高精度鋁板帶箔項目可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 ，綠化覆蓋率40%。目前園區已集聚100多家中、外企業落戶興業，吸納就業工人近萬人。本項目廠址位于江蘇省某經濟開發區，擬建場地南臨冶金大道，東依328省道，西部目前為空地，北側為蘇北灌溉總渠。場地十分開闊，可以滿足本項目的用地需要。詳見附圖1《區域位置圖》。 廠址的建設條件、生產輔助材料、燃料的供應情況⑴ 原材料和生產輔助材料供應本項目原材料為重熔用鋁錠、原生鎂錠和鋁中間合金等，主要輔助材料有軋制油、潤滑油、過濾紙、包裝紙、木箱等。我國資源豐富，是電解鋁、金屬鎂的生產大國，生產材料、輔助材料等國內市場供應充足，市場上可采購本項目所需的原輔材料。⑵ 燃料供應本項目燃料為天然氣，由開發區天然氣管網供給。開發區天然氣管網將在2010年底敷設到廠區東側的328省道旁并給予本項目預留好用氣接口，用氣量、壓力、熱值等均可滿足項目需要。、工程地質、水文地質、氣象條件⑴ 地形地貌某縣地勢西高東低。除某湖西岸不連片低丘、南岸壟崗及西順河沖積平原外，皆為黃淮沖積平原。全縣最高點在位于某湖東南邊岸的老子山，山高僅海拔68米；最低點在白馬湖區。本項目擬建場地地貌上屬湖積相平原區，地勢平坦，～。⑵ 工程地質擬建場地勘察深度內土層屬太湖沖湖積相地層，按其成因、沉積環境及工程地質性質，自上而下共分為7個工程地質層：素填土、粉質粘土、粉土夾粉質粘土、粉質粘土、粉土、粉質粘土、粉砂。擬建場地內未發現地裂縫、滑坡等不良地質現象。⑶ 水文地質擬建場地內地下水類型屬第四系松散層中孔隙潛水及微承壓水。據區域水文地質資料，孔隙潛水賦存于淺部填土中，水量貧乏。地下水位隨季節、氣候變化而上下浮動，～。地下水對混凝土、鋼筋混凝土結構中鋼筋無腐蝕，對鋼結構有弱腐蝕作用。⑷ 氣象條件某縣屬北亞熱帶和暖溫帶過渡性地帶，具有季風性和兼受某湖水體調節的氣候特點。四季分明，氣候溫和，無霜期長，雨量充沛， 日照充足。四季分明：冬季寒冷干燥，春季冷暖多變，夏季 濕 熱多雨，秋季溫和晴朗。年平均氣溫 ℃，與同緯度地區相比，夏季氣溫相近，～℃。1月份最冷，℃，極端最低氣溫－℃（1969年2月6日）。7月份最暖，℃，℃。雨量充沛：年均降雨日 99天。，（1991年），（1978年）。最大月降水量640毫米（1965年7月）。（1984年8月31日）。，最大積雪深度27厘米（1989年2月3日、4日），最多連續降雪日數18天。日照充足：年均日照 2300小時，日照率52%，0℃以上日照2094小時，占日照時數的92%。無霜期較長：無霜期平均 242天，最長272天（1968－1969年），最短194天（1960－1961年）。建設地區地震基本烈度為6度。本項目所屬的某縣是江蘇省蘇北的南大門，地理位置優越。公路，高速路網密布，寧連一級公路和寧連高速公路穿境而過，京滬、寧徐、徐淮鹽高速路網相通；鐵路，距新長（新沂—某—浙江長興）鐵路某站約30km。某的水上運輸更是得天獨厚，某湖是連接淮河、京杭大運河和長江的水上交通樞紐。境內現有各類水運碼頭21座，最大停靠噸位為700噸，裝卸能力已超過萬噸，距南京、揚州、鎮江、連云港等重要港口均在200km左右。某交通運輸條件十分便利。 土地使用情況本項目廠區位于江蘇某經濟開發區內（省級開發區），占地680000m2（），南北方向最長處長約680m，東西方向最寬處寬約1000m。所使用土地均為通過土地出讓方式獲得，無需要拆遷的建構筑物。包括所有費用，土地使用費約為每畝8萬元人民幣。 公用工程概況⑴供電某經濟開發區建設有完善的供電設施，正在建設的淮寶變電站為220kV變電站，輸出電源110kV，距離廠區最近圍墻邊約300m。在距離廠區約3km還有一個110kV變電站，可實現2回路供電，保證本項目用電需要。⑵通訊某經濟開發區沿廠前南側的冶金大道上敷設有通訊電纜，本項目所需電話中繼線、網線等由就近通訊電纜井接入。⑶給排水 某經濟開發區在廠前南側的冶金大道上敷設有給排水管道，供水能力及水質可以滿足本工程需要。開發區已經建有生活污水及雨水排水系統，本工程生活污水、雨水、經處理后的生產廢水可排入市政排水系統。 生活設施依托條件本項目廠區位于江蘇省某經濟開發區內。開發區內地勢平坦，環境優美，各類市政、公用設施完善，已實現道路、供電、供水、供氣、通訊、排水、有線電視為主的“七通一平”，綠化覆蓋率40％。