文化活動工程中心施工設計方案-資料下載頁

　　

【正文】 立面卷材收頭處理→敷設塑料泡沫板保護層。（3）基層要求及處理：基層表面應牢固平整，其平整度為：用兩米長直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不應超過5mm，且每一米長度內不能多于一處，空隙僅允許平緩變化?；鶎討稍铮室诵∮?%，測試方法為：將1米見方的卷材蓋在基層表面上，靜置2～3h，若覆蓋處表面無水印，且緊貼基層一側的卷材也無凝結水，即認為基層含水率小于9%?；鶎颖砻骊庩柦翘?，均應做成圓弧，在陰陽角、管道根部等更應仔細清理。（4）施工要點：涂刷基層處理劑：在處理好的基層上，用長柄滾刷將基層處理劑均勻地涂刷在基層表面，不能漏刷或露底。涂刷后須8h以上達到干燥程度，方可進行熱熔法施工，以防失火。細部附加增強處理：對陰陽角、管道根部應進行增設附加層，按具體情況將卷材剪好，先在細部試貼一下，視尺寸、形狀合適后，再進行粘貼于已涂刷一定密封材料的基層上，并壓實鋪牢。彈粉線：在基層表面上，按卷材的寬度留出搭接尺寸，將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。熱熔鋪貼卷材：對基礎底板部分采用條粘的“展鋪法”施工；對外墻立面采用滿粘的“滾鋪法”施工。底板卷材的鋪貼采用展鋪法，在卷材端部處理后，即將卷材按彈好的基準線，展開平鋪在基層上，然后沿卷材周邊掀起加熱熔融進行鋪貼。墻立面卷材鋪貼：采用外防外貼施工時，從底面轉到立面的卷材，使有熱熔膠的底面背對立墻基面，因此這部分卷材應使用氯丁橡膠改性瀝青膠粘劑，以冷粘法粘鋪在立墻上，與這部分卷材銜接繼續向上鋪貼的熱熔卷材仍用熱熔法鋪貼。且上層卷材蓋過下層卷材應不小于150mm。鋪貼底板卷材時，卷材應垂直于底板的長邊，而從一端開始鋪貼。卷材搭接長度為：長邊不應小于100mm；短邊不應小于150mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開，上下層卷材不能相互垂直鋪貼。在立面與平面的轉角處，卷材的接縫應留在平面上距立面不少于600mm。鋪貼底板與外墻交接處的卷材時，卷材應分層交叉搭接。防水卷材的收頭處理：卷材搭接縫及收頭的處理，是防水層密封質量的關鍵，必須按設計要求進行認真的處理。本工程防水卷材先用聚氨酯嵌縫膏封閉，待其固化后，在收頭處涂刷一層2mm厚的聚氨酯防水層。再用摻107膠的水泥砂漿抹壓30mm厚。（5）提高卷材防水的技術措施：對底板部分采用條粘法鋪粘，當結構因種種原因產生變形裂縫時，條粘的措施可以充分發揮卷材的延伸性能，有效地減少卷材被拉裂的可能性。對陰陽角、管道根部均增設附加層，增強薄弱環節的抗滲能力。對卷材收頭處采用不同材料進行多次密封處理，確保卷材的收頭處不滲漏。（2）屋面SBS改性瀝青防水卷材防水詳見屋面工程施工。、防水混凝土（1）施工工藝1）工藝流程　2）模板支設①模板應平整，拼縫嚴密，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小，支撐牢固，裝拆方便，以鋼模、木模或塑料模板為宜。②固定模板盡量避免采用螺栓或鐵絲貫穿混凝土墻的方法，以避免水沿縫隙滲入。在條件適宜的情況下，可采取在模板外側進行加固的方法。③固定模板時，嚴禁用鐵絲穿過防水混凝土結構，混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板，以防在混凝土內部形成滲水通道。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應加焊止水環，止水環邊緣距螺栓不小于3cm。拆模后采取加強防水措施，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。管道、套管等穿墻時，應加焊止水環，并焊滿。 固定模板用螺栓的防水做法模板；結構混凝土；止水環；工具式螺栓；固定模板用螺栓；嵌縫材料；聚合物水泥砂漿3）鋼筋施工①鋼筋下料及綁扎:鋼筋的規格、型號、形狀、尺寸等應符合設計要求。鋼筋下料要準確，避免下料過長觸及模板；鋼筋相互間要綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁絲松扣、鋼筋位移，造成露筋。綁扎時要注意使綁絲頭彎向里側。②鋼筋保護層控制:，避免出現誤差。迎水面鋼筋保護層厚度不得小于50mm。，可采用相同配合比的細石混凝土、水泥砂漿或塑料墊塊按設計要求尺寸，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。，在不能取掉情況下，要在鐵馬凳上加焊止水環，或在鐵馬凳下加混凝土墊塊。③澆筑混凝土時，要有專人負責看管鋼筋，發現有鋼筋移位或松扣的要及時將鋼筋調整歸位并綁扎牢固。4）防水混凝土配合比設計①每立方米混凝土中水泥用量不得小于320kg/m3；摻有活性摻和料時，水泥用量不得少于280kg/m3。