海綿城市建設項目工程施工組織設計方案終稿-資料下載頁

　　

【正文】 量成果校核。 ③土基碾壓應遵循先輕后重、先穩后振、先低后高、先慢后快、輪跡重疊的原則，從邊緣向中央進行，達到設計要求壓實度。當不適合采用壓路機碾壓時，應用小型機械夯實。 （2） 墊層施工應符合下列規定: 1）施工前應確認土基驗收合格。 2）本工程透水鋪裝墊層采用100mm厚3:7灰土+150mm厚C20水泥混凝土。3）3:（灰土墊層施工）所示4）（混凝土墊層施工）所示。（3）基層施工應符合下列規定: 1）施工前應確認墊層驗收合格。 2）本工程透水基層采用100mm厚C20透水混凝土。3）（透水混凝土面層施工）所示。（4）透水粘結找平層施工應符合下列規定： 1）施工前應確認透水基層驗收合格。 2）本工程透水鋪裝透水粘結找平層采用30mm厚中粗砂；3）透水磚找平層應按每100kg找平砂添加8kgPZG（粘結劑），再加入少量水進行配方，每罐料攪拌時間應保證2min以上，攪拌均勻后應達到手握成團，松手即散的狀態。 4）透水粘結找平層的攤鋪應采用刮板法，并根據具體情況確定攤鋪厚度。5）透水粘結找平層用砂應符合下列規定： ①宜采用透水性能較好的中砂和粗砂，含泥量宜小于5%，泥塊含量應小于2%，含水率應小于3%。 ②用砂級配應符合規定。 （5）透水磚面層鋪裝應符合下列規定： 1）施工前，應根據設計文件進行路面的定位及標定高程。 2）面層施工控制標志設置應滿足下列條件： ①。 ②設置標高控制點，控制點間距不應超過10m。 ③相鄰標志點間應拉通線。 3）按放線高程，在方格內按線砌第一行樣板磚，然后以此掛縱橫線，縱線不動，橫線平移，依次按線及樣板磚砌筑。 4）直線段縱線應向遠處延伸，縱縫應直順。曲線段可砌筑成扇形，空隙部分用切割磚填筑，也可按直線順延鋪筑，然后填補邊緣處空隙。 5）鋪裝時應避免與路緣石出現空隙。6）切割磚時，應彈線切割；遇到連續切割磚的現象，應保證切邊在一條直線，偏差不應大于2mm。 7）鋪裝時，磚應平整輕放，落磚應貼近已鋪好的磚垂直落下，不能推磚，并應觀察和調整好磚面圖案的方向。用木錘或膠錘輕擊磚中間1/3面積處，不應損傷磚的邊角，直至透水磚頂面與標志點引拉的通線在同一標高線，并使磚平鋪在找平層上穩定。鋪砌時應隨時用水平尺檢驗平整度。 8）直線或規則區域內兩塊相鄰透水磚的接縫寬度不宜大于3mm。 9）透水磚鋪裝過程中，嚴禁在已完成鋪裝的路面上拌合砂漿、堆放材料或遺撒灰土。面層鋪裝完成到基層達到規定強度前，應設置圍擋。 10）每班次收工時應做收邊處理。 11）面層發生錯臺、凸出、沉陷時，應將其取出，整理基層和找平層，重新鋪裝面層，填縫。 （6）填縫應符合下列規定： 1）透水磚鋪砌完成并養護24h后，用填縫砂填縫，分多次進行，直至縫隙飽滿，同時將余砂清理干凈。 2）縫寬應符合設計要求。 3）填縫砂應符合下列規定： ①填縫砂應采用干的細砂，不得使用濕砂，以使砂能順利填滿磚之間的整個縫隙。 ②填縫砂的級配應符合規定。 （7） 清理及養護應符合下列規定： ①填縫完成后應及時灑水養護，同時保證磚面整潔。 ②鋪裝完工后養護時間不得小于7d。 HDPE雙壁波紋管施工（1）材料要求①HDPE雙壁波紋管。管材、橡膠圈等材料規格應符合設計要求，具有質量檢驗部門的產品合格證和產品性能說明書，并應表明產品規格和生產日期。②管材要求外觀一致，內壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、變形等缺陷。③管材端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產品標準的規定，管材環剛度≥8KN應滿足設計要求。④管道接口用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現象。（2）管材運輸、堆放①管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋摔。管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，并應捆扎穩固。②管材堆放場地應地面平整，堆放高度不得超過2m，直管部分應有木墊塊，墊塊寬度應不小于200mm，并應捆扎穩妥。管材堆放中應避免日光曝曬，并保持管間通風。③橡膠圈應儲存在通風良好的庫房內，堆放整齊不得受到扭曲損傷。（3）施工條件主管、支管、檢查井底高程已確定，人員、各種機具已準備就緒。（4）施工工藝1）溝槽開挖①～，人工清理至設計標高，不得挖至設計標高以下。②溝槽開挖時，按1:，溝槽寬度為管外徑+600mm.④溝槽開挖時，做好排水措施，防止槽底受水浸泡。2）管道基礎圖中：dn為管外徑，b1為管外壁到溝壁的距離，當D≤400mm時，b1取300mm①應對管底原狀土因進行換填，換填厚度為300mm，壓實度≥95%。