箱型鋼結(jié)構(gòu)高架橋施工方案培訓(xùn)資料-資料下載頁

　　

【正文】 其它損傷。火焰矯正時，溫度控制在600℃～800℃，矯正后零件隨空氣緩慢冷卻，降至室溫以前，不得錘擊或用水急冷。(6) 零件矯正允許偏差見下表 26 / 107零件矯正允許偏差 單位：mm 零件 項目 簡 圖 說 明 允許偏差平面度 每米范圍內(nèi) f≤L≤8000 f≤鋼板直線度 全長范圍L＞8000 f≤ 焊接工藝及評定方案 焊工⑴ 參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作。⑵ 重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工操作。⑶ 持證焊工無論其原因如何,如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者,該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。⑷ 焊工考核管理由質(zhì)管部歸口。 焊接工藝方法及焊接設(shè)備⑴ 本工程焊接主要采用埋弧焊、手工電弧焊、CO2 氣體保護(hù)焊等焊接工藝方法。⑵ 本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：埋弧自動焊機(jī)、埋弧半自動焊機(jī)、CO2 氣體保護(hù)半自動焊機(jī)等。 鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗及管理要求鋼材焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗及管理，按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：⑴ 焊材的選用必須滿足本工程的設(shè)計要求。⑵ 本工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。⑶ 焊接材料(焊剖、焊條、焊絲)的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等）。烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識，標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等 27 / 107（若焊材本身的標(biāo)識可滿足正常的話，則可免做此工作） 。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明書和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求。⑷ 焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致。⑸ 焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過兩次。⑹ 關(guān)于本工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。 焊接施工要求⑴ 定位焊a、裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。b、若焊縫施焊要求預(yù)熱時，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊；c、定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋,分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。⑵ 焊接環(huán)境原則上本工程的焊接在工廠和現(xiàn)場進(jìn)行，對于現(xiàn)場的焊接環(huán)境，必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度≥5℃，相對濕度≤80%，風(fēng)速≤8m/s（手工電弧焊）或風(fēng)速≤2m/s(氣體保護(hù)焊)；⑶ 焊接的要求a、施焊時應(yīng)嚴(yán)格控制線能量和最高層間溫度；b、焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊；應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接。c、焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；d、不允許任意在鋼板工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或焊縫中引弧。e、施焊應(yīng)注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開。f、焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。⑷ 焊縫表面質(zhì)量a、對接焊縫的余高為 2～3mm，必要時用砂輪磨光機(jī)磨平。 28 / 107b、焊縫要求與母材表面光順過渡，同一焊縫的焊腳高度要一致。c、焊縫表面不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑；d、主要對接焊縫的咬邊不允許超過 ，次要受力焊縫的咬邊不允許超過 1mm；e、鋼板的對接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。⑸ 焊接檢驗和返修本工程焊接檢驗由質(zhì)管部門的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。a、焊接檢驗主要包括如下幾個方面：母材的焊接材料；焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；焊接接口、接頭裝配及清理；焊工資格；焊接環(huán)境條件；焊接參數(shù)，次序以及施焊情況；焊縫外觀和尺寸測量。