開發區在某縣城北郊，有住宅、學校、醫院等配套設施，本項目不建設生活福利設施。 廠區總圖詳見附圖2《總平面圖》。5 生產工藝和主要生產設施本項目主要生產設施包括熔化車間和壓延車間。 熔化車間 生產方法熔化技術是變形鋁及鋁合金材料物理冶金的重要基礎，鑄錠質量的高低不但影響鋁加工產品質量和鋁加工廠內部成品率，而且與變形鋁及鋁合金材料的使用特性密切相關。變形鋁及鋁合金的熔化技術主要包括配料技術、熔化技術、熔體處理技術和鑄造技術等。配料技術關鍵是在保證鑄錠質量的前提下，盡量多用廢料，少用純金屬（新金屬）；節約高品級、高價位的純金屬，這樣既做到質量優又做到原料成本低。變形鋁及鋁合金熔化主要是嚴格控制化學成分，同時還要求熔化速度快、熱效率高、熔體溫度均勻并易于控制，盡可能減少金屬的燒損，裝爐與熔化盡可能實現機械化操作等。為了提高變形鋁及鋁合金熔體化學成分和溫度的均勻性，減輕工人的勞動強度，避免鐵制工具攪拌時對熔體的污染，提高爐子的生產效率和鋁熔體的質量，減少金屬燒損，磁力攪拌技術已成為變形鋁及鋁合金熔化技術的一個重要組成部分。變形鋁及鋁合金熔體處理技術主要包括：晶粒細化技術、合金調質技術和過濾技術等三個方面。目前，變形鋁及鋁合金熔體處理技術正朝著除氣除渣效率高、改善金屬金相組織、提高錠坯性能、降低生產成本的方向發展。變形鋁及鋁合金扁鑄錠的生產國內外普遍采用直接水冷（DC）鑄造技術，每次可同時鑄3～5塊的大扁錠，其優點是單機生產能力大，能夠適合各種變形鋁及鋁合金品種的生產。為了提高鑄錠表面質量和鑄錠的成品率，相繼開發了電磁鑄造技術(EMC)和低液位自動鑄造技術。目前應用較廣的低液位自動鑄造技術采用自動控制系統，使得結晶器內金屬液面低、液面波動很小而且自動潤滑，生產的鑄錠表面光滑，粗晶層淺，內部結晶組織致密，表面殼區層厚度小，從而提高了成品率，同時鑄造速度也得到提高。變形鋁及鋁合金扁鑄錠的半連續鑄造技術正朝著提高生產效率和鑄錠質量的方向發展。熔化車間的生產任務是：向壓延車間提供合格的變形鋁及鋁合金鑄錠。設計規模為年產各種規格的鑄錠100kt，全供給本項目的壓延車間。鑄錠規格為（420～460mm）（1000～2000mm）（3600～6800mm）。鑄錠的合金牌號為：1xxx、3xxx、5xxx等。根據本項目擬采用生產技術，結合本項目產品方案和特點，熔化車間擬選擇如下生產工藝方案：圓形燃氣熔鋁爐熔化——傾動式電阻保溫爐合金調質、靜置和調溫——鋁熔體在線處理系統對熔體進行爐外在線加晶粒細化劑、除氣和過濾——液壓半連續鑄造機鑄造——扁錠鋸切機鋸切（毛錠鋸切頭尾）。生產工藝流程見圖5－1“熔化車間生產工藝流程方框圖”。圖5－1 熔化車間生產工藝流程方框圖根據建設規模和采用的生產工藝技術，本項目熔化車間選擇的主要生產設備有圓形燃氣熔鋁爐、傾動式電阻保溫爐、鋁熔體在線處理系統、液壓半連續鑄造機、扁錠鋸切機等。根據目前國內鋁加工設備設計、制造、生產水平，內導式液壓半連續鑄造機及鑄造技術目前國內設備裝機水平不高，擬采用引進國外先進設備的方式，其它設備擬采用國產設備。熔化車間選用的主要生產設備數量如下:40t圓形燃氣熔鋁爐 2臺45t傾動式電阻保溫爐 1臺45t液壓半連續鑄造機 1臺扁錠鋸切機 1臺70t均熱爐 1臺 此外，根據生產的需要，還配備了其它相應的輔助設備和起重運輸設備等。本車間的生產設備以國產為主。 生產任務熔化車間的生產任務是為壓延車間提供質量合格的變形鋁及鋁合金鑄錠。根據壓延車間的鑄錠供應設計任務書擬定的熔化車間生產任務見表51。表51 熔化車間生產任務序號合金牌號鑄錠規格鑄錠年產量（t）技術標準1106042010306500(mm)YS/T6720052106042010906500(mm)YS/T6720053123545017505500(mm)YS/T6720054300345015505500(mm)YS/T6720055300345015605500(mm)YS/T6720056300345015005500(mm)YS/T6720057300345016005500(mm)YS/T6720058310445017004800(mm)YS/T6720059310445017506500(mm)YS/T67200510505245015006330(mm)YS/T67200511505242015605500(mm)YS/T672005125A0642015006540(mm)YS/T67200513508345015005500(mm)YS/T67200514518245015706200(mm)YS/T67200515518245015006200(mm)YS/T672005小計 原材料經初步計算，%，，，各種新金屬用量見表52。