②應在管底以下土墊層上鋪設一層厚度為200mm的3:7灰土（壓實度≥95%），灰土墊層上鋪設厚度為100mm的中砂基礎層（壓實度≥95%）。③對軟土地基，當地基承載力小于設計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規定的地基承載能力后，在鋪設3:7灰土及中粗砂基礎層。④基礎應夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作，。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實。3）管道安裝及連接①待用的管材應按產品標準逐一進行質量檢驗，不符合標準不得使用，并應做好記號，另行處理。②管材現場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內施工人員，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內。管材應將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。③接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。④橡膠安裝位置應在插口第二與第三波紋之間槽內，當采用兩只密封圈時建議兩密封圈之間隔一個波紋。⑤接口作業時，應將承口和插口的內、外工作面用面紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑（首選硅油，一般用肥皂水即可），插入方向為水流方向，然后立即將插口端的中心對準承口的中心對的中心軸線就位。插入前應根據插入深度作為位置識別，以便判斷是否插入到位。⑥De≥300的管材，由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置。⑦為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩管措施。可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。⑧雨季施工應采取防止管材漂浮措施。可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理。4）管道與檢查井銜接①按照設計要求，直接砌進檢查井壁中。②管道與檢查井采用磚砌直接澆制銜接時，可采用中介層作法。其在管道與檢查井相連部位預先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10－20分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。③管道位于軟土地基或低洼、地下水位高的地段時，與檢查井宜采用短管連接。，再與整根管連接。④檢查井底板基礎，應與管道基礎墊層平緩順接。5）管道與溢流井銜接管道與成品溢流井銜接采用橡膠圈接頭法，可采用自膨脹膠圈接頭。安裝時可將自膨脹橡膠密封圈先套在管端與管子一起插入井壁。6）管道修補①，可先將管內水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可回填土。②，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有肋，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補救。7）密閉性檢驗a、管道安裝完畢經檢驗合格后，應進行管道的密閉性檢驗。可采用閉水試驗方法檢驗。b、管道密閉性檢驗應在管底三角區回填密實后、溝槽回填前進行。c、閉水試驗水頭應滿足下列要求①試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內壁加2m作為標準試驗水頭。②試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2m計。③當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。d、試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應小于24h。e、管道密閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現象，管道24h的滲水量應滿足下式計算結果：Q≤式中：Q——每1km管道長度24h的允許滲水量(m3／24hkm)； d——管道內徑(mm)。8）回填土①管道安裝驗收合格后應立即回填，管頂以下至管道基礎高度范圍內應采用中粗砂回填。②，必須用人工回填。嚴禁用機械推土回填。③管頂0.5m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓。