斜井專項程施工設計方案-資料下載頁

　　

【正文】 調整支護參數，以達到施工安全、經濟的目的。 監測內容依據施工圖設計中監控量測方面的內容，結合現場實際情況，確定以下必測項目和選測項目：1）必測項目（1）超前地質預報（2）地質及支護狀態觀察（3）水平收斂及拱頂下沉量測（4）仰拱隆起量測2）選測項目（1）圍巖內部位移量測（洞內設點）（2）錨桿內力量測（3）鋼支撐內力量測（4）噴混凝土應力量測（5）二次襯砌壓應力量測 監測方法1）地表沉降觀測 （1）、監測位置布置在洞口淺埋地段，共設置4～6個觀測橫斷面，沿襯砌中線：每2～3m一個測點。（2）監測儀器水平儀，水準尺。（3）、監測頻率 開挖面前＞30m，1次/2天開挖面前后＜30m，2次/1天開挖面后30～80m，1次/2天開挖面后＞80m，1次/7天、監測精度: Δh＝1地表沉降觀測圖（5）、注意事項①施工前應作好監測準備工作：如設置測點，引入高程控制點，配置必要的人員及儀器。②在布置測點時應注意在位移量較大的地段加密布設測點。③地表量測與地下洞室各項監測應同步進行，以利于資料的相關分析。④量測數據及分析結果應全部納入竣工資料，以供備查。（6）、量測數據的整理①繪制每一橫斷面沉降槽隨時間的變化關系圖 2沉降槽隨時間的變化關系圖②繪制每一橫斷面最大沉降量隨時間的變化關系圖：3最大沉降量隨時間的變化關系圖③繪制每一橫斷面最大沉降量與開挖面距離關系圖；4最大沉降量與開挖面距離關系圖關系圖④對橫斷面沉降槽垂直位移進行回歸分析；⑤對縱斷面沉降槽垂直位移進行回歸分析；⑥根據隧道頂部地表沉降及拱頂沉降值對土體內部垂直位移進行回歸分析；⑦根據回歸分析數據求出每一斷面沉降穩定值；⑧根據回歸分析數據分析出土體的內摩擦角及內斂力。（7）在整理資料時，若發現地表位移量過大或下沉速度無穩定趨勢時，對下部結構應采取補強措施：① 增加噴混凝土厚度，或加長加密錨桿，或加掛更密更粗的鋼筋網；② 提前施作二次襯砌，要求通過反分析較核二次襯砌強度；③ 提前施作仰拱。（8）在整理資料時，若發現地表下沉速度具有穩定趨勢時，應據此求出隧道結構初期支護及二次襯砌上的最終荷載，以便對結構的安全度作出正確的判斷。（9）若經過對地表及隧道內的量測數據聯合反分析后，發現初期支護或二次襯砌結構安全系數較大，在經過設計人員同意后，可對下一段與此地質圍巖級別相近的支護參數作適當調整。2）、上下臺階開挖水平收斂及拱頂下沉量測（1）、量測布置5臺階法開挖水平收斂及拱頂下沉量測圖（2）、控制測量項目及測試方法控制測量項目及測試方法如下表：1控制測量項目及方法一（3）、注意事項①在施工初期階段，或地質較差時，或位移下沉量及速度較大時，應適當增加量測斷面及量測頻率。②測點設置應可靠，并應妥善保護，測量儀器使用前應嚴格標定。③各測量項目應盡可能布置在同一斷面，測量點應盡可能選擇具有代表性的地方，以便對測量數據的分析及為以后的工作提供經驗。（4）、對量測資料的整理：① 繪制位移量隨時間變化的曲線；② 繪制位移速度隨時間變化的曲線；③ 繪制位移量與開挖面距離關系曲線；④ 找出位移一時間回歸曲線，求出最終凈空位移量；⑤根據各級圍巖量測數據求出圍巖的E、c、ф等物性。（5）當隧道水平位移收斂速度為0～。對Ⅳ、Ⅴ級圍巖，二次襯砌按承受部分圍巖壓力設計，應根據量測結果確定二次襯砌施作的適當時間，施作過早可能使二次襯砌承受過大的荷載，施作過遲則可能使初期支護破壞。