景觀工程施工組織設計方案[001]-資料下載頁

　　

【正文】 地基處理 復驗基槽 找平層 膨潤土防水層 保護層 放線 支模 綁筋 驗筋 澆筑砼 養護 拆模 卵石面層2．施工工藝放線、測標高、驗線：根據放線圖放出水池位置線及開挖邊線，因水池較淺，每邊放出30cm施工操作面，不考慮放坡問題。測標高定出標高控制點，經各方驗線，合格后，進行開挖準備。采用人工開挖。開挖前，確定地下有無管線，無市政管線或埋深滿足要求，方可開挖。水池周邊為綠地，如土質能滿足種植要求不考慮外運，現場甩方，留做綠化用土。否則按外運考慮，準備運輸車輛。驗槽：檢查莖槽位置、尺寸、標高，槽底是否挖至持力層，參考釬探記錄對基底過軟或過硬處按設計要求進行行換填處理。合格后，填寫驗槽記錄。灰土墊層：具體施工工藝見“”砼墊層：放出墊層邊線，支模，采用竹模。檢查無誤后澆筑砼。砼標號為C25，采用預拌砼。現場道路暢通，平板振搗器等工具準備齊。澆筑前模板及灰土上適量灑水濕潤，但不得有明水。現場用翻斗車運輸砼到水池。及時澆筑砼。砼高度略高于模板，待平板振搗器振搗后，多余的砼清走，用木抹子搓平砼表面，砼澆筑完12小時后開始澆水養護，盡量采用塑料布覆蓋保持水分，養護不少于7天。膨潤土防水層甲方制定專業廠家施工。防水層經驗收合格后，及時做1：3水泥砂漿保護層，20厚。勞動保護及安全防護：卷材在運輸及施工過程中要防止堅硬物體硌傷、刺破，施工完畢后禁止隨意踐踏，并做好使用保護工作。在施工過程中戴好手套，避免燒傷、燙傷，對于汽油桶、卷材等易燃物品要單獨存放，遠離火源，預防火災和工傷事故的發生。鋼筋混凝土墊層：支模、綁筋：在墊層上放出水池結構線及鋼筋位置線。首先支池壁外模，然后按彈好的鋼筋位置線擺放預制好的鋼筋，先擺短方向的鋼筋，后擺長鋼筋，鋼筋綁扎采用“八”字扣，鋼筋為∮10@200雙層雙向。鋼筋搭接綁孔，搭接長度不小于40cm，除正常綁扎外接頭部位，增加了扣綁扎，鋼筋搭接部位錯開，每一截面接頭數量不超過50％。綁扎完底層鋼筋后墊好墊塊，墊塊采用砂漿墊塊或20厚石材塊。綁扎上層筋時放置馬凳，采用鋼筋圍成，間距小于1m。馬凳與底層鋼筋綁扎，與墊塊位置相對應，不得直接放在墊層上，馬凳高度8cm。上層鋼筋的擺放與下層相反，長向筋放上面，短向放下面，其他要求同底層筋。鋼筋綁扎時池壁立筋，在最上面用一道水平筋臨時綁扎，控制鋼筋位置，注意鋼筋彎勾朝向要向砼內。鋼筋綁扎完，支池壁內模前先把池壁鋼筋墊塊綁好，保證保護層厚度，模板直段采用小鋼模，異形圓弧處采用竹模，模板間在鋼筋上綁12cm長鋼筋控制池壁砼深度。澆筑砼：采用C20砼先澆底，然后再澆池壁。按要求留置砼試塊。養護：12小時后，澆水覆蓋保持砼濕潤狀態7天。拆除模板：清理干凈浮灰和雜物，用摻膠水泥漿在池壁上甩毛。待水泥漿有強度時，抹1：3水泥砂漿找平層，厚度25mm，先用木抹子壓實搓平，然后用鐵抹子壓光，待水泥終凝前手按不下陷時用鐵抹子收活壓光，補平砂眼，抹平抹滑。馬賽克面層：施工準備→ 清理刷洗基層 → 刮膩子粉→ 彈水平及豎向分格線縫→ 墻面濕水→ 抹結合層 → 二次彈線→ 馬賽克刮漿→ 鋪貼馬賽克`→ 拍板趕縫→ 閉縫刮漿→ 灑水濕紙→ 撕紙→ 再次閉縫刮漿→ 清洗技術準備施工前，應認真會審圖紙，做出各種樣板，確定施工方案。根據已定施工方案，具體制定馬賽克鑲貼的施工工藝流程。認真組織人力和材料供應。材料要求馬賽克：為保證接縫平直，在鑲貼前應對馬賽克每聯逐張挑選，剔除嚴得缺棱掉角或尺寸偏差過大的產品，且應挑選色澤均勻者。粘結劑：采用馬賽克專用黏結劑（不能使用水泥），用水進行攪拌成膏狀（注意先放水后放粉劑）基層處理:安裝前首先應保證安裝面基層平整，預留安裝位置應大于所需馬賽克厚度35MM。鋪貼前應做一次全面的清理工作，所有表面應結實、清潔、不晃動、無油污及其它松散物；油漆過的或非常光滑的表面應做粗糙處理；基材疏松而吸水性強或表面浮塵臟物難于清理徹底的表面，可先涂上界面處理劑，有助于馬賽克的粘貼。預鋪：安裝前應按照施工安裝圖預鋪。確保馬賽克與安裝面現場實際尺寸的協調。預鋪時如出現拼接的中間部分有縫隙，應將馬賽克接頭處兩邊的膠和紗網割掉清除，做到接頭處縫隙正常協調為止。在安裝面上作出輔助線或標記，確保能準確固定每一片馬賽克的位置。鋪貼:用23MM鋸齒抹刀將黏合劑均勻涂抹于基層上，厚度以35MM為宜。把單片的馬賽克按照圖紙對齊縫隙，置于梳好的黏合劑上。兩片之間的縫隙，通常應與每片上小粒之間的縫隙大體一致。將平整的厚木板墊在馬賽克表面上，用橡膠錘均勻敲打，確保黏接牢固。如遇某顆馬賽克過高或過底，須拔下此顆粒用減少或增加黏合劑的方法找平。若安裝面為墻面時，原則上應從下往上鋪貼，并一次性不能鋪貼太高，以防自重較大引起塌落，并請使用輔助支撐物使其緊貼墻面，具有一定初始強度后方能取下支撐物。應用在水環境時，必須做好防水，防裂處理，并建議使用具有良好防水性能的專用黏合劑和填縫劑。填縫：待水分適度收干并具初始強度后，用海棉濕軟布清潔馬賽克表面，隨后再用潔凈的干布擦拭，并可以開始填縫。用木質或橡膠抹刀將填縫劑灌入馬賽克縫隙里。待填縫劑填充完成，水分適度收干已具初始強度即可開始進行清理工作。應清理至填縫劑低于馬賽克表面1MM左右，最后用干軟布再次進行表面清理，直至表面清理干凈。 