商業金融用房工程土方開挖及基坑圍護方案-資料下載頁

　　

【正文】 噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到加固目的，其加固直徑可達800～2000mm。采用三重管法旋噴，應先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；當達到設計樁頂高度或地面出現溢漿現象時，應立即停止當前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。三重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進廢土的排除，減輕加固體單位體積的重量。旋噴樁施工工藝流程下圖。引孔鉆機就位鉆進成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動空壓機送風啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業觀察高噴參數孔內保持滿漿測設樁位旋噴樁施工工藝流程下圖施工工藝參數旋噴樁施工主要技術參數參考表 項目技術參數壓縮空氣氣壓（MPa）～氣量（m3/min）～水壓力（MPa）20～25流量（L/min）80噴嘴直徑mm2～水泥漿壓力（MPa） 1～2流量（L/min）80水灰比1:1提升速度（cm/min）15旋轉速度（r/min） 15～20旋噴樁施工前進行試樁，根據實際情況以確定預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術參數。旋噴樁施工方法 施工準備（1）場地平整正式進場施工前，進行管線調查后，清除施工場地地面以下2米以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。（2）樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。（3）修建排污和灰漿拌制系統旋噴樁施工過程中將會產生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統一納入全場污水處理系統。灰漿拌制系統主要設置在水泥附近，便于作業，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內，%；鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節數，保證鉆孔深度的準確。、插入注漿管引孔至設計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內。當噴射注漿管插入設計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉和提升應連續進行，不得中斷，鉆機發生故障，應停止提升鉆桿和旋轉，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質量。在旋噴提升過程中，可根據不同的土層，調整旋噴參數。旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。質量保證措施為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業規范，擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。（1）放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。（2）高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。（3），每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。（4）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數均以現場試樁情況為準。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續攪動，防止水泥沉淀。（5）施工前進行成樁試驗，由設計、業主、監理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數，保證成樁直徑不小于設計樁徑。（6）嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應控制在15㎝/min 。噴漿過程應連續均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，防止出現斷樁。（7）高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。（8）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。（9）引孔鉆孔施工時應及時調整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用Φ150mm成孔。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。（10）實行技術人員隨班作業制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求，及時發現和處理施工中的質量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。（11）根據地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數，以確保樁的施工質量。調整參數前應及時向業主、監理、設計部門報告，經同意后調整。（12）配備一臺備用發電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業則應連續施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發電機，保證施工正常進行。（13）施工現場配備常用機械設備配件，保證機械設備發生故障時，能夠及時搶修。安全保證措施根據注漿作業的施工特點，按照國家《勞動保護法》發放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執行國家法律、法規、作業標準和杭州市承包工程安全管理規定，為本標段安全目標的實現提供必要的保證。（1）加強對安全生產的管理，對職工進行安全生產教育，工地設置專職安全檢查員，及時發現、處理安全隱患。（2）制定各工種安全生產規章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業。（3）嚴禁違規操作，不得違章指揮。（4）定期或不定期組織安全大檢查，及時發現、整改安全隱患，對違章作業人員進行一定的處罰。（5）施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。（6）施工機械的轉動部分有安全罩。（7）所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。（8）配電箱開關有操作指示和安全警示。（9）機械定期維修,確保作業安全。（10）危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關規定。（11）臨時設施及變壓器等供電設施，應按《施工現場臨時用電安全技術規范》的規定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業人員檢查、維護、管理。（12）調制水泥漿時，應戴好防塵口罩。（13）做好管路的調查保護工作，聯系相關部門，做好應急準備。