表52 新金屬用量表序號新金屬名稱年用量（t/a）技術標準1鋁錠69232GB/T119620022AlSi20972GB/T349919953AlFe45711YS/T28220004陰極銅103GB/T46719975AlMn102725YS/T28220006AlMg601996YS/T28220007AlCr10846YS/T28220008鋅錠96GB/T47019979AlTi10227YS/T282200010AlZr428YS/T2822000合計76936熔化是變形鋁加工產品多段加工工序的第一步，鑄錠質量的高低不但影響鋁加工廠內部變形鋁及鋁合金材料質量和成品率，而且與變形鋁及鋁合金材料的使用特性密切相關。隨著變形鋁及鋁合金應用領域的不斷拓展，對變形鋁及鋁合金質量和使用特性要求越來越高。同時隨著科技的進步，變形鋁及鋁合金熔化技術也在不斷完善和發展。針對本項目，變形鋁及鋁合金的熔化技術主要包括配料裝爐技術、熔化技術、熔體處理技術、立式半連續鑄造技術。⑴配料裝爐技術熔化時，裝入爐料的順序和方法不僅關系到熔化時間、金屬的燒損、熱能消耗，還會影響到金屬熔體的質量和爐子的使用壽命。裝爐順序合理，結合最快的熔化速度，最少的燒損及準確的化學成分控制等因素，裝料時先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間，最后裝中間合金。熔點低易氧化的中間合金裝在中下層。所裝入的爐料應當在熔池中均勻分布，防止偏重。小塊或薄板料裝在熔池下層可以減少燒損，同時還可以保護爐體免受大塊料的直接沖擊而損壞。中間合金有的熔點很高，裝在上層容易熔化，也有充分時間擴散，使中間合金分布均勻，有利于熔體的成分控制。爐料應盡量一次入爐，二次或多次加料會增加非金屬夾雜物及含氣量。⑵熔化技術變形鋁及鋁合金熔化在鑄錠的生產中起著重要作用，熔化質量的好壞決定著能否生產出優質鑄錠。隨著變形鋁及鋁合金產品需求量的不斷增大，對變形鋁及鋁合金熔化技術除提出了更加嚴格控制化學成分之外，還要求熔化速度快，熱效率高，熔體溫度均勻分布并易于控制，盡可能減少金屬的燒損，裝爐與熔化盡可能實現機械化操作等。目前先進的變形鋁及鋁合金熔化過程采用PLC系統控制熔化制度，自動調劑燃料與助燃空氣比例，控制爐膛壓力和溫度，確保了變形鋁及鋁合金熔體、爐膛溫度的均勻及爐壓的穩定，提高了鋁熔體質量和安全性，實現了快速加熱和熔化。為了提高變形鋁及鋁合金熔體化學成分和溫度的均勻性，減輕工人的勞動強度，避免鐵制工具攪拌時對熔體的污染，提高爐子的生產效率和變形鋁及鋁合金熔體的質量，減少金屬燒損，電磁攪拌技術已成為變形鋁及鋁合金技術的一個重要組成部分。變形鋁及鋁合金的熔化技術正朝著熔化速度快、熱效率高、精確控溫、熔體質量高的方向發展。⑶熔體處理技術變形鋁及鋁合金熔體內含氫量的高低和非溶性非金屬夾雜物的多少對變形鋁及鋁合金產品質量有著重要的影響。通常，%以下。因此必須對變形鋁及鋁合金熔體內氫和夾雜物進行凈化處理。目前變形鋁及鋁合金熔體處理技術主要有：晶粒細化技術、合金調質技術和過濾技術等三種。①晶粒細化技術晶粒細化技術主要有爐內加鋁——鈦中間合金錠或劑和爐外在線加鋁——鈦——硼線桿細化兩種方式。爐內加鋁——鈦中間合金錠或劑不但中間合金用量大，而且晶粒細化效果隨著熔體在爐內停留的時間延長而發生衰減，最后甚至失去晶粒細化作用。爐外在線加鋁——鈦——硼線桿晶粒細化不但可以克服以上缺點，而且減少了中間合金的加入量并降低了勞動強度。近年來，晶粒細化劑的研究集中在降低使用成本和減少晶粒細化劑對鋁熔體質量的影響上，針對不同合金和不同用途產品采用不同的晶粒細化劑。②合金調質技術變形鋁及鋁合金熔體凈化過去常用的方法是在保溫爐內使用惰性氣體對熔體進行合金調質分批處理，除去可溶性雜質和熔體中溶解的氫。一般而言，爐體內熔體凈化處理對鋁合金熔體的凈化是很有限的。隨著對鑄錠質量要求的不斷提高，這種變形鋁及鋁合金熔體處理已不能滿足要求。于是國內外