給水、排水管道生產項目可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 動復位,等待下一循環。 原材料、輔助材料和動力消耗定額表481 聚乙烯(PE)管消耗定額序號 名稱 規格 單位 消耗定額一 主要原料1 高密度聚乙烯 DGDB 2480 t/t 2 粘合劑 t/t 3 穩定劑 t/t 二 動力消耗1 水 t/t 2 電 kwh/t 504 設備選型根據產品生產規模,選擇SPEG450、SPEG630 成套PE 管生產設備各二套。機組主要技術參數如下:表482 聚乙烯(PE)管成套機組主要技術參數生產線型號 SPEG450 SPEG630管材規格(外徑),mm Φ110Φ450 Φ250Φ630單螺桿擠出機 SJ120/30B SJ120/30BΦ110 Φ250Φ125 Φ315Φ160 Φ400Φ200 Φ450機頭,模具Φ250 Φ50037Φ315 Φ560Φ400 Φ630Φ450擠出機 SJ25/25B SJ25/25B切割機 SGQ450 SGQ630生產能力,kg/h 900 950裝機總容量,KW 460 500生產線外型尺寸(長寬高),m 52 60生產線重量,t 35 80性能特點:●生產線主機采用專門針對PE 材料特性而設計的高效螺桿、開槽機筒,并帶有強力的水套冷卻,確保高效擠出,并配有進口名牌全自動真空上料機、自動恒溫干燥機。●適合聚烯烴大口徑管材加工的螺旋式模頭,既保證了高速擠出的穩定性,又可獲得低熔體壓力和低塑化溫度,并具有極寬的物料加工范圍,獲得高質量管材。●管材快速真空定型系統能將擠出料坯在短時間內快速冷卻定徑,通過真空定徑臺的自動溫控系統,水位恒壓裝置和真空度自動調節裝置,以及水簾式定徑裝置,能大大提高管材定型冷卻效果和生產速度,并確保生產穩定。●采用國際先進水平的奧地利貝加萊PCC 計算機控制系統不僅實現生產的全自動化,而且運行更可靠、更穩定。●采用多履帶牽引機,通過中央馬達驅動所有的履帶,以達到高度的同步,并保證了管材的圓度,牽引機履帶采用高耐磨合成材料,牽引平穩38高速,使用壽命長。●全新無屑自動切割鋸,切割斷面光滑平整,采用先進的電機同步帶驅動,精度高,噪聲低。大口徑采用高速、精確設計的切割機,切割斷面平整,并配有強力吸屑裝置,將維護工作降至最低。●具有遠程通訊功能,可實現故障遠程診斷和排除。39第五章 公用工程及輔助設施建設方案 總圖運輸 總平面布置本項目位于新疆某回族自治州新疆某高新技術產業開發區內,規劃用地133340m2(200 畝),總平面布置綜合考慮企業遠期發展規劃,力求近、遠期建設項目工藝流向合理,裝置及廠房聯合、成片集中,輔助生產廠房就近布置,減少廠內貨物運輸距離,降低成本和工程造價,節約用地。設計中需滿足建筑朝向、風向需求,滿足運輸、消防、管線鋪設、綠化等要求,并嚴格遵守國家各種現行規范和標準。 總平面布置的基本原則本次總平面布置遵循以下的基本原則:從全面出發合理布局,正確處理生產與安全、局部與整體、重點與一般、近期與遠期的關系,把生產、安全、衛生、適用、技術先進、經濟合理和盡可能的美觀等因素作出統籌安排。總平面布置應符合防火、防爆的基本要求,體現以防為主,以消為輔的方針,并有疏散和滅火的設施。應滿足安全、防火、等設計規范、規定和標準的要求,合理布置間距、朝向及方位。合理布置交通運輸和管網線路及進行綠化布置和環境保護。40合理考慮發展和擴建、改建的要求。 總平面布置本項目總平面布置根據以上的基本原則,從安全、實用的角度出發,具體布置如下:總平面布置主要以工藝流程及使用功能相結合,類似生產線并列布置,廠區內由東到西,依次布置廠前區、庫房、變電站、動力站、PCCP 生產車間、鋼筋混凝土預應力管道生產車間、UPVC 生產車間、PE 生產車間、鍋爐房、循環水站和污水處理站。