精細化工公司ctc轉12ktapce項目可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 和輔助設施方案 總圖運輸 總平面布置的原則和功能劃分 總平面布置的原則（1）嚴格執行國家及地方有關規范、規定，滿足安全及消防的要求。（2）根據老廠現狀，因地制宜，盡量利用原有設施，使原有裝置、設施與新建裝置、設施相結合。（3）功能分區明確，工藝流程順暢，布置緊湊，管線短捷。（4）人、貨分流、保證交通、運輸、消防、安全順暢。（5）符合城市規劃及工業小區規劃要求。 功能劃分本項目根據各功能分區的性質及區域占地面積劃分成5個區：PCE主裝置區，原、輔材料及副產品罐區，包裝區，裝置區所屬的輔助生產設施區及廢液焚燒區。（1）PCE主裝置區包括：反應區、氯化氫回收及產品精制區、中間罐區、裝置管廊、四氯化碳日儲槽及產品檢測槽區。（2）原、輔材料及副產品罐區包括：一氯甲烷儲槽、濃硫酸儲槽、燒堿貯槽、31%鹽酸貯槽。（3）包裝區包括：PCE產品貯存及包裝廠房。（4）輔助生產設施區：與裝置區配套的低壓變配電室、遠程I/O卡件柜室、冷凍機房，循環水冷卻塔、水池及泵房等。（5）廢液焚燒區：擬建一套廢液焚燒裝置。 總平面布置PCE主裝置及其輔助設施擬建在集團公司鴻福水泥公司、CMS三廠成品槽區、化機分公司和鴻興公司之間，現有空地2100m2（），還需征用大安區和平鄉新生村化工規劃用地約1900 m2（），總共用地4000m2（，不包括異地布置的產品貯存和包裝）。（1）PCE主裝置西側 m外是鴻福水泥廠， m是CMS三廠成品槽區。（2）擬建2臺一氯甲烷儲槽，布置在CMS三廠氫氯化單元氯甲烷罐預留位置上，濃硫酸儲槽、燒堿貯槽、31%鹽酸貯槽與CMS三廠現有貯槽共用，不新建。（3）PCE產品儲存及包裝區布置在X集團公司氯化物貯存包裝區，距離裝置區1000m左右，=，包裝廠房底層為成品包裝，屋頂露天布置80m3 6臺成品罐。（4）輔助生產設施擬建在主裝置以南、CMS三廠成品槽區與鴻福水泥廠中間，距CMS三廠成品槽 m，距鴻福水泥廠 m。（5）廢液焚燒區擬在鴻圖公司廠區預留地上，該公司距主裝置約2km。主裝置及輔助設施新建在精化公司廠區預留地及新征的土地上，充分利用原有空地及附近廠的設施，滿足本裝置工藝流程、管線走向的需要。裝置平面布置見《廠區總平面布置圖》。 總平面布置主要技術經濟指標 總平面布置主要技術經濟指標序號 指標名稱單位數 量備 注1 項目總用地面積m2 不含包裝區2建、構筑物用地面積m2 不含包裝廠房3 、構 道路用地面積m24 管線及管廊用地面積m25建筑系數%6綠化面積m27綠地率%8 土石方工程量m3 豎向布置 豎向設計原則滿足裝置區防洪、排洪及地下管線敷設高程的要求，確保道路及場地坡度合理、雨水排除順暢、裝置區內外道路銜接滿足消防、運輸的要求。 豎向設計方式 ,豎向采用平坡式布置，場地由南坡向北，%之間。 場地雨水 主裝置區雨水采用清、污分流，前期雨水匯集到污水處理場達標后排放，各街區內、外的清凈雨水有組織地排向路邊明溝，經主溝匯集到CMS三廠排雨水系統。 道路設計，，，不設路肩。街區間均設環行消防通道，與廠區道路相連。路面結構為混凝土。道路轉彎半徑12m，其它9m。 道路技術指標（1） %，道路橫坡 %，路緣石采用混凝土預制路緣石，規格為（495mm300mm100mm），道路轉彎處路緣石規格為（250mm300mm100），道路路面采用C25現澆混凝土200mm厚，碎石找平層（粒徑3cm6cm）60mm厚，碴石基層（粒徑15cm20cm）200mm厚。（2）人行道人行道采用200mm100mm60mm混凝土預制鋪道磚（彩色），1：2水泥砂漿15mm厚，C10混凝土80mm厚。 運輸本項目貨物運輸量為59271t/a，其中運入量為21200t/a，運出量為38071t/a。