商業(yè)銀行工程施工組織設(shè)計(jì)方案-資料下載頁

　　

【正文】 定措施：，即儀器固定、主要觀測人員固定、觀測的線路固定。主體每施工一層或間隔七日觀測一次，施工完畢后一年內(nèi)每隔三至六個(gè)月觀測一次，以后每隔六至十二個(gè)月觀測一次，直至穩(wěn)定為止。竣工前測一次。竣工時(shí)，將完整的施工階段沉降資料提交給業(yè)主或檔案管理部門，作為今后使用階段觀測的依據(jù)。 觀測成果要可靠，資料需完整，真正做到“一穩(wěn)定、四固定”。 沉降觀測應(yīng)提供的成果 繪制沉降觀測點(diǎn)平面布點(diǎn)圖，觀測點(diǎn)編號(hào)。 填寫、整理下沉量統(tǒng)計(jì)表。 繪制觀測點(diǎn)的下沉量曲線。 每次觀測的成果應(yīng)及時(shí)提供給業(yè)主、監(jiān)理及報(bào)知設(shè)計(jì)單位，若出現(xiàn)異常便于采取措施。樁基、基坑支護(hù)降水、土方開挖、鑿樁及墊層施工(詳見專題施工方案) 地下室砼結(jié)構(gòu)施工地下室底板板厚為500mm，、局部加深，承臺(tái)、電梯井處深度較大，標(biāo)高較低。地下室砼采用C35防滲密實(shí)商品砼，摻UEAH型高效砼膨脹劑,抗?jié)B等級(jí)為S6。 地下室砼結(jié)構(gòu)工程施工順序測量定位、放線→樁基驗(yàn)收→綁扎底板鋼筋→預(yù)插柱筋、墻板筋→安裝預(yù)埋→設(shè)置后澆帶、施工縫止水片→支模（放置埋件及預(yù)留孔洞）→技術(shù)復(fù)核、隱檢→澆筑底板砼→砼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)→施工縫處理→綁扎地下室柱、墻板鋼筋→安裝預(yù)埋→隱檢→立柱墻頂板梁板模板→綁扎梁板鋼筋→預(yù)埋管線、預(yù)留洞→隱檢、技復(fù)→澆筑柱、墻和頂板梁板砼→砼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。 底板鋼筋施工方法鋼筋工程必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。 鋼筋均采用現(xiàn)場制作，對(duì)于進(jìn)場的原材料鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書，并按規(guī)定按批量做好原材試驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)部門及監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，編出鋼筋加工清單，施工部門嚴(yán)格按清單加工制作。 加工好的鋼筋必須進(jìn)行整理，分類，按照施工計(jì)劃分類堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明種類及使用部位。 底板下層的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進(jìn)行。⑴ 在下層鋼筋綁扎范圍內(nèi)的樁頂處理須符合設(shè)計(jì)要求。⑵ 混凝土墊層必須要達(dá)到能承受鋼筋和施工操作荷載的強(qiáng)度。⑶ 軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。⑷ 加工進(jìn)場的材料的均須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)。 綁扎底板底層鋼筋時(shí)，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼筋在綁扎施工中必須及時(shí)配合檢查驗(yàn)收，以免返工，影響施工進(jìn)度。 底板面層鋼筋采用架設(shè)鋼架分層控制綁扎，以保證底板面層鋼筋位置的正確和施工作業(yè)的安全。根據(jù)施工要求，每1m1m設(shè)一個(gè)Ф25鋼筋支架（見后圖）。 墻、柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置正確，在底板面層鋼筋上將墻水平筋或柱箍筋點(diǎn)焊固定于面筋上，插筋頂端臨時(shí)綁扎1～2道水平筋或箍筋，以保證墻、柱插筋位置的正確。 主筋聯(lián)接按設(shè)計(jì)要求或采用焊接接頭，并按規(guī)范錯(cuò)開搭接位置。 先綁扎承臺(tái)、電梯井、集水坑的鋼筋，后綁扎底板鋼筋。 底板磚胎模施工 因本工程基礎(chǔ)采用承臺(tái)、筏板基礎(chǔ), 承臺(tái)、底板外側(cè)模、集水井、電梯井外側(cè)模等采用磚胎模。胎模高度根據(jù)實(shí)際施工圖紙確定，施工時(shí)應(yīng)特別注意斷面尺寸的準(zhǔn)確性，磚墻必須按底板邊線砌筑，并留有余量，磚縫密實(shí)，內(nèi)側(cè)應(yīng)為正面墻，并用水泥砂漿粉平抹光，磚胎模采用標(biāo)準(zhǔn)粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，砌筑后磚墻后側(cè)應(yīng)立即回填碎石，100厚C15素砼墊層。電梯井、集水井內(nèi)模采用木模，方木或鋼管支撐固定，內(nèi)側(cè)采用型鋼作支撐。 