工業廠房工程施工組織設計方案-資料下載頁

　　

【正文】 mm。柱模采用雙道鋼管柱箍加固,間距不大于500mm。柱底留一清掃口，在澆筑砼前將柱底清掃干凈并封上。柱子在同一平面從兩個方向各設置一個Φ12對拉螺桿，對拉螺桿間距500。16 / 144安裝前，必須在地面放線、驗線，放線時應彈出中心線、邊線、支模控制線，安裝模板時進行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。柱子支模時，先立兩端柱模，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。支模前校正鋼筋位置，使其不發生偏扭。安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層1:2水泥砂漿10～20mm 厚，以免澆筑混凝土時漏漿而造成爛根。柱模安裝時，先要在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。② 梁、板模板 梁板模板采用木膠合板，支撐采用滿堂腳手架， 將18mm 厚膠合板固定在100mm50mm通長方木上制作而成，木方背楞間距梁底鋼管橫擔間距500mm。板模板可直接將膠合板鋪釘在100mm50mm方木格柵上，格柵間距30cm。 梁板模板安裝工藝流程：復核梁底標高及軸線位置→支梁底模(按規范規定起拱)→綁扎鋼筋→支梁側模→復核梁模尺寸及位置→與相臨梁模連接固定。首先按照梁底標高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距500～800mm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設梁側模板，穿對拉螺栓加固。梁側模加固好后即可開始板模板的支設，首先根據板底標高扎板底水平桿，鋪50100mm 方木擱柵，用12 號鋼絲將方木擱柵扎牢。然后在擱柵上鋪釘膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼。板模板主龍骨采用鋼管平行于模板長邊布置，間距為900mm，次龍骨平行模板短邊布置，采用50mm100mm 木方，間距300mm，立放。施工前認真核對標高，木膠合板模板必須拼縫嚴密，板邊要搭在次龍骨上，用寸釘間距300mm 沿四周與龍骨釘牢，防止因多層板翹曲造成板面不平。頂板必須按照要求預留出結構放線的孔洞。鋪面層模板時，從四周開始鋪設，在中間收口，邊角部位模板應拉通線找正，與龍骨釘固。面層木膠合板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質量要求，并對模板拼縫用膠帶紙粘貼。板模與梁側模頂壓，接縫處夾5mm 海綿條，并粘貼膠帶紙，以保證混凝土轉角部位的施工質量。⑵ 預埋螺栓等預留件的安裝17 / 144柱上的預埋螺栓和預埋鐵件的安裝要求應符合下表的允許偏差值。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目 允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置 3預埋管、預留孔中心線位置 3中心線位置 5插 筋外露長度 +10，0中心線位置 2預埋螺栓外露長度 +10，0⑶ 模板拆除和清理維護① 拆模拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板的側模，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別向兩端進行。拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走。側模拆除時間，以保證其表面及棱角不因拆模而受損壞為原則。底模拆除時的混凝土強度要求見下表底模拆除時的混凝土強度要求表構件類型 構件跨度 (m) 達到設計的混凝土立方體抗壓 強度標準值的百分率 (%)≤2 ≥502,≤8 ≥75板8 ≥100≤8 ≥75梁、拱、殼8 ≥100懸臂構件 ≥100② 維護：模板拆除后，應及時清理，并刷脫模劑，然后分規格整齊擺放。 混凝土工程1生產廠房、生產輔助樓和 1動力廠房的混凝土強度等級：承臺基礎、梁板砼為C30，柱砼為 C40，砼均使用商品混凝土。主要用混凝土汽車輸送泵解決混凝土的水平運輸，垂直運輸問題。局部汽車泵覆蓋不到的地方，采用混凝土固定輸送泵接砼輸送管輸送。混凝土采用插入式振搗棒、平板振搗器振搗。 混凝土工程工藝流程：模板清理→隱藏工程驗收→核查模板→混凝土澆灌→混凝18 / 144土養護。⑴　承臺混凝土基礎澆搗使用商品砼。砼的澆搗采用汽車泵直接進行輸送。