廠前區包括包括綜合辦公樓、宿舍樓、浴室、餐廳等,總建筑面積3600m2。將一些主要建筑物按其,形成一體,便于形成建筑物的一定規模,同時也利于節約建設用地。生產區根據工藝要求將主要構筑物采用行列布置,以利于整個廠區的整潔,美觀及便于管理。 運輸生產的原材料依靠社會車輛從生產廠家運至廠區,部分原料由廠家發送至烏魯木齊火車站,再由汽車運至廠內。運至廠外的成品管道由汽車運至安裝現場。運輸車輛主要社會車輛,主要本項目不新增運輸車輛。廠區內的原料、半成品、成品運輸采用平板車、吊車、裝載機進行倒運和裝卸。41年運輸量見表511。表511 年運輸量表序號 名稱 運入量(噸) 運出量(噸) 運輸方式1 PCCP 管 173150 汽車2 預應力管道 199000 汽車3 UPVC 管道 5000 汽車4 PE 管道 10000 汽車5 水泥 83700 汽車6 中砂 114820 汽車7 碎石 145720 汽車8 助劑及輔助原料 6709 汽車9 鋼材 24170 汽車10 PVC 4031 汽車11 PE 10000 汽車合計 387150 387150 道路根據項目的生產性質,廠區內道路系統的布置應有足夠的寬度使運輸車輛能夠方便到達生產車間。本工程的道路采用城市型道路,路面為水泥混凝土路面,道路寬度設計為6~12m、轉彎半徑為9m,廠區路網成環形行布置,滿足工廠運輸和消防安全要求 ,地下管網沿道路兩側布置。 工廠綠化綠化布置是場區的重要組成部分。為了改善工人的生產環境及廠容廠42貌,需要有潔凈的基礎設施和良好空間視覺效果。根據項目規模和總平面布置方案,場內綠化組成部分是行道樹和沿路綠地為主,形成帶狀綠化。其間喬木和灌木搭配栽植,營造輕松、舒適的綠化景觀。使整個場區內綠化布局形成疏密有致、高低錯落,遠近分明的綠化層次和空間結構。與場內建筑相呼應,樹立現代化企業的典型模式。 給排水 設計依據國家現行的規程、規范《建筑給水排水設計規范》、《建筑設計防火規范》、《工業循環水冷卻設計規范》等。工藝設備專業提供的生產用水量。其他相關專業提供的有關條件。 給水水源:由新疆某高新技術產業開發區給水管網供給,水質符合《生活飲用水標準》。全廠生產用水:生產用水主要為生產過程工藝用水、鍋爐補水及冷卻循環補水。生活用水主要為生產過程中職工生活及沖洗地面用水等。全廠生產、生活用水量平均小時用水量 m3/h最大小時用水量 m3/h43全日用水量 m3/d用水部位供水壓力: MPa表521 生產、生活用水量表小時用水量m3 /h 日用水量序號 用水種類 用水部門平均 最大 m3 /d 備注1 生產用水 生產工序 24 小時計2 鍋爐給水 鍋爐 24 小時計3 生活用水 16 小時計4 綠化 2 小時計合計 廠區給水廠內給水系統為生產、生活、消防給水共用系統,廠區給水管道采用技狀布置,埋地管道全部采用PE 管,管口粘接。 廠區排水本工程排水系統為:生產、生活污水與雨水系統合建一個系統。生產、生活污水與雨水:室外排水采用雨污合流系統,污水流入廠區排水管網混合后排入園區污水排放管網。雨水通過有組織的道路與地面流入雨水口,混入到廠區污水總管道,排入園區排水管網。廠區排水管道小于300mm 采用PVC 管,管口為粘接。大于300mm 采用鋼筋混凝土管,管口為水泥砂漿接口。44 消防給水本工程生產類別為戊類,耐火等級為二級。車間內設置室內消火栓。按同時使用水槍數量為2 支,2 股水量計算,每支水槍最小用水量為5L/S,共10L/S。火災延續時間按2 小時考慮。室外設置地下消火栓。按同一時間內,火災次數為一次,火災延續時間為2 小時考慮,一次滅火用水量20L/S,總消防用水量為114m3。消防給水同生產用水系統供給,供水壓力滿足要求。 