（6）、在監測過程中，若發現凈空位移量過大或收斂速度無穩定趨勢時，對結構應采取補強措施：①增加噴混凝土厚度，或加長加密錨桿，或加掛更密更粗的鋼筋網；②提前施作二次襯砌，要求通過反分析較核二次襯砌強度；③提前施作仰拱。（7）、若發現凈空位移收斂速度具有穩定趨勢時，應據此求出隧道結構初期支護及二次襯砌上的最終荷載，以便對結構的安全度作出正確的判斷。（8）、若經過對各種量測數據聯合反分析后，發現初期支護或二次襯砌結構安全系數較大，在經過設計人員同意后，可對下一段與此地質圍巖級別相近的支護參數作適當調整。（9）、對圍巖類別的變更及對支護參數的調整均必需有相應的量測數據并得到設計方同意。3）、全斷面開挖水平收斂及拱頂下沉量測（1）、量測布置 6全斷面開挖水平收斂及拱頂下沉量測圖（2）控制測量項目及測試方法2控制測量項目及方法一覽表（3）、注意事項①在施工初期階段，或地質較差時，或位移下沉量及速度較大時，應適當增加量測斷面及量測頻率。②測點設置應可靠，并應妥善保護，測量儀器使用前應嚴格標定。③各測量項目應盡可能布置在同一斷面，測量點應盡可能選擇具有代表性的地方，以便對測量數據的分析及為以后的工作提供經驗。（4）、對量測資料的整理：① 繪制位移量隨時間變化的曲線；② 繪制位移速度隨時間變化的曲線；③ 繪制位移量與開挖面距離關系曲線；④ 找出位移一時間回歸曲線，求出最終凈空位移量；⑤ 根據各類圍巖量測數據求出圍巖的E，c,Φ等物性參數。（5）～，對于II、III級圍巖，二次襯砌按承受部分圍巖壓力設計，應根據量測結果確定二次襯砌施作的適當時間，施作過早可能使二次襯砌承受過大的荷載。（6）、在監測過程中，若發現凈空位移量過大或收斂速度無穩定趨勢時，對結構應采取補強措施：①增加噴混凝土厚度，或加密錨桿，或加掛鋼筋網；②提前施作二次襯砌，要求通過反分析較核二次襯砌強度；③按更低一級圍巖類別施作襯砌。（7）、若發現凈空位移收斂速度具有穩定趨勢時，應據此求出隧道結構初期支護及二次襯砌上的最終荷載，以便對結構的安全度作出正確的判斷。（8）、若經過對各種量測數據聯合反分析后，發現初期支護或二次襯砌結構安全系數較大，在經過設計人員同意后，可對下一段與此地質圍巖級別相近的支護參數作適當調整。（9）、對圍巖級別的變更及對支護參數的調整均必需有相應的量測數據并得到設計方同意。七、 工程質量保證體系和保證措施 工程質量保證體系 管理目標 工程驗收合格率100%，單位工程優良品率90%以上； 合同履行率100%，顧客投訴整改率100%； 質量保證體系本工程項目的施工，實行項目法管理，項目經理為質量第一責任人，項目總工程師為質量直接責任人，工程質量管理實行項目總工程師領導下的質檢工程師負責制，通過專職質檢員和各部門、工區主管及兼職質檢員，對工程進行全面控制、檢測、信息反饋和進行質量問題的處理，同時接受業主委派的監理工程師及其代表對整個工程的監理工作。質量管理組織機構、質保體系運行機制分別見質量保證管理組織機構框圖和質保體系運行機制圖。 質量保證措施 施工準備階段的質量保證措施 對參加本項目施工人員進行培訓和選擇各工種操作員必須持證上崗；新職工上崗前必須進行“三級”教育；涉及四新技術項目的管理和操作員工，超前培訓。 施工前技術準備熟悉、審核施工圖紙，參加技術交底和圖紙審核；編制實施性施工方案，制定施工計劃；針對項目編制《質量計劃》、《創優規劃》；做好技術交底和技術培訓。 