鋼結構廠房施工方案培訓資料-資料下載頁

　　

【正文】 拆裝方便，且符合現行國家標準和保證工程各個部分形狀尺寸和相互位置準確。本工程基礎模板方案總體設計是：基礎模板采用木模施工。模板支撐采用φ48的鋼管腳手架體系。：將本工程按圖紙尺寸分成若干份，按分份配模并倒棱滿足模板的高度。：、獨立基礎地連梁支模：獨立基礎、基礎梁模板施工組拼，鋼管、扣件、夾杠固定的支模方法。基礎預埋地腳螺栓采用型鋼固定架固定。固定架底部在澆筑墊層時埋設預埋件生根。、基礎柱支模基礎柱模采用φ48雙管夾杠對拉φ16螺栓加固，夾杠間距不超過600㎜。基礎柱模的找正：在柱模上口畫好中線，用兩臺經緯儀從兩個相互垂直的方向同時打軸線校正模板位置，四周用鋼管加螺旋調節器支頂牢固。直埋底腳螺栓要求精度較高，允許偏差2㎜，為保證準確，擬采用膠合板制作螺栓定位模具，用兩臺經緯儀雙向測量，精細找正。螺栓定位膠合板模具在中部打孔，作為澆筑砼輸送口。混凝土澆筑完畢后對預埋螺栓進行二次找正；基礎柱支模示意如右圖：：①側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。②底模及施工模板的拆除，必須執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)的有關條款。作業班組必須進行拆模申請，經技術部門批準后方可拆除。③已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。④拆裝模板的順序和方法，應按照模板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。⑤模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。混凝土工程混凝土澆灌除執行正常的澆灌申請制度外，混凝土澆灌前應掌握天氣情況，確保順利澆灌。混凝土集中攪拌，罐車運輸，泵車泵送或溜槽溜送，混凝土的坍落度控制在12177。2cm。避雷接地一般為柱根部引出扁鋼接入接地網，如局部需要基礎鋼筋引出接地則混凝土澆筑前對基礎的鋼筋綁扎及避雷接地進行隱蔽驗收，避雷引線鋼筋要做紅色標志。簽發混凝土澆灌令，應在各項準備工作完善、到位，現場各項、各級驗收工作完成后進行。按臺階分層澆灌混凝土。預埋地腳螺栓和柱子插筋處澆搗混凝土時，應四周對稱均勻進行，避免將預埋地腳螺栓和柱子插筋擠向一側。混凝土振搗要有專人負責，一棒壓一棒，快插慢拔，在杯口模板附近，混凝土振搗不得強震。杯口底的混凝土應仔細振搗密實。澆筑混凝土時每工作班不少于兩次現場混凝土的坍落度試驗。并按照國家規范要求留置試塊，混凝土試塊的制作和取樣在監理的監督下進行，制作完成后送標準養生室養生。混凝土上表面用抹子壓實抹光，混凝土凝結后，覆蓋朔料簿膜進行養護。地腳螺栓的預埋根據圖紙設計要求，在每個獨立基礎內預埋地腳螺栓，設計圖中要求錨栓位置必須準確，針對這樣的要求，埋設時我們決定采用Φ48鋼管加扣件搭設支架，用10mm厚竹模板按設計圖中錨栓的間距打孔，預埋時支架橫管上皮抄平，上層架設臨時錨板，錨板加工時彈出十字線，用兩臺經緯儀控制錨板的十字線，另外為確保錨板的標高，錨板擺放后，要在其上表面再次抄平，略有不平的角用薄楔背平，同時為了防止澆筑砼時由于砼的漏擠而使錨栓移動，在錨栓的下部加φ12鋼筋進行拉結。做法如下圖：為確保螺栓的準確性，澆筑砼后進行螺栓的二次找正，找正方法為用兩臺經緯儀橫縱向觀察十字線是否準確，軸線之間的尺寸用50m鋼卷尺實際測量，準確無誤方可進行下一道工序施工。注：預留地腳螺栓誤差為177。3mm。（二）、柱基礎排水和防沉降措施本工程地下水位較高為了取得良好的降水效果，本著經濟節約的原則，擬采用明排水降水方法。 ～，～。降水措施開挖基坑、基槽降低地下水位的方法采用在淺基坑內設盲溝、集水井排水方案，這種方案方法簡單、經濟、見效快，能加快工程進度。開挖基坑時，在基坑四周設置排水明(邊)溝，在基坑內設集水井，使地下水流匯集于集水井內，再用2～4吋水泵將地下水排出基坑外。～；～。～，～，%～%的縱坡，使水流不致阻塞。當土方開挖至設計基底標高時， 的排水溝，沿基坑周邊和中部縱橫各15m設一道，而后填滿礫石，形成排水盲溝系統。沿基坑下底邊每20～30m設一口集水井，四角每角設一口。 