鋼鐵廠節能技改項目可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 公輔設施的電信設施和消防報警設施。按生產工藝的要求及設計規范的內容，設如下電信設施及消防報警設施：（1）自動電話系統（2）無線對講系統（3）計算機網絡系統（4）工業電視監控系統（5）火災自動報警系統（6）可燃（有毒）氣體報警系統 電信系統 自動電話系統在本工程設置電話虛擬網絡系統，在噴煤及制氧主控樓內設置自動電話分機。 無線對講系統為方便生產調度指揮人員與檢修巡檢人員直接聯系，在以上區域設置無線對講手持機。 計算機網絡系統本工程采用三級計算機網絡系統，核心層設置在公司計算機網絡中心，匯聚層設置在二鍋爐二樓辦公室，配置匯聚層千兆網絡交換機及相應配套設備。在本區域各主要設施內設接入層網絡系統，配置接入層100兆網絡交換機及信息插座等，構成本項目局域網架構。 工業電視監控系統為方便生產調度指揮人員、現場操作人員能夠直觀地觀察到工作現場不易看到的重要生產部位及生產環境較為惡劣的重要生產環節，在噴煤制粉間設置生產生產監控系統。本系統采用兩級顯示、兩級存儲方式，前段設備采集信號經數字化后經光纖傳輸至本單元操作區監控室，同時信號可上傳至下一工作單元選擇性存儲、顯示。 可燃（有毒）氣體報警系統為保證生產區域生產及人員安全，在噴煤煙氣爐區域設置多線制有毒氣體報警系統，在區域設置便攜式有毒氣體探測儀。為了保證生產區域生產及人員安全，在制氧車間區域設置多線制可燃氣體報警系統，同時和車間風機連鎖，在區域設置便攜式可燃氣體探測儀。 火災自動報警系統為防止火災事故發生，減少人身傷亡事故和保證財產不損失，做到火情有早期預報及相應事故記錄，在噴煤及制氧區域設置火災自動報警及聯動控制系統各1套。系統的組成：系統由工業消防火災自動報警控制器，信號傳輸控制電纜、火災探測器、輸入輸出模塊、手動報警按鈕、聲光報警器、緊急啟停按鈕、感溫電纜等設備組成，系統采用總線制。報警分區的劃分：在需進行滅火的區域，報警分區與滅火分區相對應；在僅需探測的區域，報警分區按樓層或防火分區劃分。探測器的配置及選型：根據不同的保護對象應選擇不同的探測器及感溫電纜。在各配電室和裝置變電所電氣室等處設置點式光電感煙火災報警探測器；在電氣室電纜夾層和變壓器等處設置纜式線性差定溫探測器。 防火封堵在所有電信線路穿孔處都要用防火堵料進行封堵。 接地系統電信設施設接地系統，要求接地電阻≤4Ω。 電信線路車間內電信線路采用沿建筑穿管明敷設為主，局部采用暗敷設。外網電信線路主要沿電纜溝控制電纜層敷設，局部采用地下直埋方式。 給排水設施 概述高爐富氧、噴煤擴能改造工程包括噴煤系統改造、配套建設一座15000m3/h制氧站。本項目生產及生活排水經合流制排水管網，收集后進入全廠廢水處理站處理后回用，實現廢水零排放。 供排水系統現狀西寧***廠區現有生產新水管道、生活消防給水管道、生產排水管道及生活、雨水排水管道。高爐富氧、噴煤節能工程生產用水、生活、消防用水分別由廠區生產新水管網和生活消防給水管網供給，現有生產新水管網及生活消防給水管網供水能力可滿足新建工程的用水要求。 給排水系統噴煤及制氧工程生產總用水量1917m3/h，其中凈環水量1882m3/h，生產新水補充量35m3/h，生活用水量1m3/h；生產排水量3m3/h。%。 凈環水系統高爐噴煤系統的高溫引風機、制粉系統的磨煤機潤滑站、制氧機組等冷卻用水采用凈環水，凈環水量1882m3/h，工作壓力≥，供水溫度32℃，回水溫度42℃，凈環回水為有壓回水，用后僅水溫升高，水質未受污染，回水利用余壓上冷卻塔，冷卻降溫后自流入泵站吸水井，經泵加壓后送往用戶循環使用。循環水系統設有旁濾設施，旁濾水量為循環水量的5%，采用無閥過濾器進行旁濾。 生產補充新水系統生產補充新水用量35m3/h，由廠區現有生產新水管道供給。 生活、消防給水系統制氧區域設有生活、消防供水管網，管網呈環狀布置，主要供給區域內各生活設施用水及室外消火栓用水。