工期間總耗風量表風動工具名稱型號單臺耗風量m3/min支護砌 壁數(shù)量耗風量數(shù)量耗風量臺m3/min臺m3/min氣動錨桿機MQT120420氣動錨桿機MQB703．84風鎬G101．022砼噴射機PZ5B8216風泵11合計 壓風機站選型副斜井井筒施工時，在地面建造的一個臨時壓風機站供主斜井井筒施工用風。壓風機站需配備三臺LG1328 （24m3/min）風冷螺桿式壓風機。其中二臺使用，一臺備用。選用一趟Φ159㎜無縫鋼管作為壓風干管，壓風管徑經(jīng)計算能夠滿足施工用壓風需要。副斜井工程施工期間，利用甲方提供的10KV的供電電源，在井口附近工廣內(nèi)建一座10KV臨時變電所，供副斜井工程施工用電。臨時變電所內(nèi)布置2臺變壓器，高壓開關柜7臺，低壓配電盤4面，其中S9500/10/，供地面低壓設備用電。S9200/10/，專供通風機用電。自變電所向井下引1趟高壓電纜，井筒內(nèi)安裝2臺移動變電站，其中KBSGZY500/10/， KBSGZY250/10/、水泵、梭車等660V設備用電。井筒施工期用電負荷為：有功功率：，無功功率：，視在功率：。功率詳見副斜井施工期間用電負荷統(tǒng)計表及供電系統(tǒng)圖。附：副斜井施工期間用電負荷統(tǒng)計表及供電系統(tǒng)圖。、降塵系統(tǒng)副斜井施工前期，在井口附近10m位置安裝二臺FDB215KW型對旋風機，其中一臺備用；隨著副斜井工程的延伸，為了滿足副斜井工程施工通風的需要，中期，安裝兩臺FDB230KW型對旋風機，其中一臺風機備用；后期，安裝兩臺FDB245KW型對旋風機，其中一臺風機備用；配備Ф1000㎜高強膠質(zhì)風筒采用壓入通風方式即可滿足需要。因副斜井工程比較長，通風難度相應增加，因此對該副斜井工程施工最困難時期的通風進行必要的驗算。副斜井井筒區(qū)工程2675m，該巷道施工采用機掘、無軌膠輪車運輸施工方式。為適應井筒施工需要，該井筒采用壓入式通風，即在井口附近10米處安設二臺局部對旋風機（其中一臺備用），布置一路Φ1000mm膠質(zhì)風筒，向井下工作地點輸送新鮮空氣。、風量計算、按井筒工作面同時工作的最多人數(shù)計算Ｑ＝430＝430＝120m3/min式中　Q――井筒工作面所需風量　 N――井筒工作面最多人數(shù)，取30人、按風速驗算井筒基巖段施工，井筒最高風速取4 m/sQmax＝4S60＝460＝Qmin＝S60＝60＝ m3/min根據(jù)以上驗算，副斜井井筒工程基巖段施工時，滿足《規(guī)程》規(guī)定的風速要求。、按無軌膠輪車使用數(shù)量計算考慮最長運輸距離，按3臺無軌膠輪車同時在井筒內(nèi)Ｑ＝452+45260﹪+45250﹪＝、局扇工作風壓計算：、風筒風阻計算：因該副井區(qū)總工程量為井深度為2675米，考慮到風機至井口必須大于10米，風筒全長按2700米計算，采用直徑1000㎜膠質(zhì)風筒，每節(jié)風筒長為10米。①、風筒摩擦風阻　R摩＝αL/D5式中　R摩－－摩擦風阻　　　α――膠質(zhì)風筒的摩擦阻力系數(shù)　　　　D――風筒直徑　取1m　　　L――風筒總長　取2700mR摩＝2700/15＝ ②、風筒的風量比P＝（）2式中　P――膠質(zhì)風筒的風量比　　　 K――風筒單位接頭漏風系數(shù)　　　　　D――風筒直徑　取1mR――風筒的總風阻　　　　　 L――風筒總長　取2700m 　 P＝{1＋1（2700）1/2}2＝、局部通風機的吸入風量井筒基巖段施工局扇工作風壓計算井筒基巖段施工井筒工作面所需風量等于：Q＝，Q扇＝PQ＝＝ m3/min，、局扇工作風壓計算局扇全壓：H全＝R總Q扇Q 