外圍墻板模板磚胎模 墊木地下室底板砼剪力墻止水螺桿施工縫模板鋼板止水帶（焊接）水平鋼管支撐地下室底板與外墻板的施工縫留在板面上≥300mm處水平留置，采用鋼板止水帶。鋼板止水片采用電焊。固定在墻板主筋上采用電焊固定，以保證鋼板止水片位置正確。如下圖所示:剪力墻 地下室外墻施工縫支模示意圖．集水井內(nèi)模支設(shè)節(jié)點(diǎn)：集水井凹下底板面的側(cè)壁內(nèi)模板，除按常規(guī)方法支模外，還應(yīng)注意鋼管對(duì)撐住，側(cè)壁內(nèi)模用焊有止水片的粗鋼筋頂住，以防內(nèi)模移位變形；底板砼澆至電梯井及集水井時(shí)應(yīng)進(jìn)行對(duì)稱式澆筑，避免內(nèi)模位移。如下圖所示： 支模剪刀撐 方檔支撐保護(hù)層墊塊溝（坑）側(cè)模板撐模用止水鋼筋 地下室集水井及排水溝支模示意圖 地下室底板砼施工底板砼按后澆帶分塊，每塊一次澆筑完成，不留施工縫。為保證砼澆筑的連續(xù)性，底板砼澆筑時(shí)，采用商品砼泵送技術(shù)，配備足夠的砼泵車和攪拌車，24小時(shí)連續(xù)施工，不間斷地完成砼供應(yīng)和澆筑工作，具體施工時(shí)應(yīng)計(jì)算每一塊砼的工作量大小，來決定泵車的臺(tái)數(shù)，以泵車連續(xù)不間斷地工作來配備攪拌車數(shù)量。但同樣應(yīng)控制攪拌車在現(xiàn)場停留時(shí)間不宜過長，以保證砼質(zhì)量。 底板砼澆筑本工程底板混凝土以后澆帶劃分，一塊底板的砼不留施工縫，必須一次澆搗成型，且無冷縫。⑴ 整個(gè)現(xiàn)場布置2臺(tái)汽車泵。在一塊砼澆筑時(shí)保證有1～2臺(tái)固定泵作備用，并配合足夠數(shù)量的攪拌車輛，以確保泵車連續(xù)工作，以保證底板砼連續(xù)施工，不留施工縫，且無施工冷縫。⑵ 混凝土澆搗前及澆搗時(shí)，基坑表面應(yīng)保持干燥。混凝土采用斜面分層法澆筑，每層厚度控制在20～30cm ，上下層砼覆蓋時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間，并確保振搗密實(shí)。每1臺(tái)砼泵車供應(yīng)的混凝土澆筑范圍內(nèi)應(yīng)有不少于4臺(tái)插入式振動(dòng)機(jī)同時(shí)進(jìn)行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層，不漏振。⑶ 混凝土表面采用二次抹光，以防止砼出現(xiàn)收水裂縫。① 砼落筑好后用拍板壓實(shí)，長刮尺刮平。② 砼初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，滾平；③ 砼終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平。用草包覆蓋、保養(yǎng)。 底板砼內(nèi)外溫差控制措施本工程底板砼厚度為500mm，特別是承臺(tái)、集水井和電梯井處厚度較大，為了防止地下室不滲漏，控制砼內(nèi)外溫差是防止砼裂縫產(chǎn)生的主要因素。⑴ 為掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際溫度變化情況，防止內(nèi)外溫差超限值而產(chǎn)生收縮裂縫，我們對(duì)基礎(chǔ)內(nèi)外部進(jìn)行測溫記錄，密切監(jiān)視溫差波動(dòng)，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。⑵ 為了嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差，確保混凝土的質(zhì)量，砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫。保溫養(yǎng)護(hù)能發(fā)揮混凝土材料的松馳特性，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面失水，而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度。保溫、保濕養(yǎng)護(hù)采用覆蓋二層草袋及一層塑料薄膜的養(yǎng)護(hù)方法，天氣暖時(shí)，可蓄水養(yǎng)護(hù)。⑶ 與商品砼供應(yīng)商共同優(yōu)化混凝土配合比混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外形成較大溫差，產(chǎn)生溫度梯度，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。因此在施工中應(yīng)選用水化熱較低的水泥以及盡量降低單位水泥用量。① 選用低水化熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。② 粗骨料選用料徑為5～40mm連續(xù)級(jí)配碎石；。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。如果含泥量大的話，不僅會(huì)增加混凝土的收縮，而且會(huì)引起混凝土抗拉強(qiáng)度的降低，對(duì)混凝土坑裂不利。③ 可選用摻入具有減水作用外加劑，以改善混凝土的性能。