除集團公司和精細公司內供外，外部運入量為3844t/a，運出量為38071t/a。所有原料及產品，集團公司內部輸送全部為管道輸送，對外運輸依托集團公司現有運輸條件。集團公司有鐵路專用線，自備2輛內燃機車，多輛專用火車槽車、1輛蒸汽機車，并自備部分汽車槽車。 全年貨物運輸量表序號貨物名稱單位運輸量運輸方式形態包裝方式備注一運入t/a212001粗四氯化碳t/a3364公路或鐵路液體汽、槽車或桶裝外供2粗四氯化碳t/a8000管道液體內部供398％濃硫酸t/a480公路或鐵路液體槽車外供4粗氯甲烷t/a3780管道液體內部供5氯氣t/a5256管道氣體內部供630％燒堿t/a320管道液體內部供7包裝桶只/a48000公路二運出t/a380711四氯乙烯t/a12000公路、鐵路液體桶裝231％稀鹽酸t/a25530公路、鐵路液體槽車377％稀硫酸t/a541公路、鐵路液體槽車合 計t/a59271 防護設施及其他 本項目裝置區做圍墻與原有圍墻相接。形式、結構與原有圍墻一致。道路與原有廠區道路相接，出入口利用原廠區出入口，東、南側各一個。 坐標系統及高程系統：坐標系統采用鴻化集團獨立坐標系統，高程系統采用吳淞高程系統。 綠化綠化方案：為減少廠區污染，改善生產環境，美化廠容，為職工創造良好的室外活動環境，針對老廠擴建的場地特點，采用普遍綠化與重點綠化相結合的方式，除道路兩側，廠區圍墻內側種植行道樹外，充分利用零星空地，盡量增加綠地面積。綠化面積及綠地率：，綠地率不低于20%。綠化投資：。 給水排水 研究范圍本報告研究的范圍包括給水系統、排水系統、循環水系統和消防給水系統。 技術標準和規范（1）《室外給水設計規范》GBJ1386 1997年修訂（2）《室外排水設計規范》GBJ1487 1997年修訂（3）《建筑設計防火規范》GBJ1687 2001年版（4）《石油化工企業設計防火規范》GB5016092 1999年修訂（5）《工業循環水冷卻設計規范》GB/T501022003（6）《化工企業循環冷卻水處理設計技術規定》HG/T206902000 廠區給水本項目擬建在X精化公司廠區內，新增一次用水量較小，生活用水量為1m3/h。（）。集團公司有如下現成的供水系統和相對富裕的供水能力：（1）工業水：取自釜溪河，水質較差，最大取水能力2713m3/h，目前公司最大用水量700800m3/h。主要用于消防補充水。（2）水庫水：取自南郊水庫和甕塘水庫，供應能力11751300m3/h，目前公司正常用水量為840m3/h。用于生產用水及循環水補充水。（3）自來水：來自自貢市供排水公司，最大供水量2500m3/h，目前公司用水量為610m3/h。主要用途為生活水。 給水系統。本項目擬按照用戶對水質的要求，采用分質、分類多系統供水方案。給水系統分為：（1）生活給水系統：接自來水系統，用于裝置安全淋浴和洗眼器、沖洗地坪用水。用水方式為間歇用水，最大用量為1m3/h。（2）生產給水、低壓消防系統：接自水庫水系統，用于工藝生產、循環水補充及低壓消防用水。生產用水及循環用水方式為連續用水，最大量為23m3/h。（3）穩高壓消防系統：公司已經建成穩高壓環路消防系統，管徑為DN300，水源地建有3座蓄水池，每座池蓄水能力為20000m3。本項目穩高壓消防系統擬接自公司的穩高壓消防系統，組成環路。根據《建筑設計防火規范》（GBJ1687,2001年版）及《石油化工企業設計防火規范》（GB5016092,1999年版）,PCE裝置生產規模為中型，設計消防用水量為150L/s，火災延續時間3h，同一時間火災次數為1次，火災延續時間內消防用水量為1620m3。 循環水給水系統鑒于鄰近的CMS三廠循環水已無多大富余能力，故本項目擬新建循環水系統。向PCE主裝置及制冷機供應循環冷卻水。其工藝流程為：冷卻回水利用余壓進入冷卻塔，與逆流而上的空氣接觸后換熱，溫度得到降低。