式中　H全――局扇全壓　　　　R――風筒的總風阻　 　　　　Q－－井筒工作面所需風量　　　　　Q扇－－局扇吸入風量等于PQ，　　　　　H全＝＝2886Pa通過以上計算，工作風壓必須大于2886Pa；選用FBD－245型煤礦用防爆壓入式對旋軸流局部通風機，其主要技術參數(shù)：　　　　功率：245KW　　　　風量：850～400 m3/min　　　　風壓：800～7000PaFBD－245KW型壓入式對旋軸流局部通風機，產(chǎn)生的風壓和風量均能滿足副斜井通風最困難時期的通風要求。副斜井工程施工期間，采取綜合防塵措施，定期沖刷巷道浮塵。副斜井內(nèi)每隔100m設一道水幕，掘進工作面設風水噴霧器，水中加適量降塵劑，將粉塵控制在10mg/m3以下。井口地面工廣內(nèi)設二個蓄水池，當井下涌水較大時，一個蓄水池凈化污水，當井下涌水較小時，利用井上蓄水池，實行靜壓供水。考慮掘進工作面打眼、打錨桿眼、噴漿、沖洗巖幫、綜合防塵以及漏水系數(shù)等因素，副斜井內(nèi)布置一趟φ57，滿足錨索錨桿鉆機和噴漿機等的施工用水。 、信號、照明系統(tǒng)（1）通訊、信號井下通訊與信號采用數(shù)字顯示，自動記憶，自動閉鎖等功能的TXH1型信號裝置，安裝在距掘進工作面40～50m位置，與地面調(diào)度室進行通訊聯(lián)絡。（2）照明由ZBZ4型照明變壓器（綜保）以127V電壓等級提供井下照明用電，井下排水硐室安設2個KBY20型防爆熒光燈；沿副斜井井筒每30～50m距離安設KBY20型防爆熒光燈1個作為照明。施工用混凝土由設在工廣的商品砼攪拌站制作，供應到井下。施工用噴漿料由設在井口的砼攪拌站制作，攪拌站由攪拌系統(tǒng)和計量系統(tǒng)組成。選用一臺JS500型強制式砼攪拌機，每臺出料容積500L，采用PLD1600YII型砂、石自動計量配料系統(tǒng)，裝載機給料，其計量誤差小于2%，其工藝流程為：砂、石用裝載機裝入儲料倉，經(jīng)儲料倉下的小皮帶機順序輸入計量斗內(nèi)計量，水泥由水泥罐經(jīng)水泥輸送器自動計量后輸送至上料斗。噴射砼料采用防爆無軌膠輪車運送至掘進工作面。根據(jù)建設方提供的基本控制網(wǎng)點為基礎，進場后進行復測，并增設I級控制導線網(wǎng)至井口控制網(wǎng)區(qū)，作為副斜井工程施工測量控制網(wǎng)。地面及副斜井施工采用三角高程測量，其主要技術要求見下表：等級水準儀型 號視線長度（m）前后視較差(m)前后視累積差（m）高差較差（mm）三等DS75363施工放樣測量采用J2型經(jīng)緯儀、NA24型水準儀，副斜井內(nèi)每隔50～100m埋設施工控制點，副斜井施工超過60m后，采用JZB1型激光指向儀作為施工中心線，并經(jīng)常校驗。副斜井施工中，進行班組放樣，定出中線、腰線、起拱線，并劃出副斜井開挖輪廓線。貫通前100m須進行控制網(wǎng)復核測量，貫通誤差要求：橫向貫通誤差≤177。15cm，縱向貫通誤差≤177。20cm，高程貫通誤差≤177。5cm。勞動組織為安全、快速、優(yōu)質(zhì)、高效地完成該項目的施工任務，集團公司對該項目實行項目部管理法，對本項目施工選派項目經(jīng)理具有國家一級建造師資質(zhì)和高級工程師職稱，組建具有高素質(zhì)且施工管理經(jīng)驗豐富的項目部領導班子，抽調(diào)具有斜井井筒掘進機施工豐富經(jīng)驗的專業(yè)化施工隊伍。項目部下設技術、勞資、財務、材料、安檢等職能科室和綜掘隊等，管服人員按崗定人合理配備，做到一專多能，實行崗位承包責任制。 勞動組織與作業(yè)方式井下掘進工均采用“三八制”，砌碹班采用兩班“滾班制