華彩舜宇項(xiàng)目—現(xiàn)代光電子行業(yè)研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 信息學(xué)科教學(xué)、科研的高校、研究院所，一批在國內(nèi)外有一定知名度、有一定市場占有率的從事光電子信息產(chǎn)業(yè)的企業(yè)，具有較強(qiáng)的技朮優(yōu)勢、人才優(yōu)勢、產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢和企業(yè)優(yōu)勢。結(jié)論：我國現(xiàn)階段，各地政府對于光谷的大幅度投入和建設(shè)是明智的。在當(dāng)今社會，供應(yīng)鏈的打造和暢通已經(jīng)成為降低生產(chǎn)成本的最有效方式。供應(yīng)鏈的斷裂或者缺失是可怕的。對于我國的大多數(shù)孤零零的光電企業(yè)來說，要大幅度提高效率、降低成本；要么是融入到光谷中去，要么是以自己為中心打造光谷或者是光電子供應(yīng)鏈，當(dāng)然這需要合理的規(guī)劃論證和大量的資金，還要爭取外資的進(jìn)駐。7．全球代工市場發(fā)展情況1）什么是OEM？OEM是Original Equipment Manufacture(原始設(shè)備制造商)的縮寫，它是指一種“代工生產(chǎn)”方式，其含義是生產(chǎn)者不直接生產(chǎn)產(chǎn)品，而是利用自己掌握的“關(guān)鍵的核心技術(shù)”，負(fù)責(zé)設(shè)計和開發(fā)、控制銷售“渠道”，具體的加工任務(wù)交給別的企業(yè)去做的方式。2）OEM的發(fā)展前景OEM是社會化大生產(chǎn)、大協(xié)作趨勢下的一種必由之路，也是資源合理化的有效途徑之一，是社會化大生產(chǎn)的結(jié)果。在歐洲，早在20世紀(jì)60年代就已建立有OEM性質(zhì)的行業(yè)協(xié)會，1998年OEM生產(chǎn)貿(mào)易已達(dá)到3500億歐元，占?xì)W洲工業(yè)總產(chǎn)值的14%以上，OEM生產(chǎn)已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分。隨著經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢的進(jìn)一步加快，OEM需求商有可能在更大范圍內(nèi)挑選OEM供應(yīng)商，特別是向加工制造成本低廉的國家和地區(qū)轉(zhuǎn)移?！　≡趤喼蓿毡酒髽I(yè)為迅速占領(lǐng)市場，降低生產(chǎn)成本，是最早采用國際OEM生產(chǎn)貿(mào)易形式的?！皝喼匏男↓垺钡尿v飛亦與OEM有著密不可分的關(guān)聯(lián)。其中，臺灣省早已成為全球PC機(jī)最大的OEM基地，印度亦是通過OEM的方式成為世界最大的計算機(jī)軟件出口國。美國耐克公司，其年銷售收入高達(dá)20億美元，自己卻沒有一家生產(chǎn)工廠，只專注于研究、設(shè)計及行銷，產(chǎn)品全部采用OEM方式，成為目前世界上OEM經(jīng)營的成功典范。中國臺灣的林百里（Barry Lam）公司并不為人們所熟知，在今年評出的世界IT百強(qiáng)中，臺灣地區(qū)的鴻海集團(tuán)名列第八，在二十多年的代工生涯中，它開枝散葉，稱霸全球－－－在自己的領(lǐng)域里，沒有競爭對手－－－在其生產(chǎn)線上，每年生產(chǎn)出數(shù)百萬臺印著IBM、康柏、蘋果、惠普、夏普、索尼、西門子、戴爾等幾乎所有著名品牌標(biāo)簽的筆記本電腦。目前，貼牌生產(chǎn)的產(chǎn)品制造外包方式是信息通信制造領(lǐng)域的一個發(fā)展潮流。據(jù)美國Gartner公司的調(diào)查，外包已經(jīng)成為企業(yè)用以提高核心競爭力、降低運(yùn)營成本、鞏固自己市場份額的戰(zhàn)略性手段。97%的被調(diào)查者表示近兩年在外包服務(wù)方面的投入有較大幅度的增長，并且表示這一勢頭將繼續(xù)保持下去；78%的被調(diào)查者認(rèn)為外包已經(jīng)成為企業(yè)管理的一種重要手段，有92%的被調(diào)查者反映他們的相關(guān)業(yè)務(wù)正在向外包化發(fā)展；60%的被調(diào)查者對實(shí)施外包所帶來成果表示滿意，其中最主要的方面是運(yùn)營成本的降低。