水閘工程施工組織設(shè)計方案-資料下載頁

【導(dǎo)讀】本次加固擴建的原則是：全面規(guī)劃，遠(yuǎn)近結(jié)合。期、局部與整體的關(guān)系。結(jié)合工程現(xiàn)狀和相關(guān)工程建設(shè)情況，按總體。效益最優(yōu)的原則確定工程規(guī)模。年際、年內(nèi)分配極不均勻。多年平均徑流深為192mm，多年平均蒸發(fā)。量為980mm，年平均氣溫℃，無霜期213天。冬季為東北風(fēng)，夏。季為東南風(fēng)，主導(dǎo)風(fēng)向為東風(fēng)。工方案，其中老閘部分暫按招標(biāo)圖紙編制。3）、鋼筋加工站布置在防汛倉庫北側(cè)的充填區(qū)內(nèi)平臺上。由于老閘最先拆除，故安裝變壓器兩臺，一臺布置在老閘北側(cè)，主壩上，容量為200KVA。備用電源為兩臺120KW電站。場地到建筑基坑內(nèi)的臨時路。修建厚15cm、寬C15砼路，臨時道路坡比不陡于1：8。各項工程工期，從而達(dá)到控制總工期的目的，在保證關(guān)鍵施工的同時，12月底全部完工。手段調(diào)動職工的積極性。調(diào)整并將結(jié)果上報，以確保各個階段性控制工期按期完成。外，還要利用工程施工中的設(shè)備空閑時間及時對其進行維修和保養(yǎng)，的寬度不小于7米，坡度不陡于8%。能夠布置環(huán)線的盡量布置環(huán)線，

　　

【正文】 計算 模板在砼澆筑過程中受砼側(cè)壓力影響（鋼模板的設(shè)計承載側(cè)壓力60kN/m2），其側(cè)壓力主要靠拉條作用，采用φ 14 的拉條。在此僅計算閘墩模板的拉條強度。 新澆筑砼對模板的側(cè)壓力（振搗方式采用插入式振搗器） P1=8+24kv1/2 式中 P1— 新澆筑砼對模板的最大側(cè)壓力， kN/m2（下同）； k— 溫度校正系數(shù)，平均溫度為 25℃時，取 k=； v— 砼澆筑速度，取 v max=。 P1= kN/m2 傾倒砼時對模板的水平動力 用串筒時，取 2 kN/m2 P 合 = P1+2= kN/m2 根據(jù)現(xiàn)場模板情況拉條間距采用 ，驗算φ 14 拉條強度。 F 側(cè) = P 合 = （ 為安全系數(shù)） F 拉條 =δ s Ag=235π 上式中 δ s— Ⅰ級鋼的抗拉屈服強度，為 235N/mm2； Ag— 鋼 筋截面積， mm2，拉條有效截面的半徑取 。 F 拉條 ＞ F 側(cè) ，φ 14 拉條滿足強度要求。 計算最大澆筑速度 F 拉條 =F 側(cè) == P 合 P 合 =+2 P1===8+24kv1/2 V=(()/24/.86)2=。 最大澆筑速度為 。 3. 模板制作、架立施工措施 模板工程嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范施工。 所有模板、支架要有足夠 的強度、剛度，支架穩(wěn)定、不跑模、不漏漿。 固定模板的拉條不應(yīng)彎曲，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固，在承受荷載時必須有足夠的錨固強度。 模板表面必須平整光滑。 墻模板拼接時，從邊角開始，向互相垂直的兩個方向組接，這樣可減少臨時支撐設(shè)置。 4. 腳手架施工方法 腳手架形式 閘墩、工作橋、橋頭堡樓層內(nèi)及啟閉機房內(nèi)采用滿堂腳手架，墻體高度較大的搭設(shè)上部結(jié)構(gòu)雙排、下部五排腳手架，墻體高度較小的、橋頭堡外圍、啟閉機房外圍、底板搭設(shè)雙排腳手架。 腳手架搭設(shè) 腳手架搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮 下，嚴(yán)格按規(guī)定進行。 按施工設(shè)計放線、鋪墊板和標(biāo)定立桿位置。 按定位依次豎起立柱，豎立第一節(jié)立柱時，每 6 跨暫設(shè)置一根拋撐，直至固定件架設(shè)好后方可根據(jù)情況拆除；將立柱與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直以后予以固定并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。 