生活水用量為1m3/h。消防用水根據《建筑設計防火規范》（GB500162006）及《鋼鐵冶金企業設計防火規范》（GB504142007）有關條文規定，制氧車間室內設消火栓，消防用水量為10l/s；室外消防用水量25l/s。消防用水量按同一時間發生火災次數為一次考慮，火災延續時間為2小時，一次火災消防水量252m3。室內、外消火栓用水由生活消防供水管網直接供給，管網呈環狀布置，室外設地下式消火栓，消火栓間距不大于120米。 生產、生活、雨排水系統，排入新建合流制排水管網，衛生間的生活排水出戶后加設化糞池，最終進入全廠廢水處理站處理后回用。生產排水量為3m3/h，排入新建合流制排水管網，最終進入全廠廢水處理站處理后回用。雨水排水系統按西寧地區的暴雨強度計算，雨水排水經雨水口收集后排入新建合流制排水管網。暴雨強度公式：q=q－設計降雨強度(L/())P－設計降雨重現期(a)，取P=2a；t－降雨歷時(min)，取t=10min； 水質穩定措施為保證循環水系統的水質穩定，提高水的循環率，節約新水用量，循環水系統設計有水質穩定加藥設備，可投加緩蝕阻垢劑、殺菌滅藻等藥劑，其藥劑用量業主可根據運行工況委托有關單位通過水質穩定實驗研究后確定。 安全供水為保證工藝生產安全供水，設計有如下安全供水措施：（1）給排水設施電源為兩路獨立電源。（2）各供水泵均設有備用泵，工作泵與備用泵設有自動切換裝置，當工作泵發生事故時，備用泵可以立即自動投入運行。 節水措施（1）提高循環水濃縮倍數，減少新水補充量。（2）水泵、冷卻塔等設備采用高效、節能、節水型設備。 給排水設施新建循環水泵站1座，負責供給高爐噴煤、制粉及制氧機組冷卻水。泵站為地面式泵站，由水泵間、加藥間、變配電操作室、冷卻設施、吸水井等組成。主要設備有制氧機組循環供水泵組、水質穩定加藥裝置、冷卻塔、吊車等。 給排水設施操作與管理供水泵組（包括冷卻塔）均采用集中與就地操作室，集中操作采用計算機操作，設置在電氣操作室內，機旁設有就地操作系統（機旁按鈕），以供調試或停車之用。集中操作室內設有生產調度電話和直拔電話。 管道敷設及管材設計的管道敷設：室內采用架空和直埋、設在管溝內三種方式，室外采用直埋和設在管溝內兩種方式。管材：循環供回水管道、生產補充新水管、溢流排水管管材全部采用直縫焊接鋼管，生活給水管采用聚丙烯（PPR）給水管、生活排水管采用排水用硬聚氯乙烯管。 技術經濟指標生產總用水量 1917m3/h 其中：凈環水量 1882m3/h生產新水補充量 35m3/h生活用水量 生產排水量 3m3/h 生活排水量 水重復利用率 %裝機容量 800kW工作容量 580kW電耗  熱力設施 概述設計內容為空壓站及區域管網。西寧***現有噴煤空壓站1座，內設螺桿空壓機2臺，1臺工作，1臺備用。空壓機參數為34m3/min、干燥裝置內置于空壓機箱體內，緩沖罐2m3,儲氣罐15m3，過濾器2臺，儲氣罐設在室外，其余的設備設在室內。在空壓站西側偏跨設有操作室。 壓縮空氣消耗量。壓縮空氣消耗量表 序號用戶名稱工作壓力（MPa）消耗量（m3/min）使用制度備注最大正常1高爐噴煤～166連續閥門動作～2間斷管道及平臺吹掃～4間斷合計22同時使用系數1管道漏損系數 設計消耗量 空壓站根據上述壓縮空氣耗量，為便于管理，節省投資，在現有噴煤空壓站增加1臺同型號、同類型的空壓機?？諌赫咀罱K為3臺空壓機，2臺工作，1臺備用。（1） 空壓站主要設備螺桿式空壓機：型號 1臺。流量 34m3/min 壓力：配電機： 功率 200kW 電壓 10kV冷卻風扇 功率 干燥裝置 流量 34m3/min 壓力： 1臺內置于空壓機箱體內油分離器 流量 34m3/min 壓力： 含油量 低于2ppm 1臺（2）擴建空壓站在空壓站北側擴建安裝1臺空壓機及1臺油分離器。（3）空壓站系統空壓機吸室內風做功，經干燥裝置、油分離器將無油無水壓縮空氣送入15m3儲氣罐。