（1）高壓泥漿泵①泵體內不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現象。②安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經試壓檢驗的或自制的安全銷。③指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。④高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯系配合協作，一旦某部發生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。（2）鉆機①司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。②鉆孔的位置需經現場技術負責人確認，確認無誤后方可開鉆。③人與噴嘴距離應不小于600mm，防止噴出漿液傷人。（3）管路①高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。②膠管：彎曲使用時不應小于規定的最小彎曲半徑。（4）清洗及檢修①噴射注漿施工結束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止漿液凝結后堵塞管道，造成再次噴射時管道內壓力驟增而發生意外。②施工中途發生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。（1）嚴格執行《施工現場安全生產保證體系》、《施工現場臨時用電安全技術規程》相關規定。（2）電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。（3）所使用的配電箱必須符合JGJ4688規范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。（4）開關箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。（5）所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內電氣完好匹配。（6）所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏電保護器。（7）施工現場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施必須有專業電工經常檢查整理，發現問題及時解決。五、內支撐立柱施工立柱設計要求（1）內支撐立柱采用“口”字形鋼構架，截面尺寸480480mm，下部利用工程樁或新增鉆孔灌注樁（混凝土強度等級C25）做立柱基礎。（2）鋼格構柱鋼材均采用A3鋼，焊條為E43，綴板與角鋼的焊接采用圍焊，焊縫高度大于8mm。（3），鋼立柱與樁主筋焊接。（4）立柱的止水片為5mm鋼板，必須與立柱骨架密封焊接。施工要點（1）鋼構架應事先按照設計圖紙預制完畢，并與灌注樁的鋼筋籠最上段焊接連接。焊接必需牢靠，符合設計及相關規范要求。（2）立柱的灌注樁基礎成孔、清孔后，安放最上段鋼筋籠時，將已焊接連接制作完畢的鋼筋籠及鋼構架用汽車吊，起吊安放。（3）立柱安放高度必需嚴格按照施工圖，精確控制，避免較大誤差。（4）如支撐梁施工時，發現高度誤差超過50mm，則必需補加鋼構立柱至設計標高。（5）立柱要穿越地下室底板，施工時止水片的設置是保證抗滲質量的關鍵。止水片的位置必須設在地下室底板的中部。六、壓頂梁、圍檁及內支撐梁施工墊層的施工（1）本工程支撐梁的施工擬采用設置砼墊層的施工方法。（2）砼墊層施工時必需注意嚴格控制模板頂面標高及軸線位置，以確保支撐梁的高度及軸線位置符合設計。（3）砼墊層與支撐梁之間設置油氈隔離層，確保土方開挖后支撐梁底無土方及砼殘留，防止發生安全事故。壓頂梁、圍檁及支撐梁鋼筋施工（1）鋼筋的加工和堆放必須根據需要，先加工先綁扎。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放。先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視施工情況，不得拖延施工進度。（2）鋼筋制作、加工前，應檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹必須清理干凈，清理不凈堅決不用。（3）圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不得使鋼筋截面減小5%。（4）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節約鋼材。（5）梁主筋焊接采用閃光對焊。鋼筋進場和焊接后必須由試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。（6）鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求施工。鋼筋綁扎的尺寸、間距、位置必須準確，所有鋼筋搭接的錨固長度滿足設計和施工規范的要求。鋼筋綁扎后，墊好混凝土保護層墊塊。（7）在鋼筋工程施工前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置并由鋼筋翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想明確，準確操作。（8）鋼筋應作為隱蔽工程驗收的重要部分進行認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土的澆搗工作。壓頂梁、圍檁及支撐梁模板施工（1）支撐梁模板采用多層夾板，模板的配備必須滿足施工需要。在施工時，模板要統籌安排，對配好的模板要分類堆放、堆放整齊。（2）模板配制原則：具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的側壓力，以及在施工中所產生的荷載。構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養護等工藝要求。模板接縫應嚴密，不得漏漿。（3）拼制模板時，板邊要找平刨直，接縫嚴密，不使漏漿。木料上有結疤、缺口等病的部位，應放在模板反面或者截去。（4）在模板支設完成后，必須檢查軸線位置是否正確，支撐強度是否滿足要求，有無遺漏，以確保砼澆搗時的幾何尺寸正確。尤其注意鋼構立柱處的模板密封。（5）模板拆除：模板的拆除應辦理有關手續，有關負責人員同意后方能進行施工作業。（6）模板面應涂隔離劑，對油質類等影響結構的隔離劑不應使用，嚴禁隔離劑污染鋼筋。（7）施工前由木工翻樣繪制模板圖和節點圖，經施工、技術人員復核，方可施工。模板施工前，對班組進行書面技術交底。安裝完成后，經項目部有關人員復核驗收。（8）澆搗砼時，要有專人看管。時刻觀察處理模板可能出現的問題，發現問題及時進行加固、校正清理等，確保尺寸成無一失。（9）砼澆搗前，木模要經澆水濕潤。壓頂梁、圍檁及支撐梁砼施工本工程支撐梁采用商品砼泵送。砼工程質量保證措施及注意事項：（1）嚴格執行混凝土澆搗令制度，澆搗前要進行書面技術交底。（2）商品砼生產廠家的級配必須送我公司及監理公司審核，同時基靜態計量及動態計量圴要符合要求。（3）首先檢查模板的有關縫隙、孔洞，柱、梁模板內的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。澆筑前對模板澆水濕潤。（4）壓頂梁、圍檁及支撐梁澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，將梁分層澆筑成階梯形。對大斷面梁采取單獨澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