集水井直徑1～，，采用Ф16mm鋼筋焊接外包鋼絲濾網，外側填1～3cm礫石濾層，集水井底部應填以20cm厚礫石，防止泥砂進入水泵。抽水應連續進行，直至基礎施工完畢，回填土后才停止。防沉降措施采用幾何水準測量方法進行沉降觀測，沉降觀測網布設成閉合線路。根據中華人民共和國國家標準《工程測量規范》(GB5002693)的有關沉降基準點埋設規定布置施工現場沉降基準點。：為了對沉降基準點進行相互檢查，沉降基準點的數目應不少于三個，以保證沉降觀測成果的正確性。布設的沉降基準點必須堅固穩定且便于長期保存。沉降基準點與觀測點的距離不宜太遠，以保證觀測精度。沉降基準點須埋設在建筑物的壓力傳播范圍以外，同時為了防止沉降基準點受到凍脹的影響，以保證沉降基準點的穩定。沉降觀測基準點埋設在變形區以外，數量三個，按國家二等水準測量的技術要求施測，每站高差中誤差177。，閉合差177。變形觀測點是直接反映建筑物變形的參照點，應與變形體固結為一體，布設在能敏感反映變形的位置。在建筑物的房角、變形縫處的外墻上設置沉降觀測點，觀測點間距不大于30m。沉降點埋設如右圖所示。在外墻上沉降觀測點標志采用內藏式，用F32電錘在設計位置位置打孔，將直徑28mm預埋件放入孔內，周圍用環氧樹脂填充使牢固，觀測時將活動標志旋緊，測畢取出外旋保護蓋，即不影響原有建筑物的外觀又起到保護標志的作用(見右圖)。根據中華人民共和國國家標準《工程測量規范》(GB5002693)的有關沉降觀測的規定，結合當前世界先進測量技術，按《工程測量規范》規定的二等水準測量作業要求進行。觀測儀器采用DS2精密水準儀，配合銦鋼尺作業，采用相同觀測路線和觀測方法，使用同一儀器和設備，并要固定觀測人員，在基本相同的環境和條件下工作。根據天津市有關文件規定，施工沉降觀測應由有資質的第三方進行沉降觀測。在施工過程中我們將同監測單位密切配合，共同完成監測工作。我們自己必須將對周邊建筑物變形觀測每七天做1次，每次的觀測結果必須整理打印出來報業主、監理、設計和技術部門。每次觀測完畢后，觀測數據及時整理填入相應的表中，并及時報告項目技術負責人和值班監理，挑選12各點繪制位移和標高隨時間變化的關系曲線。若發現變位速率較大，建筑物發生異常情況，及時向各有關單位聯絡人匯報。 鋼結構施工方案（一）、工程概況工程概況本工程廠房柱距為9米，跨度為30米連續四連跨結構，廠房總長約271米，，建筑面積約29700平方米。本工程主廠房鋼結構制作包括鋼柱系統、吊車梁系統、屋面系統、墻皮系統，總工程量約為1300噸。制作時鋼柱、吊車梁和屋面梁以安裝區域按跨分割，配套制作；支撐、檁條、墻皮分散安排制作，順序出廠，確保鋼結構的制作進度、順序滿足鋼結構安裝進度的需要。示意圖如下：施工重點及難點、屋面系統及吊車梁系統主要承重構件的制作、運輸及屋面系統的綜合安裝。，是貫穿整個工程的主線，也是整個工程的關鍵環節。鋼結構工程能否按節點保證工期，關系到整體工程的成敗，這是該工程的主要特點和組織上的難點。編制依據、標準序號文件名稱標準文號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020012屋面工程質量驗收規范GB5020720023起重設備安裝工程及驗收規范GB50278984鋼結構工程質量施工質量驗收規范GB5020520015建筑鋼結構焊接技術規程JGJ8120026中華人民共和國建筑法JGJ809標準（二）、施工部署施工部署的思路 、吊車梁系統、屋面、墻面采用流水方式，制作及安裝均從30線向1線推進。施工部署的原則 根據工程特點和工期要求，本工程施工部署原則是：分區域、按步驟，根據鋼結構制作安裝特點，互相穿插、流水作業。確保本工程優質、高速、安全的實現總目標。根據工程施工部署原則，必須作到優質、高效、安全、文明的施工。 在總體上：符合基本建設施工的程序，嚴格遵守有關文件的精神，使施工全過程完全符合和滿足有關文件和建設工程的特點要求。 在總方案上：采取先進的施工工藝，制定符合工程特點的施工程序,以科學、先進、合理、經濟為總方案的宗旨。 在工程組織管理上：以項目為對象，按照項目管理的方法和理論，建立高效的工程項目管理組織體系。 在工期控制上：科學合理地制定進度計劃，設立階段性里程碑節點，按照里程碑組織階段性的施工戰役，保證里程碑節點的實現；人力、物力、財力的優化合理配置，采取使甲方能信服的保工期措施，來確保本工程總工期的實現。 