再由儲氣罐送到噴吹車間的壓縮空氣噴吹罐內。 區域管網壓縮空氣管道以架空的敷設方式由空壓站接入噴吹車間的壓縮空氣噴吹罐內。消防用蒸汽由西寧***低壓蒸汽管網供應。 采暖、通風及空調設施 設計依據《采暖通風與空氣調節設計規范》（GB500192003）《工業企業設計衛生標準》（GBZ12010） 采暖設施噴煤和制氧設施的主車間、主控室及閥門室設置采暖設施。采暖熱媒為75～65℃熱水，由外網統一供給。采用普通鋼柱或鑄鐵散熱器，所有散熱器進出管道均設置品質優良的閥門，供熱總管及分支管路均設置不銹鋼閥門。 通風空調設施閥門室設有機械通風系統，換其次數：3次/時（正常）；7次/時（事故），通風設備采用軸流風機；噴煤主車間設有機械通風系統，換其次數：8次/時，通風設備采用防爆軸流風機。主控室、辦公室、化驗分析室等設風冷分體式空調機組。 操作維護管理定員采暖、通風、空調設備的維護管理均由崗位人員負責管理。 綜合指標采暖耗熱量：970kW裝機電容量：52kW 土建工程 設計依據（1）國家現行的有關“建筑、結構”設計規范、規程及標準。（2）我公司各工藝專業提供的設計任務委托書及資料圖。 廠區自然條件 氣象條件最冷月月平均溫度 ℃最熱月月平均溫度 ℃ ℃最冷月月平均相對濕度 　 54％最熱月月平均相對濕度 　 66％ 48％極端最高溫度 ℃極端最低溫度 ℃夏季平均風速 冬季平均風速 年降雨量 積雪深度 最大凍土深度 大氣壓 地質條件根據青海工程勘察院提供的西寧特殊鋼股份有限公司高爐大修并環保技術升級改造項目噴煤場地巖土工程勘察說明場地地處西川河北岸II級階地后緣，場地地層除雜填土外為第四系沖洪積物及第三系砂巖組成，根據勘探揭露自上而下分述如下：（1）雜填土：以褐色為主，成分以粉土為主，含有混凝土塊、鋼筋、煤渣等建筑垃圾，~。（2）黃土狀土：黃褐色、淺黃色。土質較均勻，無層理，~，~，該層土已飽和，不具有濕陷性。（3）卵石：雜色，骨架顆粒成份由花崗巖、石英砂巖等硬質巖石為主，粒徑一般在20~100mm之間，粒徑大于20mm占總重的60%左右，充填物為中粗砂、中密，~，~，~。 地震烈度本工程抗震設防烈度為7度，設計地震分組為第三組。 主要設計參數夏季通風計算溫度： 23℃冬季采暖計算溫度： 14℃基本雪壓 (重現期50年)： 基本風壓 (重現期50年)： 抗震設防烈度： 7度 工程概況 設計內容 工藝系統：高爐噴煤、制粉系統及供配電系統等。15000m3/h制氧車間。 主要建（構）筑物工程方案（1）高爐噴煤高爐噴煤、制粉系統：噴煤間、制粉間合建，采用鋼框架結構，噴煤間為3層鋼梁混凝土板。、。制粉間為6層鋼梁混凝土板。、。圍護結構：。屋面采用聚苯板保溫隔熱層、高聚物改性瀝青卷材防水。外門大門采用卷簾，小門為鋼制防盜門或防火門，窗采用彩色涂層鋼板窗，地坪采用混凝土地坪。噴煤電氣室：采用鋼筋混凝土框架結構，共三層，一層設有高壓配電室、變壓器室，二層為電纜室，三層為變頻器室、PLC室及辦公室。磚墻或加氣混凝土砌塊墻，屋面采用聚苯板保溫隔熱層、高聚物改性瀝青卷材防水。沒有特殊要求的建筑采用彩色涂層鋼板窗,辦公、休息、操作室、電氣設施及經常有人員停留或操作的建筑采用鋁合金（或塑鋼）窗,地坪采用水泥砂漿地坪、水磨石或地磚面層，部分電氣有要求的房間設置抗靜電活動地板及輕鋼龍骨吊頂。墻體內、外表面均采用抹灰,刷(噴)內、外墻涂料。（2）制氧車間制氧車間由:主廠房、主控樓、高低壓配電室等組成。制氧主廠房：屬乙類生產車間，耐火等級為二級。采用鋼排架結構，圍護結構均采用保溫彩色壓型鋼板。車間設備層標高5m，廠房內設有Gn=32/5t橋式吊車一臺，工作制度A5級。車間地（樓）面采用水磨石面層。主車間二層的氧壓機四周設計2m高的防火墻。廠房柱基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎，設備基礎采用鋼筋混凝土基礎