在腳手架立桿底端上由標(biāo)準(zhǔn)底座下皮向上 200mm 處遍設(shè)縱橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。 剪刀撐、橫向斜撐等整體拉結(jié)桿件和連墻件隨搭升的架子一起設(shè)置。 腳手板的鋪設(shè) 腳手板要鋪平鋪穩(wěn)， 必要時綁扎固定。 腳手板采用對接平鋪時，在對接中心點與其下兩側(cè)支撐桿件的距離控制在 100~200mm之間。 腳手板采用搭設(shè)鋪設(shè)時，其搭接長度大于 200mm，且在搭接段的中部設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿 250mm 以上未做固定的探頭板。 工人在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予以臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。 在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配 件設(shè)置和對立柱柱距做≥ 100mm的構(gòu)架尺寸放大。 腳手架使用 在腳手架上堆放的標(biāo)準(zhǔn)磚不多于單排立碼 3 層；砂漿和容器總重不大于 ；施工設(shè)備單重不大于 1KN；使人力在架上搬運和安裝的構(gòu)件的自重不大于 。 在架面上設(shè)置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行。 作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度為 ，禁止在架板上加墊器物和單塊腳手板以增加操作高度。 在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連 接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完成后，及時予以恢復(fù)。 工人在架上作業(yè)時，注意自我保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。 人員上下腳手架必須走安全防護的出入通道，嚴(yán)禁攀爬援腳手架上下。 每班工人上架作業(yè)時，先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，立即停止作業(yè)進行檢查，解決后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險 情況時，立即通知所有架上人員撤離。 在每步架的作業(yè)完成后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內(nèi)；每日收工前清理架面，將架面上材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；作業(yè)期間，及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。 5. 模板及腳手架鋼管的運輸 模板及腳手架鋼管水平運輸主要采用 3T 自卸車，人工輔助運輸；垂直運輸主要采用 TC4208 塔機，人工輔助運輸。 五、主要施工方案 1. 澆筑分縫劃分 每塊底板的砼一次澆筑完成；每個閘墩砼一次綁扎完成；墻體厚度≥ 450mm 部分的砼一次澆筑完成，＜ 450mm 部分的砼單獨一次澆筑完成；啟閉機房排架柱帽梁以下的砼澆筑一次，帽梁砼單獨澆筑一次；岸墻砼澆筑一次，工作橋的砼一次澆筑完成。門槽二期砼一次澆筑完成，在完成門槽埋件安裝后，澆筑門槽二期砼；利用閘墩澆筑時的拉條孔固定模板，采取邊立模邊澆筑，澆筑前在鑿好的砼立面刷水泥素漿。垂直運輸采用吊車將砼放在頂層的工作平臺上，人工提料入倉。 大方量砼水平運輸主要采用 2臺 6m3砼攪拌運輸車運輸，少量砼考慮采用 3T 自卸車運輸；大方量砼垂直運輸采用 HBT60 砼輸送泵，少量砼采用 TC4208 塔 機（塔機工作范圍外的采用 25T 吊車配合吊罐）。 2. 砼澆筑 砼澆筑采用水平分鋪筑層澆筑，鋪筑層厚控制在 。每個鋪筑層砼從拌和站出料，經(jīng)運輸?shù)饺雮}振搗完畢，并考慮砼澆筑時對模板側(cè)壓力，防止模板變形，每層砼澆筑時間控制在 1h。