在質量控制上：以完善的項目三級質量管理體系和專業、工序質量管理措施、項目質量的獎優罰劣制度為基礎，制定保證關鍵工序的質量創優和對“質量通病”的防范、處理、控制的措施，實現本工程的質量目標。 在安全、文明施工上：以建立項目安全、文明施工體系和措施為保證實現本工程的安全、文明施工目標。（三）、鋼結構制作鋼結構制作工藝流程詳圖轉化→原材料除銹并涂車間底漆→下料→（變截面）H型鋼組裝→檢驗→（變截面）H型鋼焊接→檢驗→矯正→節點板鉆孔→節點板、肋板組裝→檢驗→焊接→矯正→成品鉆孔→檢驗→防腐→檢驗→編號→檢驗→包裝出廠鋼結構詳圖轉化制作前必須進行詳圖深化設計及工藝加工設計，方能進行批量加工，詳圖深化設計根據原設計圖所提供的節點進行，并將圖紙遞交設計確認后方能進行施工。詳圖設計必須給出完整的明確的加工尺寸和數據以及各種制作和焊縫符號。節點圖內容應包括各個節點的連接類型，連接件的尺寸，高強度螺栓的直徑和數量，焊縫的形式和尺寸等一系列施工詳圖設計所必須具備的信息和數據。詳圖設計采用詳圖CAD輔助設計的專用軟件進行，構件深化詳圖包括：（1）構件細部、重量表、構件編號（2）螺栓連接，焊接標記、坡口形式（3）加工、安裝所必須具有的尺寸（4）方向、構件的對稱和相同標記（5）軸線號及相對應的軸線位置。 根據施工詳圖編制工藝流程圖，設計工裝、夾具、胎架等有關技術文件。鋼結構制作的總體要求,雙坡彩鋼板屋面。本工程主結構鋼材采用Q345B,次結構采用Q235B。鋼構件制作采用現代化專用焊接H型鋼生產線加工。；焊條選用符合Q345:E50系列；鋼柱和鋼梁的對接焊縫采用完全熔透的坡口對接焊縫，焊縫質量等級為二級，其余均為三級焊縫；。主體鋼結構地腳螺栓材質為Q235。，制作完成后，將構件根據安裝進度要求分批運至現場進行安裝。焊接材料包括焊條、焊絲和焊劑。所有焊接材料必須有相應的質量保證書，焊接材料要按照設計和評定合格的《焊接工藝評定》要求選用。不符合設計要求及焊接工藝的焊接材料嚴禁使用。 焊材選用表 鋼材種類焊接方法焊材種類標準Q345鋼手工焊E5015(φφ5)GB/T5118—1995埋弧焊焊絲：H08MnA(φφ5)GB/T5293—1999焊劑：HJ431GB/T5293—1999氣體保護焊ER502，GB/ T8110—1995Q235鋼手工焊E4303GB/T5117—1995埋弧焊焊絲H08A(φφ5)GB/T5293—1999焊劑：HJ431GB/T5293—1999氣體保護焊ER56，GB/T8110—1995嚴格執行焊接材料保存、烘干、存放、領用臺帳制度，并設材料員專門負責（附：焊條、焊劑烘干溫度,）。嚴禁使用藥皮脫落和焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑。領用的焊條要放在保溫桶內保存，下班時剩余焊條退回保溫箱。鋼結構制作主要工藝要點材料選用：，應附有鋼材質量證明書，各項指標應達到設計文件的要求。，焊芯不得生銹，所使用的焊劑不得受潮結塊或已熔燒過的渣殼。 焊劑烘干溫度表 名稱烘干溫度℃烘干時間（小時）備注E5015300～4001～2保溫箱貯存溫度80～100℃E4303100～1501～2HJ431150～2002，當采用二氧化碳氣體保護焊時，%，%。，并符合國家有關規定和設計要求。試驗項目對質量有疑義的鋼材或對合同有特殊要求的鋼材，必須分規格按標準進行復驗。設備選用，施工機械設備的主要性能參數要能滿足施工工藝的需要和保證質量的要求。，且在有效期內。、號料①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。②注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。鋼板下料數控多頭自動切割機下料。①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。②質量檢測標準：應符合設計要求及國家現行標準的規定。手工切割177。自動、半自動切割177。精密切割177。③檢查鋼材質量證明書和復試報告，型號、規格。下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。