b、焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。無損探傷在焊縫外觀檢查合格且焊接完成 24 小時之后進(jìn)行。無損探傷的部位、探傷方法和探傷比例等按 GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》規(guī)定執(zhí)行。c、焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。d、返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨后按返修工藝要求進(jìn)行返修。e、待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、 便于施焊的凹槽，且兩端有一定的坡度。f、焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。 焊接工藝評定方案根據(jù)工程焊接的母材材質(zhì)，接頭形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接開工前，進(jìn)行焊接工藝評定，詳細(xì)焊接工藝評定需編制《焊接工藝評定 29 / 107清冊》 。（1）焊接工藝評定根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F50202 《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB10212202施工圖技術(shù)要求及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。（2）焊接工藝評定編制的同時應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點形式提出相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗經(jīng)檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據(jù)試驗結(jié)果出具焊接工藝評定報告。（3）焊接工藝評定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F50202 《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB102122022 和《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ 22022 中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。（4）焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會簽后實施。 焊接施工管理⑴ 焊接材料所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類保管，并保證通風(fēng)干燥，不會受潮生銹，焊條使用前嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行烘焙，CO 2氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。⑵ 焊接設(shè)備焊機(jī)常檢修，處于良好工作狀態(tài)。CO 2氣體表具完好，計量合格。⑶ 焊前準(zhǔn)備工作a、焊工操作平臺安裝到位，保證必要的操作條件。b、焊工配備的必要工具齊全，并且妥善放置。c、對焊縫坡口尺寸進(jìn)行檢查、記錄。d、CO 2焊接時，如風(fēng)力＞2m/s，應(yīng)采取防風(fēng)措施（如搭設(shè)防風(fēng)棚） 。e、若空氣相對濕度大于 80％時，應(yīng)對焊接施工點進(jìn)行除濕。f、焊接坡口上鐵銹、油污、水份及其它影響焊接質(zhì)量雜物，應(yīng)于焊接前加以清除。⑷ 焊接施工中質(zhì)量管理a、焊工應(yīng)隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。b、每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。 30 / 107c、如未采取防雨措施，下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨后應(yīng)去潮。d、中斷后焊縫重新焊接,應(yīng)按工藝規(guī)定處理。e、焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。f、焊接質(zhì)量保證程序見下圖： 焊接檢查⑴ 所有焊縫需由焊接工長 100％進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表。⑵ 焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。⑶ 對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查。 、 、 、 、 、 、 31 / 107⑷ 無損檢測：a、無損檢測按 GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》評定。b、對于全熔透坡口焊縫進(jìn)行 100％UT 探傷。c、焊縫 UT 探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻 24 小時后進(jìn)行，避免出現(xiàn)延遲裂紋。d、探傷人員必須具有二級探傷合格證，出具報告必須是三級探傷資質(zhì)人員。