物資、設備準備編制材料和設備需要量計劃，并逐項落實；安排好施工機具、設備的維修和保養工作；鋼材、水泥、預拌砼、防水等主要材料，要按照《物質采購控制程序》對合格供貨方進行調查評定和選擇好能滿足本項目工程施工需要的供貨方；保證進場設備能正常投入施工生產。 施工現場準備按照實施性施組進行施工便道的布置和施工，根據實際情況協助主管部門制定并落實管線、建筑物等保護措施；生產、生活、辦公用房及臨時供水、供電線路等，按批準的總平面圖進行布置；做好現場臨時生活、辦公用房及排污工作。 施工過程的質量保證措施 原材料的質量控制措施為搞好原材料質量控制，根據招標文件及業主、監理單位對原材料質量控制的要求，結合我項目管理的實際情況，制定以下原材料質量控制措施。1）、原材料進場流程。2）、原材料進場管理職責分工①、材料采購招標。由材料部組織。所有投標廠家必須提供企業資質、經營許可證、經營業績等證明資料。②、確定入圍廠家。由材料部組織，由項目部和施工作業隊分別對投標單位打分評價，按照得分高低排名，確定入圍廠家。確定有意向供貨廠家后，材料部負責對各種材料的生產廠家的生產能力、質量穩定性、信譽、價格和所提供的資料的證實性等進行詳細調查，對當地各種砂石料、鋼筋、水泥等材料的市場行情進行調查，并寫出詳細的調查報告交經理部作為評價的重要依據。③、原材料供應。由材料部根據經理部的生產計劃負責組織供應，確保有序進料，滿足生產需要，防止因供貨不足而導致以次充好現象的發生。材料進場前由材料部負責通知各現場收料員到場現場收料和檢查材料的規格、時間，各料場做好收料準備。④、材料到場后，先由各料場的收料員現場檢查。如鋼筋有無銹蝕，砂石料中有無泥塊、樹根等各種雜質，有無顏色不一，碎石有無風化、粒徑明顯不符和要求，砂子含泥量明顯超標等。供料人要隨車提供同一規格的本批料的出廠質量保證書（或出廠質量檢驗報告單）和檢驗報告單。現場檢測不符合質量標準要求的和未提供出廠質量保證書的，收料員拒收該材料。⑤、材料進場以后，不同規格、不同批次的材料分開整齊堆放和儲存，設置醒目的物資標識牌，標清材料的規格、產地、進場日期、待取樣檢測等，并對鋼筋、鋼絞線等在下部墊方木，上部覆蓋保護，防止銹蝕和堅硬器具碰撞。⑥、現場收料員每天及時將進場的各種材料的收料數量和出廠批次、質量保證書（或出廠質量檢驗報告單）等報材料部匯總，同時填寫原材料質檢申請單報工地現場試驗室檢驗。材料部按照不同規格、不同批次及時填寫原材料質檢申請單，并附出廠質量保證書（或出廠質量檢驗報告單）報請項目中心試驗室檢查。⑦、試驗室檢測。工地現場試驗室接到原材料質檢申請單后及時到現場取樣試驗。取樣后，將標識牌上的“待取樣檢測”改為試驗“結果待定”，并及時進行試驗。項目部中心試驗室接到材料部的原材料質檢申請單后現場取樣試驗檢測，項目部質檢工程師要參與對試驗結果的復核簽認。試驗合格后項目中心試驗室立即將試驗資料上報監理試驗室抽檢，并書面通知收料員自檢合格，將標識牌上的“結果待定”改為“自檢合格”；如果試驗檢測不合格，試驗室立即書面通知收料員“自檢不合格”，將標識牌上的“結果待定”改為“自檢不合格”，并通知施工現場收料員、內部監理、現場質檢員“材料經自檢不合格，不可以使用，請立即清除出場”。內部監理和現場質檢員監督現場及時清除不合格材料，堅決制止使用不合格材料。⑧、監理試驗室抽檢。