另據(jù)報道，那些充分利用外包服務(wù)的公司已成功地將其運(yùn)營成本平均節(jié)省了30%甚至更高，而20世紀(jì)90年代中期，通過外包實(shí)現(xiàn)的成本節(jié)省比例僅為20%左右。 3）OEM在中國據(jù)悉，國際項(xiàng)目外包市場每年以20％的速度增長，今年預(yù)計將有5．1萬億美元的規(guī)模，到2010年將有20萬億美元的市場。由于911以后世界經(jīng)濟(jì)的頹勢以及國際形勢的動蕩，國際項(xiàng)目外包成為美國等國家投資者的較好選擇，而此時中國經(jīng)濟(jì)仍在高速增長，吸引了國際巨頭們的關(guān)注。據(jù)統(tǒng)計，《財富》500強(qiáng)企業(yè)中已有近400家將其網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)擴(kuò)展到中國。微軟于去年成立了上海微創(chuàng)；神州數(shù)碼則設(shè)立了軟件外包事業(yè)部；浪潮集團(tuán)在北京注冊成立浪潮世科瞄準(zhǔn)外包。與此同時，日本IBM落戶大連、日本甲骨文登陸上海、東芝集團(tuán)的軟件開發(fā)中心則移至北京……事實(shí)上，中國的軟件外包業(yè)務(wù)正呈現(xiàn)出強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭。目前，中訊、華信、啟民、亞星等“老一輩”軟件外包企業(yè)每年的利潤增長率都在30%以上。北京、上海、大連、杭州、濟(jì)南、深圳、西安等城市都瞄準(zhǔn)了軟件外包市場，制訂了各自的軟件外包發(fā)展計劃，而初期的目標(biāo)市場幾乎不約而同地放在了日本?！　〈送猓袊译姌I(yè)的“貼牌”生產(chǎn)也是盡人皆知。有業(yè)內(nèi)人士透露，目前，國內(nèi)的中小家電企業(yè)幾乎全都在給外資家電品牌做“定牌生產(chǎn)”，也就是行內(nèi)人所說的OEM；就連國內(nèi)的一些大型家電企業(yè)，也在或明或暗地為外資家電品牌做OEM，并且在這方面傾注的精力不斷擴(kuò)大。臺灣筆記本代工：臺灣已是全球筆記本電腦出貨量最大的制造基地。每年，在臺灣出產(chǎn)的筆記本電腦總量中，代工產(chǎn)品的比重約占九成。目前，排名前10位的是廣達(dá)、緯創(chuàng)、仁寶、英業(yè)達(dá)、大眾、華宇、神基、致勝、華碩、志合等，這些廠商都做OEM，其代工訂單幾乎囊括了當(dāng)今市場上所有的國際品牌，如IBM、戴爾、惠普、東芝、索尼、富士通等等。美國筆記本電腦75%由臺商代工制造，大陸包括聯(lián)想、紫光、方正等在內(nèi)的筆記本電腦產(chǎn)品，全部來自臺灣的OEM。 表12 國際著名IT廠商筆記本電腦代工關(guān)系表：據(jù)iSuppli公司的報告顯示，2002年，臺灣制造的筆記本電腦占全球出貨量的65%，比2001年的58%增長了7個百分點(diǎn)。其中，廣達(dá)生產(chǎn)540萬臺，%；仁寶生產(chǎn)410萬臺，%，這兩個大戶都是為國際著名筆記本品牌作嫁衣。 據(jù)統(tǒng)計，去年第一、第二兩個季度，臺灣筆記本電腦廠商自大陸出貨的比重分別為25%33%，全年平均約達(dá)五成，超過五成以上的是神基、廣達(dá)、仁寶，其中神基已高達(dá)百分之百。2003年，祖國內(nèi)地筆記本出貨量將正式超越臺灣產(chǎn)量，其中，廣達(dá)、仁寶今年在大陸出貨量將占整體出貨量的70%以上。大陸已成為臺灣筆記本電腦廠商的主要生產(chǎn)基地。 　　臺灣數(shù)碼相機(jī)代工：今年七月份，中國臺灣主要的數(shù)碼相機(jī)制造商相繼公布了其2003年前半年的出貨數(shù)字。其中佳能企業(yè)（ABILITY ENTERPRISE）的出貨量已經(jīng)超過了其全年預(yù)測的一半，而其它公司也獲得了相對較好的表現(xiàn)。表13 日本名牌數(shù)碼相機(jī)臺灣代工臺灣晶圓代工：根據(jù)ICinsight調(diào)查顯示，我國臺灣省臺灣省晶圓代工產(chǎn)業(yè)占有七成以上全球?qū)I(yè)晶圓代工產(chǎn)能；再者，我晶圓雙雄臺積電、聯(lián)電不管在先進(jìn)制程技術(shù)或產(chǎn)能上皆居于領(lǐng)先地位。