污水處理廠工程施工組織方案設計-資料下載頁

　　

【正文】 好準備。（4）起重機試運轉起重機試運轉包括試運轉前的檢查，空負荷試運轉、靜負荷試驗和動負荷試驗。幾個步驟，試運轉要在上一步驟合格后，再進行下一步驟。試運轉要符合設備技術要求和規范要求。起重機試運轉前，按下列要求進行檢查：電氣系統、安全聯鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統等安裝符合要求，其動作靈活準確。鋼絲繩端的固定及其吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞正確可靠。各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規格和數量符合設備技術文件的規定。盤動各運動機構的制動輪，均應使轉動系統中最后一根軸旋轉一周無阻滯現象?？肇摵稍囘\轉：在空負荷狀態下檢查各機構的運行情況。靜負荷載試驗：把試驗載體起吊到距地面100mm的高度保持10min，檢查起重機結構框架的強度和剛度。試驗負載重量須是起重機最大起吊能力的125%。動負荷試驗：把試驗載體提升，放下和移動幾次來檢查起重機的各個部件的運行情況。動負荷試驗的載體重量為起重機最大提升量的110%。試驗合格后，會同當地勞動主管部門、業主、監理單位辦理驗收移交手續。（2）電動葫蘆本工程中有5臺電動葫蘆，汽水反沖洗濾池1T，高效沉淀池1T，中間提升泵房2T，厭缺氧池2T。1）利用構建筑物或臨時拔桿掛設倒鏈的方法，使電動葫蘆安裝于軌道上。2）安裝后測量電動葫蘆車輪緣內側與工字鋼軌道翼緣的間隙，應為3—5m，若超標則必須調整。3）電動葫蘆試驗前必須檢查加潤滑油脂。4）電動葫蘆空負荷、負荷試驗時，將小車的制動距離調整到規定的范圍內。過長的制動距離將影響工作效率，過短的制動距離將產生振動和晃動。曝氣器裝置到場后，檢查是否帶有對曝氣器及其橡膠膜由權威機構測試的報告及酸洗裝置的合格證明。剛玉管式微孔曝氣器裝置全部由1臺汽車吊配合進行現場組裝。安裝步驟安裝時務必使:曝氣器列成直線—曝氣器位于同一水平—系統防漏安裝前池底必須仔細清理。一旦安裝支架的高度調好后，開始安裝分區管，曝氣器單元和集水管，按序從分區管到集水管。最后，安裝清洗軟管和將曝氣器組與落差立管相聯。安裝前進行尺寸測量在固定安裝支架前，把多余的材料從池內移出，清理池底以便于測量和確定支架固定點位置。底部支架的安裝1）確定支架固定點的位置每組曝氣器支架的安裝位置在鉆孔圖上表達。為達到最大可能的曝氣器使用效率，曝氣組與池壁間的距離，每一面都必須均勻。通常池的尺寸不能用來確定固定點的位置，而是由落差立管的位置來確定固定點的位置。如果幾組一起安裝在同一池內，各組的布局安裝要作為一個整體。一旦曝氣組的位置暫時確定，應在裝在池底的膨脹釘的固定孔作為記號。膨脹釘按圖示裝在一直線上這很重要，否則，管道將易受側向力的作用而導致管道在使用過程中管道變形。2）安裝底部支架在作好打膨脹釘的標記處鉆孔。使用高壓空氣去除孔內的碎屑，將釘塞入孔內與池底平面相平。用工具敲擊它使之固定在相應的位置，另使工具的肩部打擊在插桿的頂部。一旦膨脹釘固定好，把墊片和螺釘扎牢。務必使支架底部的池底清潔和水平。將安裝支架的螺桿直接旋進膨脹套。3）調節底部安裝支架的高度在完工的曝氣組內各個曝氣頭的高度偏差，必須在177。10mm以內。各池內曝氣器的高度必須盡可能一致。最簡單的調節曝氣器高度的方法是利用支管架調節。曝氣器的高壓調節從池底的最高點開始，在此往下擰動支架到其最低處，而后調節其它支架至與它相同的高度。安裝曝氣單元安裝曝氣單元從分區管到集水管，每組的集水管不能等到其它的零部件固定后才安裝。將曝氣單元安裝于管架上，用允許熱膨脹的聯接套聯接。務必使所有曝氣器的上表面都保持水平。直到集水管裝好后，緊固底部安裝支架上扣帶，安裝曝氣單元時，必須保證管內是清潔的。安裝聯接套前，將鎖緊環插入套的底端的槽內，當已安裝好聯接套，擰緊鎖緊環。當安裝分區管與曝氣單元相連的聯接套時，鎖緊環必須對著分區管，其它的聯接套的鎖緊環對著集水管，完全安裝好曝氣單元時，可憑條顯示線在單元邊緣，這條線表示單元邊緣相隔大約20mm。使用皂質潤滑劑潤滑聯接套的密封圈。安裝集水管所有的曝氣單元聯接好后安裝集水管。此時，單元依然擱在安裝支架上，這樣聯接套可以提供某些竄動量，長集水管由幾根組成，都是由聯接套互相聯接。系統的最后安裝使用扣帶以使曝氣單元固定安裝在支架上，扣帶的安裝與拆卸有專用工具，請不要重復使用，而是更換它。最后檢查分區管的準直，固定支架的上半部，用上部支架的螺母擰緊它們。安裝落差立管和清洗軟管在曝氣系統與落差立管相聯前，使用高壓空氣清除供氣管和落差立管內的雜物。為避免雜物進入池底的管系內，關閉與分區管的法蘭接口。清理好管系后，聯接組落差立管法蘭和分區管法蘭，緊固法蘭時，務必不能分區管移動。落差立管必須固定在池壁上或池底作為支撐以保證分區管和它的法蘭不易受任何荷載；另外，落差立管的上部頂端必須裝有聯接套，這樣允許熱膨脹以避免由于膨脹引起的移位，而將傳遞到曝氣組。