對基礎砼應澆搗密實，防止出現夾心層。砼板表面采用隨搗隨光處理今后不做面層，做到“二壓二平”。首先，按面標高用煤撬拍板壓實，刮尺刮平；最后終凝前，用專用壓光即打磨壓實、整平，防止板面表面高低不平、起砂毛躁。砼澆搗前及澆搗時，基坑表面積水由設置在墊層內的臨時集水井、潛水泵向基坑外抽出。養護采取澆水養護的方式。⑵ 柱混凝土框架柱按如下原則留設施工縫：在框架梁底300mm留設水平施工縫，當柱子一次澆灌高度超過2米時，其混凝土澆灌時應采用串筒、溜筒或振動溜管使混凝土下落，防止混凝土離析，并在柱子側面留振搗孔，且柱底須有專人看模。① 一般要求柱在澆筑混凝土前，必須用水將基層沖洗干凈，充分濕潤膠合板。在澆筑前要先澆筑50mm～100mm 厚的混凝土原漿，用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。柱子的混凝土要分層澆筑，分層振搗。每次澆筑高度不超過500～700。澆筑時，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。混凝土振搗先要選擇有經驗的振搗手，并配備與澆筑構件相適宜的振搗棒，快插慢拔，掌握好振搗時間，每點的振搗時間應使混凝土表面呈現泛漿和不再沉落，一般為20s～30s，每層混凝土振搗密實后，再澆筑上層混凝土并避免過振。每根柱子設振搗工2 人，振搗棒上做出尺寸標記，用以控制下棒高度。振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。② 特殊要求1生產廠房、生產輔助樓和1動力廠房的柱子較高，其砼的澆灌是本工程的一個重點，為了保證其砼的澆筑的質量，特采取如下措施：19 / 144㈠ 從人的方面Ⅰ、砼澆搗工和澆搗班長是最關鍵的人,其操作好壞能直影響砼澆搗的質量；因此要選擇富有經驗、責任心強的操作工；由固定的砼工振搗柱子。 Ⅱ、實行獎罰制度，每發現一個柱子有露筋、蜂窩，麻面、狗洞等質量問題，罰款200元，如果沒發現質量問題，每塊砼獎勵400元。Ⅲ、澆筑柱子時，必須有管理人員旁站。Ⅳ、柱子砼澆筑時，派專人用錘子敲擊柱子的側模，通過敲擊聲檢查柱子的砼是否密實，這些人與上部澆筑人員用對講機聯系。㈡ 從“材料”方面Ⅰ、采用粒徑較小的石子，砼的粗骨料用5～25 mm級配的石子。Ⅱ、為了保證砼的流動性，砼的坍落度定為160～180mm。㈢ 從“機械”方面Ⅰ、砼振動棒:澆筑砼前備好備足振動棒,要保證每二根柱一個直徑50的大棒，一個直徑30的小棒, 都必須是8M的長棒，另要增加一個備用棒。 Ⅱ、夜間澆筑砼時，要準備足夠的碘鎢燈，另外準備好大手電筒筒隨時觀察每層振搗的質量。㈣ 從操作上要求Ⅰ、柱根部應預留200200的清掃孔，模板內垃圾清除完后及時將清掃孔處封嚴。Ⅱ、在柱子側面留振搗孔。Ⅲ、柱子混凝土澆灌時采用串筒、溜筒使混凝土下落。Ⅳ、砼澆筑前，要先澆一層50100mm厚的砂漿，其成分與砼內砂漿成分相同，等待時間不超過30min。柱子砼要分層澆筑分層振搗，第一層砼下料厚度控制在500mm，上部每層下料厚度控制在700177。50 mm 。Ⅴ、振搗時間控制在30s左右，振動棒要快插慢拔，振動棒插入下層深度為50mm至100mm，在振動棒上綁好繩作好標記。Ⅵ、應在柱子澆筑完畢后停歇1～，使砼獲得初步沉實后，再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。⑶ 梁、板混凝土澆灌梁、板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始,用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高20 / 144分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件，支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土振搗完畢，先用2m 長刮尺，按設計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前（人踩有輕微印時），再抹壓一遍，使其表面平整度控制在4mm 之內，在人員安排上，每人2m～ 范圍后退抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。標高控制采用自動安平水準儀跟蹤檢查。樓板混凝土澆筑路線要按事先擬定的順序依次進行，防止打亂順序使施工間歇過長，產生冷縫。如果發生意外情況，必須留施工縫時，施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫用模板或鋼絲網擋牢。