，市場占有率為51%，略低于該公司上一年度54%的市場占有率。，市場占有率25%只是臺積電的一半，與2002年持平。4）我國光電企業(yè)開展OEM的SWOT分析（1）優(yōu)勢分析：一、國家一系列鼓勵扶持政策，是大力發(fā)展我國OEM生產(chǎn)貿(mào)易最有利的保障，為企業(yè)提供了良好的經(jīng)營大環(huán)境。　　二、我國在光電領(lǐng)域有著相當(dāng)強(qiáng)的生產(chǎn)加工能力，其中獲得ISO9000系列認(rèn)證的企業(yè)較多，這些企業(yè)在制造技術(shù)、工藝裝備、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理和保障、產(chǎn)品質(zhì)量等方面已接近或達(dá)到國際先進(jìn)水平。我國家用電器、航空制造、IT業(yè)、汽車、船舶及紡織輕工等領(lǐng)域以及光學(xué)領(lǐng)域已開展的國際OEM生產(chǎn)貿(mào)易實(shí)踐，已為我們進(jìn)一步開展國際OEM生產(chǎn)貿(mào)易積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。　　三、我國勞動力成本低，在我國的光電企業(yè)中，85%屬中小企業(yè)，而在這些中小企業(yè)中，又有85%屬勞動密集型企業(yè)，這些企業(yè)將成為國際OEM生產(chǎn)貿(mào)易合作的重要力量。外國企業(yè)委托我國加工光電零部件、配件、半成品件、成品件和成套設(shè)備，或直接利用企業(yè)自身成功產(chǎn)品直接貼牌行銷，無疑將增強(qiáng)外國企業(yè)國際市場競爭力?！　∷?、我國本身就是一個巨大的銷售市場，對行銷成本、民族差異、思維意識、生活習(xí)慣等差異帶來的產(chǎn)品問題，中國企業(yè)更容易進(jìn)行優(yōu)化、合理的解決，這些都是企業(yè)發(fā)展的不可估量的優(yōu)勢所在。同時，按照在銷售地區(qū)制造產(chǎn)品的最優(yōu)化原理，外資企業(yè)在我國境內(nèi)為中國客戶制造光電產(chǎn)品、成套設(shè)備，又是一種最有競爭力的最佳選擇。 　　五、七十年代以來，科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展以及發(fā)達(dá)國家對高額利潤的追求，推動了工業(yè)內(nèi)部的國際分工，為我國開展國際OEM生產(chǎn)貿(mào)易提供了難得的機(jī)遇。同時，由于中央政府和不少省市都把光電行業(yè)放在優(yōu)先發(fā)展的行業(yè)考慮，大刀闊斧的投資建設(shè)光谷，在資金、稅收、政策各方面予以傾斜，為我國光電企業(yè)的發(fā)展?fàn)I造了很好的發(fā)展環(huán)境。我國已經(jīng)涌現(xiàn)出了不少管理到位、設(shè)備先進(jìn)、效益良好的大型企業(yè)，例如，浙江舜宇、鳳凰光學(xué)、深圳華為等。（2）劣勢分析：中國國內(nèi)光電企業(yè)采用外包形式仍然不普遍，發(fā)展的基礎(chǔ)也不算成熟，與發(fā)達(dá)國家成熟的外包服務(wù)體系相比，存在不小的差距。Garnter公司的報告表明，中國的外包市場在2007之前不會發(fā)展成為成熟的市場。 中國國內(nèi)外包業(yè)務(wù)發(fā)展緩慢的另一個原因是：相關(guān)政策、法規(guī)不同步，大多數(shù)企業(yè)計劃經(jīng)濟(jì)的痕跡依然存在，文化因素和企業(yè)整體發(fā)展水平的限制等。目前我國光電企業(yè)的人均勞動生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家；技術(shù)創(chuàng)新能力十分薄弱，有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少；低水平生產(chǎn)能力過剩，生產(chǎn)設(shè)備陳舊，管理水平低，技術(shù)人才缺乏，缺乏核心技術(shù)。一味壓縮成本，卻在研發(fā)上疏于努力，只貪圖低價成本創(chuàng)造的利潤，卻疏忽品牌與研發(fā)。