澆筑時，人可以下到倉內(nèi)的，振搗工下至倉內(nèi)平倉振搗；人無法下到倉內(nèi)的，振搗工站在操作平臺上進行振搗作業(yè)。 摻加泵送劑的砼初凝時間按 8h 配制，實際使用時按 5h 計算。 砼拌和站拌制輸送系統(tǒng)的砼供料量取 35m3/h。砼從攪拌站出料后，經(jīng)泵送至攤鋪地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢后的允許最長間歇時間取 5 h，砼泵送量為 175 m3。 振搗器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空間。在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。 每一插點要掌握好振搗時間，以砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 振搗棒插點按梅花型排列，以免發(fā)生漏振。每次移動位置的距離不大于 60cm。 振動棒使用時，盡量避免碰撞鋼筋、接地極引上線、預(yù)埋件等。 振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼中 5cm 左右，以消除兩 層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。 對于拌和物不能直接到達(dá)的邊、角等部位，采用人工平倉、搗實。 砼澆筑至橡膠止水帶底部時，用鋼筋鉤將橡膠止水帶鉤起，用推板向橡膠止水帶下方靠近模板處平料，砼密實后將橡膠止水帶放下。橡膠止水帶與紫銅片之間的砼澆筑時用推板向橡膠止水帶與紫銅片之間推料，為了將砼中的空氣擠出，砼密實與推料反復(fù)進行。止水設(shè)施處砼澆筑時，橡膠止水帶下方作為砼澆筑分層處，橡膠止水帶與紫銅片止水之間作為一層澆筑。止水設(shè)施處的砼密實，尤其是水平止水與垂直止水相交處，采用木錘輕輕敲擊外側(cè) 下部模板，使砼充分密實。 振搗作業(yè)在砼初凝前進行。 砼澆筑振搗示意圖砼第二序澆筑層 砼第一序澆筑層3. 輔助設(shè)施配備 倉內(nèi)照明采用低壓燈，照明燈距離澆筑面層高度在 3m 左右；倉面上布置功率為 的照明燈，以滿足倉面上的照明需要。在每個澆筑面上準(zhǔn)備蓬布，在降雨時展開，減小降雨對澆筑的影響。 4. 施工縫處理 新澆筑砼施工縫 對施工縫處理前，對于已硬化的砼表面，清除水泥浮漿和松動石子或軟弱層，鑿毛后的石子外露 1/3，高壓水沖洗干凈。在砼開始澆筑前，施工縫灑水濕潤時間不少于 24h；砼澆筑時，水平接合面上先鋪 20~30mm 厚的水泥砂漿，砂漿配合比與砼 內(nèi)的成分相同，垂直結(jié)合面刷水泥素漿一道。 新老砼施工縫 老閘砼鑿除后的石子外露 1/3，用高壓水沖洗干凈。 用φ 38 的風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔直徑φ 40，鉆孔深 60cm。用風(fēng)將鉆孔清干凈，將專用錨固劑蘸水后填塞入錨固孔，然后用錘擊的方式將鉚桿植入。每一部位的鉚桿施工后用高壓水沖洗干凈。 用 CT203 砼多功能修補劑進行修補，修補劑厚約 3cm。 在砼開始澆筑前的施工工序與新澆筑砼施工縫的處理方式相同。 5. 砼澆筑時產(chǎn)生的泌水用海綿塊吸附干凈。 6. 砼澆筑完畢后，及時 覆蓋麻袋進行灑水養(yǎng)護，砼養(yǎng)護時間不少于 14 天。 7. 非承重側(cè)模在砼澆筑后 3 天方可拆模；其他承重模板在砼抗壓強度達(dá)到設(shè)計抗壓強度的 75%以上時（以同等養(yǎng)護條件下的砼試塊，經(jīng)砼抗壓強度試驗為依據(jù)）方可拆模，拆模后，拉條孔用砂漿填密實。 8. 止水銅片與橡膠止水帶制作加工 止水的加工與連接 紫銅片的加工與連接 紫銅止水片按設(shè)計形狀、尺寸，采用專門成型機根據(jù)需要長度加銅止水異形接頭制作與搭接方法水平向止水環(huán)形雙面焊縫垂直向止水翼板伸縮鼻伸縮鼻切割部分正面搭接焊縫背面搭接焊縫水平向止水垂直向止水水平向止水垂直向止水工擠壓整體成型，確保成型質(zhì)量。加工時，盡量減少接頭數(shù)目。