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求摻加UEA微膨脹劑。④ 坍落度：控制在120+20MM。⑤ 凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間宜910小時(shí)，終疑時(shí)間宜1213小時(shí)。 底板質(zhì)量保證措施⑴ 由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)底板混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確保混凝土澆搗順利進(jìn)行。⑵ 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。⑶ 混凝土坍落度嚴(yán)格控制，必須達(dá)到120177。20mm。嚴(yán)禁現(xiàn)場加水現(xiàn)象產(chǎn)生。⑷ 質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。⑸ 向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。⑹ 按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。⑺ 參戰(zhàn)的全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明。⑻ 混凝土澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的混凝土澆筑面不少于4只振動(dòng)棒同時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗。⑼ 混凝土澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，操作者、管理人員輪流交替工作。⑽ 混凝土澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過，最終由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)混凝土“澆搗令”，混凝土才能開泵進(jìn)行澆搗。⑾ 基坑須有良好井點(diǎn)降水系統(tǒng)24小時(shí)值班抽水，以保證底板砼施工時(shí)坑底干燥。 地下室墻板、柱、樓板及頂板鋼筋施工鋼筋要求按進(jìn)度計(jì)劃和料單分批進(jìn)場，在現(xiàn)場加工制作，分類堆放，掛牌識(shí)標(biāo)。鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場后，按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條目要求分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于本工程中，鋼筋按綁扎先后順序落實(shí)加工，并分類堆放整齊、取用。采用鋼筋、角鋼制作支撐凳，用以支撐上下皮鋼筋，數(shù)量為每1m一條。具體做法:鋼筋加工采用閃光對(duì)焊連接，綁扎安裝時(shí)豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊連結(jié)。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明中的規(guī)定墊好不同部位不同厚度的鋼筋保護(hù)層墊塊。鋼筋保護(hù)層墊塊事先用與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿做好，墻板、柱的墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)先考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的多筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯(cuò)排布以圖紙為依據(jù)，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對(duì)此向班組長做技術(shù)交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)，焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫備件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對(duì)正等必須按施工規(guī)程要求施工。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。鋼筋經(jīng)自檢和專檢符合要求后，填寫隱檢驗(yàn)收單，請(qǐng)監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站來進(jìn)行隱檢。隱檢符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，進(jìn)行下一道工序施工。