市政橋梁工程施工組織設(shè)計(jì)方案-資料下載頁(yè)

　　

【正文】 混凝土中的預(yù)埋鋼筋焊牢。鋼筋骨架在下放進(jìn)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，要查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高須與設(shè)計(jì)相符合，其誤差不得大于177。5cm。樁身混凝土灌注混凝土由拌和站集中拌制，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中促證混凝土不出現(xiàn)漏漿、失水、離析等現(xiàn)象。視孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度大小確定混凝土的澆注方法。當(dāng)?shù)叵滤纳仙俣刃∮?mm/min時(shí)，采用空氣中灌注混凝土樁的方法，上升速度大于6mm/min時(shí)，采用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。根據(jù)本區(qū)間的地質(zhì)調(diào)查報(bào)告，本地區(qū)地下水不會(huì)太高。故水下澆筑混凝土可能性不大，此不詳述。空氣中灌注混凝土樁時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)：⑴由于存在高差，為防止混凝土發(fā)生離析，澆筑混凝土?xí)r用串筒。⑵混凝土坍落度控制在7cm～9cm，開(kāi)始灌注時(shí)孔底積水深度不能超過(guò)5cm，積水過(guò)多時(shí)，用潛水泵抽排。灌注的速度盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。⑶樁底部混凝土搗實(shí)依靠混凝土的自由墜落搗實(shí)，樁頂部以下5m必須用振搗器搗實(shí)。⑷孔內(nèi)混凝土一次性連續(xù)澆筑完畢，若施工接縫不可避免時(shí)，按施工規(guī)范處理施工縫，并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積根據(jù)施工縫的位置確定，按樁截面積的1%配筋。⑸混凝土澆筑至樁頂以后，立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。⑹澆注后在樁截面按規(guī)范要求預(yù)留連接鋼筋。1樁的質(zhì)量檢驗(yàn)為了保證樁基承載力及樁本身混凝土質(zhì)量，對(duì)所有樁進(jìn)行樁身無(wú)破損的超聲波檢測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)儀器采用低應(yīng)變樁身完整性測(cè)試儀（EP10010），此種儀器可檢測(cè)到樁身混凝土質(zhì)量，確定樁身缺陷所在位置。在樁灌筑混凝土?xí)r事先預(yù)埋兩根內(nèi)徑為50mm的塑料管，管的下口封死，測(cè)試時(shí)管內(nèi)注滿水，兩根管分別放入射探頭和接收探頭，兩探頭置于同一水平面或有一定高差，沿管提升或下降，提升速度為200mm/s。當(dāng)聲波每秒發(fā)射10次時(shí)，沿樁身20mm可量測(cè)一次。混凝土的抗壓強(qiáng)度和聲速關(guān)系如下表所示：混凝土抗壓強(qiáng)度與聲速關(guān)系聲速（m/s）抗壓強(qiáng)度（MPa）聲速（m/s）抗壓強(qiáng)度（MPa）3750～4000353250～3500253500～3750303000～325020樁身混凝土的質(zhì)量評(píng)價(jià)如下表所示：聲速（m/s）＜20002000～30003000～35003500～4000＞4000混凝土質(zhì)量極差差中好優(yōu)樁類別ⅤⅣⅢⅡⅠ明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝工藝說(shuō)明：(1)定位放樣根據(jù)地質(zhì)情況嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范定出放坡率，放出邊樁，再按照基礎(chǔ)尺寸、深度確定基坑開(kāi)挖尺寸，為便于立模，～。(2)基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖采用機(jī)械和人工開(kāi)挖相結(jié)合。基坑開(kāi)挖形式采取上部斜坡式，下部入巖部分垂直坑壁式。開(kāi)挖時(shí)控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定。根據(jù)地質(zhì)水文條件，采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施。石方開(kāi)挖通過(guò)計(jì)算選定合適的爆破方式，確定炮眼位置和控制裝藥量，避免超挖，避免對(duì)基底擾動(dòng)。基坑開(kāi)挖施工措施：①坑頂四周距坑緣適當(dāng)位置處設(shè)截水溝、防止雨水侵入。②根據(jù)地質(zhì)、氣候條件確定坑頂動(dòng)載位置，根據(jù)需要加寬護(hù)道、加強(qiáng)支護(hù)，動(dòng)載距坑緣間至少備有1m寬的護(hù)道。③基坑棄碴棄于指定用地范圍內(nèi)，并棄于百年水位線以上，棄碴腳按設(shè)計(jì)進(jìn)行防護(hù)。用于回填的棄土堆至坑緣距離不小于基坑深度。④開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行灌注基礎(chǔ)施工，避免基底長(zhǎng)期暴露。基底地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位采取相應(yīng)措施。