花架、弧形墻、擋墻、崗亭、圍墻等小品施工：1．基礎工程（1）土方開挖至設計要求的標高后,按基礎的設計定位尺寸準確放線,經復核驗線后,即可開始挖基礎。（2）為便于砌筑基礎的磚邊模開挖尺寸,每邊應比設計尺寸大（3）基礎開挖完畢后,應立即澆灌素砼墊層。澆筑前,應做好砼墊層厚度控制標志。以確保墊層面達設計標高,誤差不得超過177。15mm。（4）墊層澆筑經自然養護24小時后,方可下料上人進行鋼筋綁扎。（5）砼基礎及地梁鋼筋綁扎前,應認真清理坑槽內的落土、雜物,經檢查清理干凈后,再綁扎鋼筋。鋼筋保護層采用與混凝土同成份的水泥砂漿制成的墊塊。鋼筋綁扎、安放嚴格按照施工圖紙。鋼筋定位時，注意鋼筋走位，避免鋼筋布置過密，造成澆筑混凝土困難。（6）混凝土澆筑時應控制自由落距在2m 以內,振搗要求均勻、密實、不漏振、不欠振, 也不過振, 控制在混凝土表面呈現浮漿, 而不再下沉為止。振棒間距和插入深度都按規范要求執行。（7）混凝土作業要連續,。（8）混凝土濕潤養護是混凝土強度按期體現的重要條件, 當地氣溫高, 尤其應注意混凝土外露表面不要脫水,所以混凝土澆灌8小時完成初凝后須加麻袋覆蓋, 經常灑水養護, 保持濕潤狀態。養護時間1014天。2．模板工程（1）施工準備工作1）模板的測量放線首先用經緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。2）設置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為難），以保證鋼筋與模板位置的準確。（2）模板的安裝1）柱模板柱鋼筋的綁扎完畢并經驗收合格后進行柱模板的安裝。支模前應認真清理施工縫，有浮漿的應將浮漿鑿除干凈，再用高壓水沖洗，確保施工縫質量。a柱模板采用鋼模板，按照放線位置釘好壓腳板，并按柱模板設計圖的模板位置，由上至下安裝模板。b柱模采用鋼模板結合5080木枋和鋼筋柱卡加固。c柱模板外用Φ48鋼管設斜撐，其地面的支撐點要牢固可靠。保證柱模板整體穩定用拉桿或斜撐，其地面的支撐點要牢固可靠，與地面的夾角不大于45度。2）梁模板安裝樓面梁板用鋼模板，為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。梁板支頂均采用門式架或鋼支頂。a在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。b梁支頂的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規定，采用松木枋板材作支頂，其間距一般為914mm，具體視龍骨排列而定。c按設計標高調整支頂的標高，然后安裝木枋，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于或大于4m時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨的1‰～3‰。d門架之間應用交叉桿聯結。e支頂若支承在基土上時，應對基土平整夯實,并滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊塊等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發生支頂下沉。f梁的兩側模板要與底板連接緊密。 (3)模板的拆除模板的拆除，除了非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于1MPa）方向可拆除外，承重模板應按《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關規定執行。3．鋼筋分部工程（1）鋼材進場檢驗本工程鋼筋原材料由施工組在施工準備階段自行組織采購，供應商提供具有出廠證書和檢驗報告的合格鋼材，按規范規定，分批進行抽檢，檢驗合格方可使用。（2）鋼筋翻樣開料加工前，由鋼筋工長嚴格按設計施工圖的要求進行翻樣，作出下料單，經技術負責人簽字后交到加工車間加工，加工好的鋼筋按各個部位各種規格進行分類堆放整齊，并編號掛標牌，標牌上要注明該類鋼筋的規格、使用部位或構件編號、制作班組、鋼筋簡圖等。（3）鋼筋連接本工程擬對縱向鋼筋根據鋼筋直徑不同部位不同采取不同的連接方式。 結合本工程情況，決定采用冷接方法（4）鋼筋綁扎與安裝制作成型的鋼筋運送到現場后，人工運送至使用位置安裝。鋼筋綁扎前要認真對照設計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應按有利于結構的原則進行交叉排列。 鋼筋綁扎好以后,根據設計要求的保護層厚度,按一定間距,立即綁上或墊好砂漿墊塊。鋼筋綁扎時，直徑14以上鋼筋用20鋼絲綁扎，直徑14以下用22鋼絲進行綁扎，并嚴格按結構設計及有關施工驗收規范進行施工。鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應注意搭接部位在受壓區，柱筋搭接應在柱高1/3～2/3范圍內進行。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據國家施工規范進行。