鋼筋施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外，根據(jù)本工程特點(diǎn)，應(yīng)特別注意：外墻板鋼筋保護(hù)層厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，不得超厚，同時(shí)應(yīng)控制鋼筋間距，以免外墻砼出現(xiàn)收縮裂縫。 地下室墻板、柱、樓板及頂板支模 墻板、柱模板墻板、柱模板采用竹膠板，50mm100mm木龍骨和φ48鋼管，φ14對(duì)穿螺栓固定。墻板設(shè)對(duì)穿螺栓拉結(jié)，考慮商品砼，泵送對(duì)墻模板側(cè)壓力較大，對(duì)穿螺栓采用φ12～φ14鋼筋制作，間距500500，對(duì)穿螺栓與鋼管固定采用加強(qiáng)型傘形銷或采用10厚鋼板墊塊加螺母。根據(jù)受力不同，固定采用單螺母或雙螺母。為防止地下室外墻板滲水對(duì)穿螺栓加焊止水片。為防止對(duì)穿螺栓端部銹蝕，對(duì)穿螺栓在模板內(nèi)側(cè)穿放一塊20厚小木塊，拆模后將小木塊清除，對(duì)穿螺栓沿凹槽底割平，用1:2水泥砂漿封閉。柱模板采用木制九夾板。豎向木龍骨50mm100mm間距250mm。每面設(shè)二根φ16對(duì)拉螺栓，上下間距400mm。 10槽鋼作抱箍，上下間距400mm。柱、墻在立模前應(yīng)進(jìn)行施工縫處理，模板下口留清掃口，清掃口用木模封閉。模板支撐采用φ48鋼管。柱與柱之間和柱與墻板間的支撐應(yīng)連成整體，以加強(qiáng)穩(wěn)定和整體性。 頂板梁模板頂板模板木制九夾板。木擱柵采用50mm100mm方木。承重及支撐采用φ48鋼管。因頂板厚度較厚，承重架的支設(shè)十分重要，支撐體系必須進(jìn)行嚴(yán)密計(jì)算，確保施工的安全性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，立桿間距加密，縱橫設(shè)掃地桿，立面縱模設(shè)剪刀撐。技術(shù)復(fù)核。模板支撐好后，必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，技術(shù)復(fù)核在班組自檢自查的基礎(chǔ)上，由木工翻樣進(jìn)行復(fù)核檢查，再由項(xiàng)目經(jīng)理部施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收檢查，符合要求，填寫技術(shù)復(fù)核單，并辦理簽證手續(xù)后，才能進(jìn)入下道工序施工。 保證質(zhì)量措施⑴ 模板和承重支模體系必須具足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。頂板梁承重立桿和墻柱支撐連成整體。承重立桿設(shè)二道水平拉桿加掃地桿，并設(shè)斜撐和剪刀撐以確保支撐體系的穩(wěn)定。⑵ 垂直控制：每一根柱相鄰兩面要掛統(tǒng)高線錘，作垂直校正、固定。剪力墻每隔2m左右掛統(tǒng)高線錘作垂直校正和固定。⑶ 軸線、平面位置控制：柱、梁每一區(qū)段必須拉通線進(jìn)行位置校核。⑷ 標(biāo)高控制：每一根柱都必須進(jìn)行標(biāo)高測定，同標(biāo)高柱必須拉統(tǒng)線進(jìn)行復(fù)核檢查。每根梁底兩端和中間分幾點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測定，并拉統(tǒng)線進(jìn)行復(fù)核檢查。板底四周和中間分幾點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測定，并拉統(tǒng)線檢查板底平整度和用2m長直尺檢查板底平整度。⑸ 梁柱節(jié)點(diǎn)模板必須準(zhǔn)確計(jì)算，精工細(xì)作。避免梁柱節(jié)點(diǎn)處模板長度拼接。若要接長，不應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處拼接長度。模板必須平縫拼接，不得留有縫隙。鋼木不宜混拼，若要混拼或搭接，必須有保證質(zhì)量措施。 地下室墻板、柱、樓板及頂板砼 地下室墻板砼施工本工程地下室面積較大，墻板砼施工關(guān)鍵是防止外墻板砼裂縫的產(chǎn)生。砼中水泥水化所釋放的水化熱，產(chǎn)生較大的溫度變化，由于砼表面和內(nèi)部的散熱條件不同，使砼溫度外低內(nèi)高，形成溫度梯度，使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)表面拉應(yīng)力超過砼抗拉強(qiáng)度，即產(chǎn)生砼表面裂縫。其二，當(dāng)砼強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，砼逐漸降溫，砼降溫引起的變形加上砼失水引起的體積收縮變形，受邊界條件約束引起的拉應(yīng)力超過砼抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生裂縫，甚至貫通裂縫。防止裂縫產(chǎn)生必須減小砼內(nèi)外溫差，延緩砼降溫時(shí)間，提高砼抗拉強(qiáng)度和早期抗拉強(qiáng)度。控制裂縫產(chǎn)生的技術(shù)措施(1) 減小砼