擠壓加工成型的紫銅止水片長度大，容易發(fā)生扭曲變形，為避免發(fā)生此現(xiàn)象，應(yīng)盡 可能靠近工作面加工，成品出口處設(shè)置托架。對于異型接頭，計劃在現(xiàn)場根據(jù)實際需要進行加工和連接。詳見 “紫銅止水片制作與搭接” 。 本工程紫銅止水片連接方式采用搭接焊接，焊接時采用紫銅焊條氣焊，雙面焊接。氣焊應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度約為 400℃ ~500℃，氣焊時，使用硼酸鹽、鹵化物或二者的混合物作為焊劑，焰心離開工作表面的距離應(yīng)保持在 2mm~4mm,焊后沿焊縫兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)進行熱錘擊。水平止水之間連接時，搭接長度大于 20mm，水平紫銅片與垂直紫銅片連接時，搭接長度大于 70mm。焊接接頭應(yīng)保證 表面光滑、無孔洞和縫隙、并檢查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保證紫銅止水片不漏水。 橡皮止水的加工與連接 (1) 將接頭表面的污染物清理干凈，用專用夾具將橡膠止水帶夾緊，用鋼鋸將橡膠止水帶從中間割開，露出完整的粘接面，再用手挫將粘接面打毛，清除粘接面的橡膠碎末后待用。 (2) 將按粘接面尺寸裁剪的生膠片粘貼在其中一條橡膠止水帶的粘接面上，再將另一條橡膠止水帶的粘接面與生膠片粘貼，以待加壓熱接。用專用鋼板夾具將止水帶粘接部位夾緊，然后加熱鋼板，加熱過程中鋼板兩面反復(fù)烤熱，以保證加熱均勻。加熱 10~15min 后取下一塊由接頭擠出的膠片，用手拉直，彈性好即熱接合格，則停止加熱，放置 15~20min使其冷卻，拆卸鋼板即可。 粘接時仔細(xì)作業(yè)，保證接頭內(nèi)無氣泡，粘接牢固，接頭平順、不毛糙。 橡皮止水粘接面接頭示意圖 紫銅止水片與橡皮止水的連接 紫銅止水片與橡皮止水的連接一般為垂直連接，連接方法采用氯丁膠粘接，粘接長度大于 70mm，粘接前，將橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后將粘接面涂上氯丁膠進行粘接，粘接必須牢固，防止裂縫。粘接后，將表面用螺栓加鐵板進行固定。 止水 的安裝 止水安裝前首先要檢查和校正加工的缺陷，止水表面要處理干凈、平直，特別是紫銅片表面的浮皮、油漆、油漬 、銹蝕等要處理干凈。紫銅止水片如有砂眼要進行補焊。成型后的止水紫銅片，在安裝時，應(yīng)避免扭曲變形或其他損壞。 止水安裝時，其中線應(yīng)與縫中線重合，其偏差不大于177。 5mm，兩側(cè)平段傾斜誤差紫銅止水不大于177。 5mm,橡皮止水不大于177。 10mm。對于紫銅止水片，鼻子有較大的變形性，為防止?jié)仓艜r砂漿或其它物質(zhì)進入鼻子的空腔內(nèi)，在鼻子內(nèi)填塞可塑性填料或用膠帶進行封閉，可塑性填料可用聚氨酯類泡沫塑料、瀝青浸漬的泡沫塑料或 其他塑料材料。在止水片埋設(shè)部位模板進行分縫，兩片模板夾住止水片進行固定。 澆筑砼時注意問題 止水片安裝完畢，澆筑砼前，對所有止水要檢查其接頭質(zhì)量、安裝位置及固定情況，保證止水接頭平順，固定牢固。 澆筑砼時，對止水片附近的砼澆筑，指定專人進行平倉振搗，并有止水片安裝人員現(xiàn)場監(jiān)護，避免止水片變形、變位。發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正，同時要保證止水片附近砼振搗密實，避免骨料集中，以及氣泡和泌水聚集現(xiàn)象，防止出現(xiàn)繞滲。 對所有漏出砼的止水片，如有損壞，應(yīng)及時進行修補和更換；止水片有嚴(yán) 重變形時，在下期澆筑砼前要進行整形處理。 9. 橋面板吊裝 橋面板預(yù)制 橋面板在預(yù)制場預(yù)制。砼預(yù)制板的強度達(dá)到設(shè)計強度的 75%以上時，才可對其進行堆放裝運，堆放裝運時防止碰損。砼預(yù)制板堆放場地平整堅實，構(gòu)件堆放時要輕穩(wěn)，不得引起砼構(gòu)件的損壞。 橋面板運輸 吊運構(gòu)件時，其強度不應(yīng)低于構(gòu)件設(shè)計強度的 90%，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于 45176。，起吊橋面板時