然后由循環水泵送至工藝設備循環使用。為保證循環水質，除考慮定期加藥外，在循環水的出口管道上設置了電子除垢儀，同時還設置了旁濾設施。本項目正常循環水用量為710 m3/h，最大量為1000m3/h。考慮到場地比較狹窄等因素，循環水設計規模為1000 m3/h，按1塔進行設計。采用10NG1000型節能低噪音逆流玻璃鋼冷卻塔；循環水泵設置二臺，一開一備，型號為350S75B，露天布置，自灌啟動。該系統最大補充水量為19m3/h。 廠區排水 生產廢水生產廢水一部分來自堿洗塔的含堿廢水，另一部分是裝置區的設備和地面沖洗水及初期雨水，含堿廢水140kg/h，設備和地面沖洗水5m3/月。廢水經收集后 ，用泵經管道排至CMS二廠現有的污水處理場，處理后達標排放。本項目不新增污水對外排放點。 廠區雨水根據計算，裝置區最大雨水水量為297m3/h。本項目采用清污分流，前15分鐘雨水有組織收集后由管道送到CMS二廠現有的污水處理站，經處理達標后排放。清凈雨水由裝置周邊的明溝（有蓋板）排入CMS三廠的雨水明溝，然后由CMS三廠的排水點排到廠外。本項目不新增對外排放點。 給排水主要設備表序號設備名稱技術規格型號材料數量/單位重量備注單總1循環水泵Q=8281224m3/h H=5947m350S75B2臺一用一備配電機n=1450轉/分,N=220kW2玻璃鋼冷卻塔Q=1000m3/h,t1=38℃, t2=32℃10GBNL1000玻璃鋼1座干重濕重風機直徑Φ6000配電機380V, N=45kw配水池1座3自清洗過濾器Q=20m3/hWHJ1200碳鋼2臺4多功能電子除垢儀Q=8001000m3/h N=1個 用水量統計表項目名稱一次水用量m3/h循環冷卻水量m3/h備注生活用水量生產用水量PCE裝置710/1000正常/最大不可預見用水循環水補充水19正常/最大生活用水事故洗眼器、水龍頭等合 計23710/1000正常/最大 排水量統計表項目名稱排水量m3/h備注生活排水量生產排水量PCE裝置循環水排污生活排水合 計 供電 概述 編制范圍：本報告為XX精細化工X公司CTC轉12kt/a PCE項目(以下簡稱PCE項目)的高、低壓供配電部分。 技術規范及標準: （1）10kV及以下變電所設計規范GB5005394；（2）低壓配電設計規范GB5005495。（3）建筑物防雷設計規范GB5005794。（4）電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范GB5006292；（5）工業與民用電力裝置的接地設計規范GBJ6583。（6）工業與民用電力裝置的測量儀表裝置設計規范GBJ6390。（7）爆炸危險區域電力裝置設計規范GB5005892；（8）化工企業靜電接地設計規定HGJ2890；（9）電力工程電纜設計規范GB 5021794；（10）化工企業腐蝕環境電力設計技術規范HG/T206661999 電力負荷及負荷等級 電力負荷PCE項目用電負荷主要為四氯乙烯裝置、罐區、包裝間、冷凍站、循環水泵房等。，其中6kV設備工作容量為670kW,。《全廠用電負荷表》、表 《PCE低壓變電所負荷及變壓器選擇表》。 PCE項目用電負荷表(6kV側)序號用電設備名稱安裝臺數設備容量需要容量備注常用備用總容量(kW)常用容量(kW)Pp(kW)Qp(kVAR)Sp(kVA)16kV冰機1190045036027026kV循環水泵114402201761323PCE低壓變電所6kV側37354小 計39375同時系數 KX= Ky=5376電容補償1807合 計3578全廠總功率因數 PCE低壓變電所負荷及變壓器選擇表序號車間及用電設備名稱6(10)千伏動力380伏及220伏動力及照明設計視在容量（kVA）備注動 力照明（kW）設備容量（kW）需要容量設備容量（kW）需要容量kWkVARkWkVAR1工藝主裝置機泵270