(3)基坑支護(hù)和排水基坑開(kāi)挖過(guò)程中，遇到不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開(kāi)挖無(wú)法保持邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無(wú)法放坡開(kāi)挖時(shí)，制定可行性支護(hù)方案。加強(qiáng)坑壁穩(wěn)定，確保施工安全。本工程所在地雨量充沛，地下水豐富，基坑開(kāi)挖前，根據(jù)地質(zhì)水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水設(shè)備，及時(shí)排除坑內(nèi)積水。基坑排水采用匯水井法，開(kāi)挖中不停止抽水，~2倍，排出的水要防止回流、回滲。(4)地基檢驗(yàn)基坑開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)基底平面位置、尺寸、標(biāo)高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側(cè)壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河進(jìn)行隱蔽工程檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)簽字后，進(jìn)行下道工序施工，否則按設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師指令進(jìn)行基底處理。(5)模板支立按照基礎(chǔ)尺寸，放出模板邊線，模板采用全新組合鋼模板，其結(jié)構(gòu)及各部位尺寸符合規(guī)范要求，模板及模板支撐具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。(6)澆注混凝土基坑開(kāi)挖后，及時(shí)澆注混凝土，避免基坑長(zhǎng)期暴露。澆注混凝土前，先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，基底為粘性土?xí)r，在基底設(shè)計(jì)標(biāo)高下，夯填一層10~15cm碎石層。基底面為巖石時(shí)，澆筑前灑水潤(rùn)濕，鋪一層厚2~3cm水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。混凝土澆注施工措施：①混凝土使用的粗細(xì)骨料、水泥經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。②混凝土采用電子自動(dòng)計(jì)量混凝土攪拌站攪拌，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，采用溜槽入模。困難地段采取輸送泵輸送混凝土。③混凝土采取分層連續(xù)澆注，采用插入式振搗棒振搗。④混凝土澆注完畢，及時(shí)安插接茬鋼筋。接茬鋼筋按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求埋設(shè)，一般設(shè)置不小于Φ16的預(yù)埋鋼筋，鋼筋埋入和露出部分長(zhǎng)度各不小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。⑤混凝土終凝后及時(shí)用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。(7)基坑回填基礎(chǔ)混凝土施工完成并達(dá)到強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)進(jìn)行片石砌筑和人工分層夯實(shí)回填土施工。回填土質(zhì)及密實(shí)度符合規(guī)范、規(guī)定要求。墩臺(tái)身和蓋梁施工工藝工藝說(shuō)明：施工前對(duì)結(jié)構(gòu)各部位進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量放線，定出結(jié)構(gòu)軸線及邊線。支架⑴墩臺(tái)身及蓋梁支架采用鋼支架，為了使支架立于穩(wěn)固可靠的地基上，防止不均勻沉陷造成梁體開(kāi)裂，因此支架地基要進(jìn)行夯實(shí)，上面鋪設(shè)截面為30cm20cm的方木，支架立于方木上。⑵在墩臺(tái)身周圍搭建腳手架及工作平臺(tái)。腳手架采用碗式支架搭設(shè)，立桿間距≯，橫桿步距≯，剪刀撐自架體端頭起以與地面45～60度角每3m一組連續(xù)布置。為了滿足工作需要搭設(shè)雙排架。鋼筋各部位的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋的加工和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定施工，主筋采用閃光對(duì)焊。模板⑴定型模板選用5mm鋼板做面板，10mm鋼板做肋帶，整體加工制作。加工模板時(shí)嚴(yán)格控制下料及加工精度，加工完成后，對(duì)角線誤差小于2mm，模板加工幾何尺寸偏差控制在2mm內(nèi)，拼裝后接縫誤差在2mm內(nèi)，錯(cuò)臺(tái)誤差控制在1mm內(nèi)。⑵墩柱模板支立①模板支立前需認(rèn)真清洗干凈，之后涂刷脫模劑，在拼裝時(shí)采用海綿條夾在模板接縫處以防漏漿。②模板支立前精確放樣結(jié)構(gòu)外輪廓線，并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，此項(xiàng)是為了保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求。