⑸焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位：mm序號 項目 焊縫種類 質(zhì) 量 要 求 備注1 未焊滿 所有焊縫 不允許受拉桿件橫向?qū)雍缚p 不允許受壓桿件橫向?qū)雍缚p ≤縱向?qū)蛹捌渌饕呛缚p ≤2 咬邊其它焊縫 ≤13 裂紋 所有焊縫 不允許4 電弧擦傷 所有焊縫 不允許5 飛濺 所有焊縫 不允許對接焊縫 不允許6 接頭不良其它焊縫 不得超過：1 處/1m7 焊瘤 所有焊縫 不允許8 表面夾渣 所有焊縫 不允許橫向?qū)雍缚p 不允許縱向?qū)涌p、主要角焊縫 直徑≤19 表面氣孔其它焊縫 直徑≤每米不多于3 個,間距不小于 20mmb≤20 時 h≤10 焊縫余高 h 一般對接焊縫b＞20 時 h≤b 為對接焊縫寬度11 焊腳尺寸 主要角焊縫 0～2 32 / 107K 其它角焊縫 0～212 焊波 角焊縫 h2 任意 25mm 范圍內(nèi)高低差13 有效厚度 T 形角焊縫凸面角焊縫有效厚度不應(yīng)大于規(guī)定值；凸面角焊縫有效厚度不應(yīng)小于規(guī)定值 ；不高于母材 不低于母材 余高鏟磨后的表面 橫向?qū)雍缚p（橋面板除外）粗糙度 50μm 焊縫修補(bǔ)（1）焊接中的修補(bǔ)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進(jìn)行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)報告焊接工程師，待查明原因后再進(jìn)行處理。（2）無損探傷后的修補(bǔ)無損探傷確定缺陷位置后，應(yīng)按確定位置用碳弧氣刨進(jìn)行清除，并在缺陷兩端各加50mm 清除范圍，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時報告焊接工長。 焊釘施工 焊釘、瓷環(huán)的貨物檢查和驗收（1）焊釘?shù)截浐髴?yīng)按規(guī)格分類擺放。（2）制訂發(fā)放和領(lǐng)用焊釘、瓷環(huán)的有關(guān)制度，堅持做到發(fā)放有登記，領(lǐng)用有手續(xù)依據(jù)。 施工階段的質(zhì)量管理（1）焊釘焊接質(zhì)量要求如下：焊接區(qū)鋼板上保持干凈、干燥，按照施工圖彈出焊接位置標(biāo)距線等。（2）焊釘焊接開工前，應(yīng)根據(jù)焊釘材質(zhì)，壓型鋼板厚度和鋼箱梁材質(zhì)等，按規(guī)范進(jìn)行焊釘穿透焊接工藝評定試驗，合格后方能進(jìn)行焊釘焊接。我公司已作過多種焊釘焊接工藝評定試驗，可在開工前提請轉(zhuǎn)化認(rèn)可。在現(xiàn)場操作時還需要根據(jù)網(wǎng)路電壓、電纜線 33 / 107的長度、施工季節(jié)、風(fēng)力等因素進(jìn)行調(diào)整。（3）焊接操作者必須每天進(jìn)行焊接前預(yù)備試驗（焊 2－3 個） ，記下當(dāng)天準(zhǔn)確的焊接參數(shù)，作相應(yīng)調(diào)整。焊釘（預(yù)試驗焊接）施工記錄須自行設(shè)計。（4）禁止使用受潮瓷環(huán)，瓷環(huán)應(yīng)在烘箱中烘烤至規(guī)定溫度后使用。（5）嚴(yán)禁冒雨天（雪天）在露天施焊。雨（雪）停后，必須對焊接區(qū)干燥去潮處理。（6）焊釘焊后要逐個進(jìn)行外觀檢查，若不合格可采取手工電焊補(bǔ)焊。并且對已焊焊釘錘擊檢查。 焊釘焊接工藝流程焊釘焊接單項安裝作業(yè)應(yīng)按如下圖所示工藝流程進(jìn)行： 、 、 34 / 107 箱梁單元 挑臂單元 跨中箱梁單元 鋼梁廠內(nèi)加工制作方案 鋼梁單元件概況鋼箱梁運(yùn)輸單元沿橫向按箱室結(jié)構(gòu)分 7 段，2 個挑臂，結(jié)構(gòu)形式如下：鋼箱梁運(yùn)輸單元主要由面板單元件、底板單元件、腹板單元件、橫隔板單元件、T 肋隔板、挑臂單元件等組成；疊合梁主要由底板單元件、腹板單元件、橫隔板單元件及 T肋隔板組成。鋼箱梁板單元件劃分示意圖 A 匝道 5 箱（寬截面）鋼箱梁板單元件劃分示意圖 35 / 107A 匝道 3 箱(窄截面)鋼箱梁板單元件劃分示意圖 本橋各聯(lián)面板、底板、腹板單元件結(jié)構(gòu)類似，均為帶縱肋平面板單元，各聯(lián)鋼梁橫隔板、T 肋隔板結(jié)構(gòu)類似，各類單元件結(jié)構(gòu)示意圖如下： 底板單元件結(jié)構(gòu)示意圖 加勁板底板 面板單元件結(jié)構(gòu)示意圖 U 型肋面板 腹板單元件結(jié)構(gòu)示意圖 縱肋腹板 36 / 107 鋼箱梁單元件制作 面板、底板、腹板單元件制作挑臂單元件結(jié)構(gòu)示意圖側(cè)板T 型件縱肋面板T 肋隔板單元件結(jié)構(gòu)示意圖腹板翼板隔板加勁橫隔板單元件結(jié)構(gòu)示意圖 37 / 107平面單元件制作流程以面板單元件為例進(jìn)行說明，其工藝流程如下： ③④ U 型肋角焊縫焊接④ 單元件置于反變形亞船形焊搖擺胎架上焊接。③ U 型肋裝配 ③ U 型肋在專用組裝平臺上進(jìn)行裝配。② 劃線 ② 劃線工作在劃線平臺上完成。劃線平臺上設(shè)有對位裝置，板材對位后，按平臺上的標(biāo)記點配合鋼帶繪制單元件縱橫向定位線、結(jié)構(gòu)裝配檢查線及端口檢查線。①　零件檢驗 ① 檢查零件（零件號、外形尺寸、對角線、坡口、材質(zhì)及爐批號） 38 / 107 橫隔板單元件制作1）橫隔板單元結(jié)構(gòu)橫隔板單元結(jié)構(gòu)示意圖加勁橫隔板人孔加勁⑥單元件檢查、標(biāo)記、存放⑥單元件檢查及標(biāo)記，將單元件吊到專用檢驗平臺上，檢查單元件長度、寬度、對角線差、焊接質(zhì)量和平面度等。各單元件進(jìn)行標(biāo)記后轉(zhuǎn)入存放。⑤ 單元件矯正 ⑤ 單元件矯正。檢查單元件平面度，如超差采用矯正機(jī)冷壓矯正，局部采用火焰矯正，矯正溫度控制在 600℃～800℃，自然冷卻，嚴(yán)禁過燒、錘擊和水冷。 39 / 1072）橫隔板制作流程采用龍門式板肋裝配機(jī)組進(jìn)行端頭對齊、精確定位、壓緊和定位焊，板肋實現(xiàn)了無碼裝配。劃線、裝配縱橫加勁 劃加勁肋裝配線、檢查線。在專用胎架上對線安裝豎向加勁、橫向加勁，對中裝配人孔