核心技術(shù)的缺乏使我國的光電企業(yè)在對國外大廠的外包業(yè)務(wù)的爭奪中處于非常不利的地位。因?yàn)?，按照國家慣例，外包業(yè)務(wù)一般是交給已經(jīng)掌握生核心技術(shù)的制造廠家來生產(chǎn)的。（3）機(jī)會分析：我國改革開放以來，加工訂貨、來料加工、來樣生產(chǎn)、來件組裝等OEM性質(zhì)的生產(chǎn)貿(mào)易早就已經(jīng)存在。隨著我國改革開放的不斷深入，經(jīng)濟(jì)環(huán)境的進(jìn)一步改善，特別是加入WTO成為現(xiàn)實(shí)，國際地位日益提高，越來越多的世界著名廠商逐漸將生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到中國?！　?jù)國際權(quán)威專家預(yù)測：隨著中國大陸經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步增長和電子商務(wù)的蓬勃發(fā)展，特別是中國加入WTO之后，在未來幾年內(nèi)中國大陸將成為世界主要的原始設(shè)備生產(chǎn)基地，世界三分之一的OEM商務(wù)將轉(zhuǎn)移到中國，到2005年中國大陸將有可能占有1~3萬億美元以上的世界OEM市場。摩根士丹也在一份報告中指出，在今后相當(dāng)長的一段時間內(nèi)，中國內(nèi)地將成為美國低成本的制造基地。跨國公司可以利用我國無窮無盡的廉價熟練勞動力，只需以自己國內(nèi)成本的一部分即可生產(chǎn)出任何東西。同時，隨著美、日、歐等發(fā)達(dá)國家光電制造業(yè)向我國大陸的大規(guī)模轉(zhuǎn)移，客觀上需要大量的相關(guān)配套企業(yè)，為我們利用地域優(yōu)勢與其結(jié)盟創(chuàng)造了條件。按照慣例，不管是哪類產(chǎn)品，每一個國際大廠其OEM工廠都不止一家，以保證及時供貨，同時OEM廠之間的競爭才能保證更好的產(chǎn)品質(zhì)量和更合適的價格。因此，我們要抓住臺灣代工企業(yè)產(chǎn)能不足的空檔，主動出擊，與日美大廠接洽！在與國際先進(jìn)企業(yè)的合作中可通過頻繁的接觸了解新技術(shù)，了解他們的工藝和要求，通過學(xué)習(xí)他們的管理體制、質(zhì)量保證體系、世界市場最新動態(tài)等全方位的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，盡量快速消化吸收這些技術(shù)，提高自身產(chǎn)品的檔次和技術(shù)含量，培養(yǎng)自己的專家及技術(shù)職工隊(duì)伍，通過外力努力創(chuàng)新，一步一步走上產(chǎn)品種類豐富、高附加值和科技含量產(chǎn)品逐漸增多的道路，為自己的品牌爭取時間或快速打入國際市場，提高企業(yè)的管理水平和企業(yè)家的管理能力，以支持企業(yè)的長期利益，還可以快速實(shí)現(xiàn)品牌的低成本擴(kuò)張，從而達(dá)到雙贏的目的?！　∥覀兤髽I(yè)在做OEM的同時，必須先向自己的弱點(diǎn)開刀，中國企業(yè)的軟肋是研發(fā)，亟待向資本密集型和技術(shù)密集型升級。OEM前途是光明的，道路是曲折的。只要中國企業(yè)能夠正確認(rèn)識，著眼于國際發(fā)展趨勢，著眼于未來發(fā)展動向，堅(jiān)持品質(zhì)追求最優(yōu)，服務(wù)做得更好，就能在滿足國內(nèi)外OEM需求商的前提下，求得企業(yè)經(jīng)濟(jì)的更大發(fā)展。 所以說，只要我國的光電企業(yè)努力克服劣勢，充分發(fā)揚(yáng)優(yōu)勢，積極主動的“走出去、請進(jìn)來”，完全可以贏得國外大廠的青睞，在外包市場激烈的爭奪中贏得一席之地。（4）威脅分析：在傳統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)體制中，總是“大魚吃小魚”，但在新知識經(jīng)濟(jì)時代，卻是“快魚吃慢魚”時代，特別是在中國加入WTO后，使中國經(jīng)濟(jì)與世界經(jīng)濟(jì)建立在同一基礎(chǔ)之上，非市場經(jīng)濟(jì)的扶持政策和地方保護(hù)主義將不復(fù)存在。目前我國大陸光電企業(yè)在外包業(yè)務(wù)方面的威脅主要來自于我國臺灣地區(qū)，以及國外企業(yè)在中國投資的工廠。