②砂率宜為35%～40%，泵送時可增至45%，灰砂比宜為1:～1:。③。④防水混凝土采用預拌混凝土，入泵坍落度宜控制在140177。20mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm，坍落度總損失值不應大于60mm。⑤摻加引氣劑或引氣型減水劑的混凝土還應進行含氣量試驗，混凝土含氣量應控制在3%～5%。⑥防水混凝土采用預拌混凝土時，緩凝時間宜為6～8h。防水混凝土水灰比抗滲等級 最大水灰比 C20～C30 C30 以上 P6 P8P12 P12 以上 5）防水混凝土運輸①混凝土運輸應保持連續均衡，在初凝前澆筑完畢。運送距離遠或氣溫較高時，可加入緩凝型減水劑。②防水混凝土拌和物在運輸后如出現離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。6）防水混凝土澆筑和振搗①澆筑前，應將模板內雜物清理干凈，用水濕潤模板，澆筑時，若入模自由高度超過3m，則需用串筒、溜槽輔助工具或其他有效辦法將混凝土送入，以防離析和造成石子滾落堆積，影響質量。②防水混凝土必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡不下沉為準，應避免漏振、欠振和超振。摻加引氣劑或引氣型減水劑時，應采用高頻插入式振搗器振搗。③鋪灰和振搗宜選擇對稱位置開始，防止模板走動。澆筑時，要分層鋪混凝土，分層振搗；混凝土分層厚度:，當表面振動時不超過200mm，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。④在防水混凝土結構中有密集管群穿過處，預埋件或鋼筋稠密處，澆筑混凝土有困難時，可采用相同抗滲等級的細石混凝土澆筑；預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應在其底部開設澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。⑤防水混凝土應連續澆筑，分層澆筑時上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完成，否則應留置施工縫。7）防水混凝土養護　　防水混凝土終凝后應立即進行養護，養護時間不得小于14d。澆水養護次數應能保持混凝土充分濕潤，并用濕草袋或薄膜覆蓋混凝土的表面，避免曝曬。冬季施工應有保暖、保溫措施。防水混凝土不宜采用電熱法養護。8）冬期施工根據工程所在地氣候條件，確定冬期施工方案。進入冬期施工階段時，應對砂石表面覆蓋，下料時防止冰、雪、凍結塊進入攪拌機，必要時可對水適當加熱(加熱溫度不大于60℃)，適當延長攪拌時間，保證混凝土入模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養護，冬期施工摻入的防凍劑應選用合格環保產品，拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大于15℃。在寒冷地區應摻入防凍劑，防凍劑品種的選擇要注意其堿含量，并經試驗確定。澆筑后應用保溫材料加塑料薄膜覆蓋，做好蓄熱保濕養護。、鋼板止水帶本工程地下室底板剪力墻30㎝處以4mm鋼板作為中埋式止水帶。（1）材料性能鋼板止水帶寬25cm，厚4mm。根據其它類似工程的施工經驗，鋼板是一種比較理想的施工縫防水材料，它具有較強的抗腐蝕力，施工簡便，可采用點焊鋼板邊緣或用鋼絲穿孔綁扎邊緣的方式固定，鋼板搭接采用焊接方式。（2）施工方法1）采用鋼筋或模板對止水帶進行定位，根據設計要求，施工縫止水帶一半先埋于砼內，另一半為施工縫，二期再埋于砼內。因此止水帶必須采取可靠的固定措施，避免在澆注砼時產生移位，以保證止水帶在砼中的正確位置。2）止水帶應盡量在工廠連接成體，如制造工藝、運輸條件等限制，需在現場連接的，需將兩止水帶對正交疊，然后用力壓緊，連接長度在50～80㎜為宜。3）采用鋼筋夾住止水帶時，要正確連接為直線。（3）注意事項采用鋼筋或模板對止水帶進行定位。施工縫處止水帶一般一半先澆注于砼中，另一半在二期施工中埋入砼內?！∫虼?，止水帶的固定方法必須可靠，避免發生移位。二期施工前，另一半止水帶應注意保護。在澆注過程中應注意搗澆壓力和方法，以避免砼中的尖角石子和銳利的鋼筋刺破止水帶。、鋼筋工程本工程共采用三種級別鋼筋：HPB235(Ⅰ級鋼筋)、HRB335（Ⅱ級鋼筋）、 HRB400（Ⅲ級鋼筋）。、質量控制：在施工的全過程中采取動態控制，嚴格的執行“三檢制”，認真的跟蹤檢查，其重點控制的內容為：（1）鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設計要求。（2）鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現場檢查鋼筋的安裝位置。