監理試驗室抽檢試驗完成后將結果反饋項目經理部試驗室，對于檢驗合格的，經理部試驗室立即通知施工現場收料員“材料經監理抽檢合格，可以使用”，將標識牌上的“自檢合格”改為“抽檢合格”；對于檢驗不合格的，經理部試驗室立即通知施工現場不予使用，立即清除出場”，將標識牌上的“自檢合格”改為“抽檢不合格”。內部監理和現場質檢員監督現場及時清除不合格材料，堅決制止使用不合格材料。⑨、建立原材料進場臺帳。收料員做好不同規格材料的現場收料臺帳和消耗臺帳，材料部做好項目部全部不同規格材料的進料和消耗臺帳，項目部工地現場試驗室做好所轄區不同規格進場材料的試驗檢測臺帳和不合格品臺帳，項目部中心試驗室做好全項目不同規格進場材料的試驗檢測臺帳和不合格品臺帳。⑩、所有原材料的質量控制工作，在項目總工程師的統一領導下分工協作完成。3）、幾種主要材料質量檢驗的具體方法及規定①、水泥a、標志袋裝水泥袋上清楚標明：工廠名稱、生產許可編號、品種名稱、代號、標號、包裝年月日和編號，包裝袋兩側應印有水泥名稱和標號，硅酸鹽水泥和普通水泥的印刷采用紅色、礦渣水泥采用綠色，火山灰和粉煤灰水泥采用黑色。散裝水泥有廠商的試驗證明即質保書（或出廠質量檢驗報告單）。b、材料質量要求采用的水泥品牌和生產廠家符合招標文件的相關要求，同時具備廠商的試驗證明即質保書（必須是原件，且有廠家檢驗專用章），其物理性能和化學成分符合GB175－2007《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規定。對水泥品質的懷疑時，委托有關單位做組成材料分析試驗。c、取樣方法和取樣數量對進場的同廠家，同品質，同編號、同生產日期的水泥，以100t為一批（不足100t的按一批對待）驗收，每批至少取樣一次。水泥試樣必須在同一編號水泥的不同部位處等量采集取樣點至少在20點以上。取得的水泥樣經充分混勻后，用防潮容器包裝，重量不少于12kg。d一般試驗項目膠砂強度（3d、28d）安定性，凝結時間，細度，標準稠度用水量等項止試驗。②、鋼材取樣方法a、進場后的鋼筋每批（同品種，同等級，同一截面尺寸，同爐號，同廠家生產，同一交貨時間的每20t為一批）內任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于拉力試驗（屈服強度，抗拉強度及延伸率）；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。b、焊接接頭的取樣電弧焊接：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個亦按一批計。拉力試驗：每批中切取3個接頭作拉伸試驗。c、取樣要求搭接焊：拉伸試件長500mm。直徑為25mm以上的鋼筋應長一些。搭接在試件中部。注意二根被連接鋼筋在搭接段應先彎一角度（15度左右），使搭焊好后的二根鋼筋處于同一直線上。套筒冷擠壓（錐螺文接頭）；拉伸試件長600mm，接頭位于試件中部。4）、健全各項質量管理制度，落實內部監理的質量監督職責，健全試驗室的各項管理制度，更好地發揮試驗室在質量控制方面的作用，試驗檢測員持證上崗，不隨意變動，熟悉相應的試驗規范、規程和相關技術文件等，確保試驗自檢頻率100%。 5）、施工原材料的組織情況我項目部自進場后，本著多渠道、多廠家簽約、確保施工進度的指導思想，積極組織人員對各種施工原材料進行市場調查，并簽定各種施工原材料的供應合同，各供應廠家均承諾保證按工程進度需求量及時供應，并把承諾列入合同簽約條款。 檢驗、測量和試驗設備的控制計量設備均