例如，佳能已把60%的產(chǎn)品生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到中國，其中耗資1億美元建設(shè)的蘇州生產(chǎn)基地是佳能全球最大的工廠。而大立光電在臺灣的大根分廠主要以生產(chǎn)玻璃鏡片為主，最大月產(chǎn)能約可達(dá)600 萬片，冠全球單廠產(chǎn)量之最。由于臺灣地區(qū)光電企業(yè)開展外包業(yè)務(wù)已有二十多年的歷史，已經(jīng)積累了巨量的資金，掌握了國外先進(jìn)的技術(shù)、成熟的管理經(jīng)驗(yàn)，配置了最先進(jìn)的生產(chǎn)和試驗(yàn)設(shè)備，同時培養(yǎng)了大批的本土人才。臺灣廣達(dá)的年外包營業(yè)額已經(jīng)達(dá)到3000億臺幣，亞洲光學(xué)的年產(chǎn)值也達(dá)到了160億，這樣這些企業(yè)就有足夠的實(shí)力不斷追加投資，購置新的廠房設(shè)備，大幅提升產(chǎn)能，利用規(guī)模效應(yīng)和學(xué)習(xí)效應(yīng)大幅降低成本。同時進(jìn)入大陸的企業(yè)利用國內(nèi)的低勞動力成本優(yōu)勢，加上當(dāng)?shù)卣o予外資的優(yōu)惠待遇，使國內(nèi)同類企業(yè)處于相對劣勢的處境。更關(guān)鍵的是這些企業(yè)多年以來，已經(jīng)積累了固定的客戶資源，與國際大廠已經(jīng)有過多年的合作經(jīng)驗(yàn)，建立了穩(wěn)定的聯(lián)盟關(guān)系，甚至是合資建廠、共同經(jīng)營。這對于我國大陸光電企業(yè)沖破壁壘、爭取大單造成了很大的障礙。另外，國內(nèi)企業(yè)的低水平價格競爭也給本行業(yè)造成了很大的麻煩。最后，由于國際大廠的財大氣粗，具備很強(qiáng)的侃價能力，而我國的企業(yè)又太過弱小，這也使國內(nèi)光電企業(yè)處境比較被動。5）企業(yè)尋找OEM合作伙伴的過程供需雙方通過各種途徑尋找到若干OEM可以合作的伙伴后，首先確定對方的合作意向。需求商進(jìn)而對OEM供應(yīng)商進(jìn)行綜合考查，考查內(nèi)容包括：企業(yè)質(zhì)量保證體系、在行業(yè)的科技能力、生產(chǎn)管理體系、環(huán)保與安全能力、信息反饋質(zhì)量、降低成本計劃、制造技術(shù)與工藝裝備及生產(chǎn)地址、運(yùn)輸能力、價格變化史、企業(yè)主要負(fù)責(zé)簡況、上級主管單位、主要客戶、過去十年的商業(yè)模式以及勞工關(guān)系等等。在完成上述考查分析后，OEM供應(yīng)商還應(yīng)有資格調(diào)查書來確定能夠參與競投供應(yīng)商名單?！　≠Y格調(diào)查書是OEM需求商用以篩選可合作的OEM供應(yīng)商的程序之一，它從一系列問題開始，目的是將有希望的候選者從不合適或不感興趣的候選者中分離出來。再對重點(diǎn)OEM供應(yīng)商進(jìn)行實(shí)地考證、法律咨詢，確定其綜合能力后，最終確定OEM合作伙伴。6）企業(yè)成為優(yōu)秀的OEM廠商必須具備的條件規(guī)模生產(chǎn)制造環(huán)境：同時為眾多品牌生產(chǎn)、加工所需產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量保證；　　現(xiàn)代化的管理模式：企業(yè)結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)作高效、內(nèi)耗減少到最小程度；　　嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量控制體系：質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的根本，在ISO9000系列質(zhì)量控制體系下生產(chǎn)、加工的產(chǎn)品自然能保證其質(zhì)量的穩(wěn)定性；　　有一整套成熟的前瞻跟蹤體制：最好的產(chǎn)品不一定是最新的產(chǎn)品，而是最適應(yīng)市場需求的產(chǎn)品，所以企業(yè)必須制定一套成熟的前瞻跟蹤體制，通過與產(chǎn)品開發(fā)