供熱及采暖通風 設計依據國家有關規范及標準:(1)《采暖通風和空氣調節設計規范》GB500192003(2)《建筑設計防火規范》GB500162006(3)《公共建筑節能設計標準》GB501892005(4)《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB502422002(5)《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB502432002其他相關專業提供資料各單體建筑室內設計參數見表531。表531 各單體室內設計參數一覽表設計溫度序號 房間名稱冬季室內夏季室內工藝用汽量通風量次/h備注1 辦公室 18℃ 26℃2 公共衛生間 16℃ 26℃ 10453 會議室 18℃ 26℃ 34 生產車間 14℃ 28℃ 14 設計概況建筑概況:總建筑面積:19861 m2采暖面積:17161 m2(見表552)表532 采暖熱負荷一覽表建筑面積 采暖熱指標 采暖熱負荷序號 名稱 單位(m2) (w/m2) (kw)1 PCCP 生產車間 m2 2640 110 2 鋼筋預應力管道生產車間m2 3240 110 3 UPVC 生產車間 m2 3500 100 3504 PE 生產車間 m2 3500 100 3505 鍋爐房 m2 600 100 606 辦公樓 m2 1600 100 1607 宿舍樓 m2 1500 100 1508 食堂和浴室 m2 500 100 509 門衛 m2 81 100 17161 通風設計廠區內辦公樓的公共衛生間均采用機械排風,通過衛生間通風器排至室外。通風量按換氣次數10 次/h 計。生產車間均采用全面機械通風,通風量按換氣次數14 次/h 計。46 采暖設計采暖熱源:由廠區自備鍋爐房換熱站供應。采暖熱媒:采用供水溫度95℃,回水溫度70℃的熱水采暖。散熱器:選用新型節能型散熱器。采暖系統:綜合間采用下供下回雙管同程式系統,供回水干管敷設在室內地溝,暗裝。生產車間采用上供上回雙管同程式系統,供回水干管敷設在車間內,明裝。管材:供回水干管和立管DN70mm 者,采用焊接鋼管。DN70mm者,采用無縫鋼管。敷設在地溝內、不供暖房間、樓梯間內的供暖管道,均采用巖棉保溫。采暖管道系統工作壓力為:P=。 鍋爐房全廠熱負荷表533 全廠熱負荷表序冬季(t/h) 夏季(t/h)號用途部分表壓(MPa)溫度(℃)最大 平均 最大 平均1 生產工藝 2 采暖換熱機組 3 管道熱損失 合計 鍋爐選型及臺數確定鍋爐房設計容量按下列計算:Q= K0 (K1 Q1+ K2 Q2)式中QQ2——分別為生產、采暖最大熱負荷K0—室外熱網漏損系數,KK2—分別為生產、采暖熱負荷同時使用系數,冬季:Q=(+)= t/h夏季:Q== t/h選用2 臺8t/h 燃煤蒸汽鍋爐,一開一備,。鍋爐熱效率按80%計,則冬季開二臺,鍋爐熱負荷為90%,夏季一臺,鍋爐%。供熱系統、熱源參數及熱力管道系統⑴、, 飽和蒸汽,溫度℃⑵、采暖熱媒為95℃~70℃的熱水,以鍋爐送出的蒸汽為熱源,將采暖用軟水加熱至所需溫度,再由循環泵送至廠區各采暖用戶,采暖熱水管道為地下直埋敷設。⑶、生產用蒸汽由用汽總管道送至廠區各用汽點,架空敷設。48給水及凝結水回水系統⑴、給水由軟水箱中水經水泵送入鍋爐中,設一臺蒸汽泵做為突然停電時的緊急備用泵。⑵、廠區生產工藝用汽全部消耗,沒有凝結水,采暖換熱機組用汽產生的凝結水做為采暖系統的補給水。鍋爐排污系統鍋爐排污系統分定期排污和連續排污兩個系統,將污水排至排污池中,冷卻至40℃以下再排入廠區排水系統。煙氣凈化措施及煙囪高度確定⑴、燃料選用低硫煤,采用花崗巖水膜除塵器對鍋爐煙氣進行凈化處理,除塵效率在98%以上。⑵、煙囪高度根據《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271—91)中規定,煙囪高度為40 米。主要控制計量要求和監視操作地點簡要說明⑴、鍋爐熱工測量、控制方式選用鍋爐生產廠家配套控制裝備。⑵、