④回填土過程中溝槽內應無積水，不允許帶水回填，不得回填積泥、有機物，回填土中不應含有石塊、磚頭、凍土塊及其他雜硬物件。⑤溝槽回填，應從管線、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管線及構筑物不產生位移，必要時可采取限位措施。9）變形控制①埋地塑料管材應通過管區回填材料的選擇、填筑和壓實等控制手段，使管土共同作用得以充分發揮，以減少埋地塑料管道的變形量。②充分利用管道胸腔部分回填壓實過程中出現的管道豎向反向變形，來抵消一部分由于管道上部靜荷載和活荷載作用引起的管道豎向變形，使管道周圍回填土具有較大的密實度和對管道的支承反力。 （1）蓄水池應按下列工序施工： 基坑開挖→基底素土夯實→300mm厚3:7灰土施工→100mm厚C10混凝土墊層施工→400mm厚C25鋼筋混凝土底板施工→側墻施工→成品蓄水池安裝→配套管線安裝→回填（2）基坑開挖應符合下列規定： ①基坑開挖的施工方案應根據水池平面布置、埋設深度、現場環境、地下水位、土質情況、施工設備和季節影響等因素確定。 ②在無地下水和土壤具有天然濕度、構造均勻的條件下，蓄水池開挖基坑深度小于5m時，不加支撐邊坡最大允許坡度應符合規定。 ③當開挖深度大于5m，或地基為軟弱土層，地下水滲透系數較大或受場地限制不能放坡開挖時，應采取支護措施。在地下水位較高的地段施工時，應根據水文地質及基坑深度等條件確定降排水施工方案。 ④蓄水池底板的開挖寬度，每邊留出不宜小于1m。 ⑤土石方應隨挖、隨運，宜將適用于回填的土方分類堆放備用。 ⑥基坑開挖應嚴格控制基底高程，避免擾動基底原狀土層。機械開挖時，~。如有超挖或發生擾動，可換填粒徑10mm~15mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石填平夯實，壓實度應為85%~90%。 ⑦基坑開挖除應符合本節的規定外，還應符合現行國家標準《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB 50141的有關規定。 （3）基坑地基基礎處理應符合下列規定： 蓄水池基礎地基承載力應符合設計要求。對于軟土地基或承載力不滿足設計要求時，應進行加固補強。 本工程蓄水池底板基礎采用①素土夯實壓實系數＞；②300mm厚3:7灰土基坑地基基礎處理除應執行本規程的規定外，還應符合現行國家標準《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB 50141的有關規定。 1）素土夯實蓄水池基底原狀素土整平后進行夯實，壓實系數應＞；2）3:7灰土施工基坑底部素土夯實，經檢測合格后開展3:7灰土施工，3:7灰土厚度300mm（壓實度≥95%）。灰土施工工藝順序：灰土拌制→灰土鋪設→質量驗收①灰土拌制：灰土的配合比采用3:7（石灰：土，體積比），石灰和土料應計量，使達到均勻、顏色一致。并適當控制含水量，現場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，如土料水份過多或過少時，應晾干或撒水濕潤。②灰土鋪設：灰土攤鋪虛鋪厚度一般不超過300mm（夯實后約200mm厚），各層厚度釘標樁控制，壓實采用壓路機，碾壓遍數一般不少于6遍，角處壓路機壓實不到的位置采用夯機進行人工夯實，應根據設計要求大的干密度，在現場試驗確定。③質量驗收：灰土應逐層檢查，用環刀取樣檢驗灰土的干密度，檢驗點數，對大面積每1000m2以上工程不應少于3點，灰土最小干密度（t/m3）:；；。灰土夯實后。（4）鋼筋混凝土底板施工：本工程鋼筋混凝土底板厚度為400mm，混凝土強度等級C25，C14雙層雙向配筋，鋼筋間距150mm 。底板施工前應先在3:7灰土基礎頂部施工100mm厚C10混凝土墊層。1）鋼筋工程a、鋼筋原材①進場的鋼筋必須符合有關技術規范的規定。②每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單。進場鋼筋原材力學性能試驗結果必須符合規范要求。③鋼筋性能應符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（）的要求。b、鋼筋綁扎①工藝流程基底清理→墊層上劃鋼筋間距線→綁扎板下層鋼筋→綁扎板上層鋼筋→墊混凝土保護層墊塊。②清理墊層上雜物，用粉筆在墊層上劃好鋼筋間距；按劃好的間距，排放鋼筋。③綁扎板鋼筋用八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。④鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1m1m梅花形布置，墊塊的厚度等于保護層厚度，墊塊強度應與結構混凝土強度相同，本工程鋼筋保護層墊塊均采取現場預制的方式進行加工制作。⑤板筋的搭接長度和搭接位置