（3）鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設計要求。（4）鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。（5）抗震要求：箍筋彎鉤的角度和長度，審查配料單把關，梁柱箍筋加密范圍符合設計要求。鋼筋在加工過程中，如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應通報技術人員處理，此批鋼筋應停止加工和使用。、鋼筋的質量要求鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據規范要求，同爐罐號、同規格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質量必須嚴格把關，以確保工程質量。鋼筋檢驗的內容包括：（1）外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋、結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，否則會影響到鋼筋在砼中的握裹力，則此批筋不能在工程中使用。（2）鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數量的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應被判定為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。、鋼筋的配料鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工。、鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現場進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。（1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環境。（2）鋼筋調直：采用鋼筋調直機來調直鋼筋，根據施工規范要求；I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經過調直后應平直，無局部曲折。(3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配，統籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差177。10mm。、彎曲成型彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm；箍筋的邊長177。5mm。、鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環節，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經濟。本工程將根據具體情況進行選擇。（1）接頭方式：基礎底板：采用閃光對焊為主、搭接為輔；框架柱、梁、剪力墻暗柱：當受力鋼筋直徑＞22時，采用直螺紋機械連接接頭，當受力鋼筋直徑≤22時，柱采用電渣壓力焊，梁采用閃光對焊，在施工工藝遇到困難或不能滿足質量要求的情況下，經甲方監理認可，可采用綁扎連接接頭。剪力墻的豎向筋和水平筋：采用搭接。（2）直螺紋連接：直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，用于Φ22以上大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進度。加工工藝： 鋼筋切頭套筒加工工地連接滾壓螺紋加保護套質量要求：直螺紋用的鋼筋下料時，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以免影響加工質量。直螺紋的牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規檢測合格。、鋼筋的堆放與運輸：（1）鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在現場成型后，應在塔吊回轉半徑范圍內選擇堆放位置，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規格、直徑大小及鋼筋型號的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現場應做到整潔清晰，便于查找和使用。(2）鋼筋的運輸：為了加快施工進度，本工程地下室工程的鋼筋運輸：在基礎施工前就將塔吊安裝完畢，以塔吊運輸為主，人工為輔。主體結構的鋼筋至少提前一周進場。在塔吊運輸鋼