③模板安裝采用人工配合汽車吊，在設(shè)計(jì)時(shí)已考慮機(jī)械吊裝，在吊裝需用設(shè)計(jì)吊點(diǎn)以防吊裝變形。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無(wú)誤后方續(xù)拼上層。④模板立好后，采用經(jīng)緯儀調(diào)整橫縱方向，并使用纜風(fēng)繩加固，保證施工時(shí)穩(wěn)固。澆筑混凝土⑴墩柱、臺(tái)身、蓋梁混凝土澆筑前應(yīng)檢查孔洞、預(yù)埋件位置是否正確并加固，使之不致于因混凝土的振搗而移位。⑵混凝土在拌和站集中拌制，運(yùn)至澆筑處，用混凝土輸送泵泵送的方法澆筑。當(dāng)混凝土自由下落高度超過(guò)2m時(shí)采用鐵皮串筒，防止混凝土離析。澆筑時(shí)在墩臺(tái)整個(gè)平面內(nèi)水平分層進(jìn)行，每層厚度控制在30cm左右，用插入式振動(dòng)器分層搗固，以保證混凝土密實(shí)。⑶混凝土在澆筑過(guò)程中，要有專人值班，觀察各種預(yù)埋件的位置是否移動(dòng)，模板與支架有無(wú)變形或沉降，如發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)立即采取措施予以校正加固。⑷混凝土澆注完畢要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方可立拆模，拆模后，檢查混凝土的澆筑質(zhì)量及結(jié)構(gòu)尺寸，后用塑料薄膜包裹并澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制施工工藝工藝說(shuō)明：制梁臺(tái)座及模板工程⑴模板制作及要求底模：底模為三層結(jié)構(gòu)，下層漿砌片石30cm厚，修建于經(jīng)壓實(shí)的路基或經(jīng)壓實(shí)的場(chǎng)地上；中層采用厚度為30cm的C40鋼筋混凝土，上層為厚10cm的細(xì)石混凝土。底模的上表層用水磨石機(jī)磨光，作為底模與梁底的接觸面。底模呈“凸”形結(jié)構(gòu)，在表層下部設(shè)預(yù)留孔，作為側(cè)模的對(duì)拉螺栓的通道，表層側(cè)面與側(cè)向模板間設(shè)空心橡膠止?jié){條。為避免張拉主梁時(shí)，梁端底部產(chǎn)生裂縫的發(fā)生，在底模兩端各80cm范圍內(nèi)，鋪墊4mm厚四氟聚氯乙烯板，頂面與底模頂面在同一水平面上，張拉起拱時(shí)，梁端可在四氟板上滑行。側(cè)模：側(cè)模用型鋼及鋼板焊成，以梁橫隔板為界，每側(cè)可分成六段。底部用螺栓通過(guò)底座將左右兩邊的側(cè)模緊固，上部根據(jù)需要設(shè)置穿心螺栓緊固。側(cè)面設(shè)置可調(diào)支腿，底部用型鋼做成向外傾斜的坡角，松開(kāi)螺栓和可調(diào)支腿，鋼模板就會(huì)因自重作用而自動(dòng)脫模。側(cè)模配置附著式振動(dòng)器，以保證梁體混凝土能夠澆筑密實(shí)。單元模扇面板用5mm鋼板模壓成型，水平肋和豎肋采用8號(hào)槽鋼，豎向加勁肋采用∠50505制成，支架為12號(hào)槽鋼。端模：端模也用鋼板制作。端模上的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束的孔洞位置一定要精確，要符合規(guī)范要求。所有的鋼模板制作擬請(qǐng)有資質(zhì)等級(jí)的鋼構(gòu)件廠加工制造，各種尺寸一定要符合規(guī)范的要求。⑵立、拆模板立模順序?yàn)椋和棵撃N接縫止?jié){橡膠條→安側(cè)模→安端模。利用龍門吊立拆模板，立模時(shí)按底模已打出的梁輪廓線、隔板位置線，先安裝側(cè)模，再安裝端模，對(duì)正立好，板縫用薄海綿條壓緊以防漏漿。立模后要對(duì)板縫、連接上拉桿、下楔塊進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后安裝振搗器進(jìn)行混凝土施工。梁體混凝土灌注完畢后4~6h即可拆除固定支撐架、拉桿、楔塊，待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)可全部拆除。拆模時(shí)，先將所拆模扇與龍門吊鉤掛好，然后在側(cè)模頂兩豎帶間用1~2臺(tái)螺旋千斤頂施頂，下部可采用手拉葫蘆拆模。立模時(shí)注意：①模板要潔凈，要均勻噴涂臘質(zhì)含量較高的脫模劑。②立模前，在臺(tái)座上準(zhǔn)確標(biāo)出梁的橫隔位置。③模板接縫要嚴(yán)密平順。④立模后，要嚴(yán)格檢查模板的平直度與垂直度。⑤在整個(gè)施工過(guò)程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。鋼筋工程⑴鋼筋骨架的制作及安裝鋼筋調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機(jī)械加工，加工好的半成品分類掛牌堆放。鋼筋的加工在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。所有的鋼筋在加工之前，必須清污、調(diào)直。下料、彎制要準(zhǔn)確。鋼筋骨架綁扎成型在相應(yīng)的臺(tái)座上進(jìn)行。綁扎前在臺(tái)座底模頂面標(biāo)出主筋、箍筋、橫隔板、變截面位置及骨架長(zhǎng)度。鋼筋綁扎完畢核對(duì)無(wú)誤，即可進(jìn)入下道工序。⑵在綁扎鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置綁好波紋管的定位片，鋼筋骨架定位后，再穿上經(jīng)檢查合格的波紋管并要綁扎牢固，保證在澆筑混凝土?xí)r波紋管不會(huì)坍塌或上浮，波紋管接頭要嚴(yán)格密封，防止灰漿滲入波紋管中。