（5）鋼筋固定鋼筋保護層，梁、板底筋用1：2水泥砂漿預制墊塊支墊，柱側面用帶扎絲的1：2水泥砂漿預制墊塊支墊。4．混凝土工程（1）砼澆筑前準備澆筑前要做好準備工作，根據結構特點、技術要求、工程量等劃分施工段，控制好標高點，做好模板鋼筋及預埋管線的檢查、清理及隱蔽工程的驗收工作，對各種設施、機具進行安全性能檢查以及對各種原材料進行準備。1）模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋管線位置和數量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固，此外，還要清理模板內的木屑、垃圾等雜物，砼澆筑前模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。2）鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規格、數量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。3）材料、機具、道路的檢查。對材料主要檢查其品種、規格、數量與質量；對機具主要檢查數量，運轉是否正常；對地面與樓面運輸道路主要檢查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。4）與水、電供應聯系，防止水、電供應中斷：了解天氣預報，準備好防雨、防臺風措施，對機械故障做好修理和更換工作的準備，夜間施工準備好照明設備。5）做好安全設施檢查，安全與技術交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。（2）柱混凝土澆筑梁與柱、墻的水平施工縫留置在梁底50mm位置處，柱和墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2米，為確保不離析，待混凝土沉積、收縮完成后再進行第二次澆灌，但要在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆灌完畢。要加強柱四角的根部砼振搗，防止漏振造成根部結合不良，接角殘缺現象出現，新老砼施工縫處理符合要求，振搗時嚴格控制振搗時間，不得震動鋼筋及模板。（3）梁混凝土的澆筑為保證混凝土的密實，梁澆筑采用振捧振搗時，間距要控制在500mm左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為止。澆筑混凝土時要注意保持鋼筋位置準確和混凝土保護層厚度控制，特別要注意負筋的位置，發現偏差及時校正。墻柱、梁混凝土的養護采用澆水濕養護。（4）施工縫處理在混凝土澆筑過程中如出現大雨, 施工被迫臨時停止,施工面應留置施工縫, 剛澆的混凝土用塑料布遮蓋。恢復施工時對接槎表面要鑿毛,剔除浮石, 清理干凈, 用水沖刷, 鋪上一層2cm厚摻UEA的1:2水泥砂漿( ,～),然后再澆筑摻UEA的混凝土。5．花崗巖石材裝飾（1）材料要求：1）水泥：325號普通硅酸鹽水泥。2）砂子：粗砂或中砂，用前過篩。3）花崗巖：按照設計和圖紙要求的規格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風化等缺陷。不宜用易褪色的材料包裝。4）其他材料：熟石膏、銅絲、φ6鋼筋、107膠。（2）作業條件：1）辦理好結構驗收，電管預埋已經做完，并準備好加工飾面板所需的水、電源等。2）墻面彈好177。0和各層水平標高控制線。3）大理石、磨光花崗石或預制水磨石等進場后應堆放于室內，下墊方木，核對數量、規格，并預鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。4）大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方、施工單位共同認定。方可組織班組按樣板要求施工。5）對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試拼選用。（3）操作工藝：1）工藝流程：基層處理 → 吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅 → 抹底層砂漿 →彈線分析 → 排塊材 → 浸塊材 → 鑲貼塊材 → 表面勾縫與擦縫 2）粘貼方法：進行基層處理和吊垂直、套方、找規矩。要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1∶3水泥砂漿，厚度約12mm.，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2～3mm的素水泥漿，內摻水重20%的107膠進行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲模進孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使花崗巖上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。綁扎鋼筋網：首先剔