將軟管與排污接口器相聯。管道的另一端必須裝有一個閥門，固定于水平面上，管的開角至少必須在40度以上，至少每50cm由池壁或其他結構提供支撐。池內產生強大水流，軟管和固定必須考慮由于水流產生的力。安裝結束后，進行系統的泄漏測試。1裝置檢驗調試測試前應將空氣干、支管吹掃干凈，按照標準ATVM209“清水或活性污泥曝氣允氧測量”進行曝氣器清水性能測試。測試應在曝氣池或試驗池內（至少90m3）并在設計液位深度下進行。測試應包括標準氧利用率（SOTE）、攻耗等。所有管路系統、閥門均不允許有任何泄漏。曝氣頭不允許有堵塞現象。基礎放線及處理根據土建軸線標記，按圖紙要求，劃出鼓風機機體中心線、電機中心線、進出口管中心線等。根據基礎上紅三角標高標志，設定各安裝標高，標高由水準儀標定。鏟削20～30MM基礎疏松表面，露出硬質混凝土層以放置臨時墊鐵。清除基礎表面油污，地腳螺栓孔內雜物和積水清除干凈。鼓風機就位、初平根據鼓風機（主機）的重量，結合現場實際條件，選用合適的起重吊車吊運鼓風機（主機）。對照基礎中心線，使主機處于中心位置，放下主機，調整臨時墊鐵，完成初平。地腳螺栓灌漿將地腳螺栓孔24h充水，保持孔壁濕潤，用CGM高強無收縮灌漿料灌漿。徹底除去孔底積水，確認孔內無異物，向孔內灌漿，邊倒邊攪動，確保地腳螺栓垂直，灌漿高度比混凝土面低20—30mm，固化72h。無墊鐵安裝采用無墊鐵安裝技術,設備重量完全由二次灌漿層承擔,并傳給基礎.鼓風機水平度調節調節底座上頂絲，使鼓風機、電機中心線與標記線對正，用水平儀檢查電機，傳動機構，鼓風機的水平度，將底座螺栓旁墊銅皮進行調節，使其縱向和橫向水平度均符合要求。聯軸節找正聯軸節找正前，徹底除去留存在軸承上、軸承座內、軸支承內件的除銹油并重新組裝，確認軸承和軸表面無裂痕，根據標記把葉側下端向心軸承安裝到軸承上，調節水平度直到下端向心式軸承、～,手動轉軸應無異常聲音。以傳動機構為基礎進行電機和鼓風機的聯軸節找正，測量其徑向跳動量和聯軸節間距，調整電機和鼓風機，使這些數值控制在允許值之內。輔助設備安裝待主機就位后，輔助設備整體吊運就位，徹底清理油箱和水箱，進行油運和水洗。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提早撕離。潛水泵的安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不得大于177。10mm，標高偏差不得大于177。20mm。潛水泵底座應調整水平，其水平度偏差不大于1/1000。離心潛水泵的兩導桿安裝必須豎直，平行。其垂直度偏差應小于1/1000。全長內不得大于4mm，平行偏差小于2mm。當潛水泵所用電纜較長時，應征求制造商意見后，承包商對電纜進行適當的固定。潛水泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對齊、平直緊密。安裝安裝應按照標準GB50231《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》進行設備安裝及驗收。導桿底座應與導桿的上固定支架同時就位，安裝后的導桿垂直度偏差應小于1mm/1000mm，全長垂直度偏差應小于3mm。攪拌器和推流器的安裝角度應符合設計要求，其偏差不得超過177。2176。攪拌器和推流器安裝同時，應將電纜與吊鏈用固定裝置固定在一起。攪拌器和推流器應沿導桿升降自如。檢驗和調試運行過程應滿足：（1）電機電流不應超過額定電流；（2）運行平穩無異常聲響和振動；（3）所有密封部位不得有漏油漏水現象；（4）攪拌器和推流器在導軌上滑行時不得有卡滯現象，導軌及吊架不允許變形。 安裝前的準備工作1）檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。2）檢查設備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。3）復測土建工程的標高及尺寸是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。設備安裝1）閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。2）閥門與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。3）閥門安裝時與建筑物的一側距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎應接觸良好。4）閥門安裝標高偏差應控制在177。10mm范圍內，位置偏移應小于177。10mm。5）閥門與管道法蘭調整在同一平面上，其平行度偏差應小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應無滲漏。6）閥門操作機構的旋轉方向應與閥門指示方向一至，如指示有誤，應在安裝前重新標識。7）檢查閥門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調節余量。