若鋼筋與波紋管發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。⑶鋼筋保護(hù)層使用預(yù)制高強(qiáng)度砂漿墊塊。制孔用鋼帶現(xiàn)場(chǎng)制作Φ65mm波紋管，安裝時(shí)用定位網(wǎng)控制波紋管位置不超出設(shè)計(jì)位置2mm，定位網(wǎng)用Φ10鋼筋彎制。為防止管道產(chǎn)生死彎，在波紋管外側(cè)捆綁一根Φ10鋼筋作為導(dǎo)向鋼筋。波紋管接頭套緊，并膠帶纏好，以防漏漿。梁體混凝土澆筑⑴混凝土在拌和站集中拌和，水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌輸送車運(yùn)送，運(yùn)輸?shù)缆芬秸怪边\(yùn)輸采用龍門吊入模。澆筑混凝土采用水平分層，按先底板、再腹板、最后頂板的施工順序澆筑混凝土。⑵在攪拌混凝土?xí)r，控制混凝土骨料最大粒徑不得大于2cm。梁端2m范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密，要求早期強(qiáng)度高，特別是錨下混凝土，應(yīng)充分振搗，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。澆筑上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋，以保證接縫處混凝土的良好接合。⑶梁體的混凝土振搗以附著式的振搗為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。①梁體兩側(cè)的附著式振動(dòng)器交按梅花型布置。避免振動(dòng)力互相抵消；附著式振動(dòng)器要集中控制，澆筑什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以便混凝土最大限度地吸收振動(dòng)力。②澆注上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)器為主，平板振動(dòng)器將混凝土面整平。振動(dòng)器的振動(dòng)為間斷式,混凝土不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面平坦并有薄層水泥漿出現(xiàn)。在搗固時(shí)注意不要振到預(yù)留孔道及底模表面。⑷混凝土施工時(shí)要注意如下事項(xiàng)：①澆筑前，要對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行一次全面的檢查，符合要求后方可施工。②混凝土澆筑時(shí)，下料要均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞。分段澆筑時(shí)，在混凝土尚未到達(dá)的區(qū)段內(nèi)，禁止開(kāi)動(dòng)該區(qū)段的附著式振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板變形。③施工中隨時(shí)檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。④混凝土澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土的塌落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺(tái)密切配合，以保證混凝土的質(zhì)量。⑤每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件3組，作為拆模、移梁等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。⑥認(rèn)真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。⑸梁體混凝土的養(yǎng)護(hù)梁體混凝土灌注完畢后，待表面收水并硬化后對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。在混凝土表面進(jìn)行覆蓋草袋灑水養(yǎng)生，覆蓋時(shí)不得對(duì)混凝土產(chǎn)生不良的外觀和污染。在養(yǎng)生期內(nèi)保持混凝土的濕潤(rùn)。清孔、穿束⑴用高壓水進(jìn)行清孔，再用高壓風(fēng)吹凈波紋管內(nèi)的存水，必要時(shí)用鋼制梭形器清孔，若有灰漿進(jìn)入一定要反復(fù)細(xì)致地清孔，并將雜物全部清孔出去。穿束時(shí)先把幾根鋼絞線的頭部焊在一起由一端穿入，必要時(shí)可在鋼絞線束頭部焊上一個(gè)鋼筋的小環(huán)，由另端穿入的高強(qiáng)鋼絲拉過(guò)去。⑵預(yù)應(yīng)力鋼絞線束的制備要按規(guī)范要求進(jìn)行。對(duì)所用鋼絞線應(yīng)先進(jìn)行檢查，保證其無(wú)銹蝕、無(wú)硬傷。鋼絞線下料時(shí)應(yīng)先在切口兩側(cè)各5cm用細(xì)鉛線綁扎緊以防散開(kāi)。⑶鋼絞線的下料嚴(yán)格按照“設(shè)計(jì)長(zhǎng)度＋工作長(zhǎng)度＝所需長(zhǎng)度”的原則，用切斷機(jī)或砂輪鋸切割，綁扎成束，進(jìn)行編號(hào)掛牌堆放。后張法預(yù)應(yīng)力施工⑴張拉設(shè)備的選擇根據(jù)設(shè)計(jì)采用柳州建筑機(jī)械總廠生產(chǎn)的OVM系列穿心式千斤頂YCW100、YCW150型各6套，配ZB4500電動(dòng)油泵。錨具采用型號(hào)為OVM15151515159群錨體系。⑵張拉準(zhǔn)備張拉前做好張拉設(shè)備的配套校檢與標(biāo)定。計(jì)算出與張拉噸位相