⑶ 膨脹加強帶的施工① 膨脹加強帶中結構鋼筋不切斷，并設置加強筋，帶兩側布置密目鋼絲網，以此將帶內的混凝土與帶外的混凝土分隔開，將縫兩側砼表面鑿毛，刷洗干凈，涂一層水泥素漿，再用無收縮砼澆灌。② 膨脹加強帶接縫形式必須嚴格按施工圖施工。③ 膨脹加強帶內的混凝土與結構樓板砼一起澆筑。⑷ 砼的養護混凝土在澆筑12h 后即進行澆水養護，對于柱混凝土拆模后應用塑料薄膜包起來進行養護，樓板水平結構混凝土采用鋪麻袋保濕的辦法，澆水次數應能保持麻袋有足夠的濕潤狀態，養護期不小于7晝夜，防水混凝土養護期不少于14d。 砌體工程墻體材料177。,，177。MU10混凝土小型空心砌塊,M10商品砂漿砌筑。 施工順序21 / 144測水平→出坍餅→立皮數桿→架頭角→ 拉緊弦線→砌墻→安放錨固鋼筋在砌體中→水、電等配合留設→工完場清→自檢→互檢 施工方法本工程墻體：墻體材料177。,，177。,M10商品砂漿砌筑。⑴ 多孔磚澆水多孔磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，現場檢驗磚含水率的簡易方法采用斷磚法，當磚截面四周融水深度為1520mm時，視為符合要求的適宜含水率，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。⑵ 砂漿砌筑砂漿采用商品砂漿。⑶ 砌磚墻① 組砌方法：砌體采用一順一丁或者梅花丁砌法。② 排磚撂底（干擺磚）：根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚排在窗口中間或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，注意衛立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須做全盤考慮。③ 盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。④ 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。⑤ 砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。每層墻的最上一皮磚，應整磚丁砌。砌磚22 / 144時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。砌體灰縫應橫平豎直、厚薄均勻。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。磚砌體要上、下錯縫，內外搭砌，“通縫”指上下二皮磚搭接長度小于25mm的部位。砌體灰縫砂漿應飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，豎向灰縫采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。商品砂漿應分別在拌成后3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30度時，必須分別在拌成后2h和3h內使用完畢。超過上述時間的砂漿，不得使用，并不應再次拌合后使用。不得使用過夜砂漿。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm 設置2 根φ6 水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1m。⑥ 留槎：除設置構造柱的部位外，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度，斜槎水平投影長度不小高度的2/3 。砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤并填實砂漿，保持灰縫平直。⑦ 預留孔洞和墻體拉結筋：鋼門窗安裝的預留孔，水電管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。 構造柱構造柱位置詳見結施圖。構造柱縱筋的上下連接詳見結施說明。（1）構造柱模板構造柱模板，采用竹膠板支設。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。模板接縫處應嚴密，縫隙不應漏漿。模板與砼的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。構造柱模板采用下圖：23 / 144預 留 φ 60洞 口 ,豎 向 間 距 40φ 48鋼 管 10厚 竹 膠 板 5*10木 方外墻構造柱模板采用下圖： 1