8）手動（或電動）操作機構應能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。螺旋輸送機的型式為無軸螺旋，推送物料，其結構設計能保證物料流通，無堵塞。螺旋槽材料為不銹鋼，厚度≥5mm。螺旋槽內設有耐磨內襯，并易于更換。安裝按照標準GB50270《連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范》~。檢驗與調試空載和負載運行試驗應符合標準GB50270《連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范》。運行過程中應滿足：電機電流不應超過額定電流。輸送螺旋運行平穩、無卡滯現象。旋轉部位應潤滑良好、密封可靠、不允許漏油。空載運行2小時后，軸承溫升不應超過20℃。與細格柵地起進行聯動控制測試。污泥處理系統主要由脫水機、污泥切碎機、污泥進料泵、絮凝劑制備系統、投藥泵等組成。安裝土建施工時，應保證設備預埋件及時、準確地預留。設備的安裝應嚴格按照審批后的圖紙和設備生產廠家的安裝手冊的說明書進行。按照標準GB50231《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》、GB50270《連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范》、GB50275《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》以及GB50236《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》進行設備安裝及檢驗。我單位負責脫水機房內所有設備及管線的安裝工作。檢驗與調試現場測試應包括3次，每次4小時的運行，污泥進料與聚合物比率應進行測試，同時應每隔60分鐘對污泥進料、過濾液、泥餅和聚合物進行取樣分析，根據平均結果決定脫水機的運行性能狀態。設備現場性能檢驗應包括以下內容：（在設備運行8小時后直接測量軸承外圈的溫度）；；；；；；；；；。加藥系統由攪拌器、隔膜式計量泵以及管路系統等組成。安裝設備的安裝應嚴格按照審批后的圖紙和設備生產廠家的安裝手冊的說明書進行。按照標準GB50231《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》、GB50270《連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范》、GB50275《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》以及GB50236《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》進行設備安裝及檢驗。檢驗與調試由供貨單位負責整個污泥處理系統的調試和檢驗，并提交符合性能檢測標準的驗收報告給買方審閱。以項目經理批準的整個測試程序，應在項目經理到場的情況下，由設備制造商的合格代表進行操作運作。如果不能滿足設備的運行的性能要求，對設備進行調整或更換，并進行再測試，直到滿足運行的性能要求。本工程管道道包括廠區和構筑物內的主要管道。主要為廠區排水管、雨水管、污泥管、放空管等。各構筑物之間的工藝管道安裝主要采用埋地敷設，構筑物內的管道根據構筑物結構及工藝要求布置。管道種類主要為鋼管等。本工程管道管徑大、噸位重，管道焊縫焊接質量要求高，是整個管道工程施工技術的關鍵，大部分工藝管道為埋地敷設，鋼管內外壁須按設計要求做好防腐處理。a室外作業多，受外界氣候影響大。b本工程主要管道安裝為室外敷設，受外界氣候影響大，跨雨季，因此施工時要做好室外作業的安全防護措施和管溝的加固措施，并且管溝開挖后，要及時敷設管道，并盡快回填，以確保施工安全和安裝質量。c埋地管道口徑大、噸位重本工程大部分管道為埋地敷設，管徑大，大管徑主要為鋼管DN1400污水管，以及廠區各構筑物間的連接管卷焊管，最大管徑為DN1800。d配合土建施工的工作量大，施工時要做好與土建工程施工的密切配合工作。本工程工藝流程復雜，配合土建的工程量大，主要包括管道進出各構筑物預埋防水套管、檢查井和閥門井的砌筑、工藝管線的基礎和支墩等施工，只有做好與土建的密切配合工作及上部位的復核工作，才能確保管道安裝質量。e管道焊接質量要求高，焊接前必須做好焊工培訓工作。本工程工藝管道鋼管最大管徑為DN1800，焊接是管道連接的主要施工方法，焊口多、管徑大，焊接質量要求高，這道工序做得好不好，對管道安裝質量及使用壽命有著直接影響。因此施工必須做好充分的焊接準備，開工前做好焊工的選拔、培訓工作，保證焊工在質與量上滿足工程施工的需要，在施工中采用先進的焊接工藝并嚴格工藝紀律，確保焊接質量。f防腐質量要求高本工程大部分管道介質為污水且埋地敷設，鋼管的內外防腐是整個工程施工技術的關鍵。（4）管道安裝施工程序工藝管道施工程序：施工準備→材料進