供電局生產調度大樓施工組織設計方案-資料下載頁

　　

【正文】 窗，粗裝修階段安裝門窗框，精裝修階段安裝門窗扇。（1）成品門窗進場時應檢查驗收其質量。（2）門窗框重疊堆放時，底面支點應墊在一個平面內，以免產生變形，門窗框進場前框背后三面應涂刷防水柏油，并做好防碰撞等措施。（3）門窗框安裝時要進行垂直度吊線，安完后進行框邊嵌縫并用水泥砂漿把立挺下筑牢，以加強框的穩定性，其后要做好成品保護工作，防止門窗框因碰撞等到原因而位移和變形。（4）安裝門窗時要通過整合頁在立挺上的橫向位置來解決框扇平整問題，即裝合頁時另一邊扇面與框面平齊，而另一邊扇面略齊平。（5）門窗框安裝時注意防止出現竄角、挺框松動、框高低不平及里出外進、位置不準、開啟方向錯誤及門扇變形，鎖口位置顛倒、開關不便或反彈等到現象。同時門窗關閉時，窗扇間隙縫要均勻合適，合頁槽標準整齊，合頁木線要擰緊。（6）合面距扇上、下端的距離及拉于、鎖距地面的距離應符合規范規定。（1）施工工藝基層清理—彈線—試排、預拼—掃漿—鋪水泥砂漿結合層—鋪板—灌縫、擦縫—打臘。（2）操作要點、油逅和垃圾并沖洗干凈。：根據墻面立平基準線，在四周將柱面上彈出樓面面層標高線和水泥砂漿結合層線。：根據打樣圖拉線校正方正度排列好，核對塊與墻邊、柱邊。門洞口及其他較復雜部位的相對位置，檢查接縫寬度并逐塊編號。，隨刷隨鋪30mm厚干硬性水泥砂漿結合層。：采用通長面板帶標筋，近標準拉線嵌貼，鋪板時板材預先浸濕晾干，拉通線，將板塊跟線平穩鋪下，用橡皮錘輕擊，使砂漿振實，縫隙平整滿足要求后，揭開板塊，輕輕敲打，找直找平。拉線檢查不合要求時要揭開重鋪。、擦縫：板塊鋪完養護兩天后，在縫隙內灌水泥砂漿‘擦縫。然后用棉紗將板面灰漿探試干凈，鋪上潤濕砂子養護，養護期嚴禁上人踩踏。、擦洗：擦縫養護完畢后清理好板面濕砂及基雜物使表面清潔，然后用棉紗醮液體臘擦縫，待臘干凈后再用干凈棉紗輕擦使表面光亮。（1）施工工藝基層清理 白水泥找補 滿批大白粉膩子 滿批專用膩子 底漆 度 面漆二度。（2）操作要點：清除表面落漿，用鋼絲板刷將表面刷毛并將表面浮灰清除干凈。白水泥找補：白水泥和107膠充分攪拌均勻成糊狀，用刮板將糊狀白水泥刮至需找平補，待白水泥干透后用砂紙打磨并使之表面平整而粗糙。：大白粉、 纖維素、107膠充分攪拌均勻成糊狀，用刮板滿批。，待干透后用砂紙打磨平整光滑。：待封閉底漆干透后，滾涂第一遍面漆，第一遍面漆干透后再滾涂第二遍面漆，滾涂時要均勻，無漏刷重刷現象，兩道滾涂要縱橫交錯以減少刷痕。 （1）木材表面混色油漆工藝：清掃起釘子、除油污等 鏟光脂囊、修補整整磨砂底 節疤處點漆片 干性油或帶色性油打底 局部刮膩子、磨光第一遍刮膩 磨光 第二遍滿刮膩子 刷底漆 第二遍油漆復補膩子 磨光 濕布擦凈 第三遍油漆。（2）金屬表面油漆：除銹清掃、砂底打磨 刷防銹漆 局部刮膩子 磨光 第一遍刮膩子 磨光 濕布擦凈 油漆 水砂底磨光 濕布擦凈 第二遍油漆。按照招標文件確定的施工范圍，安裝工程主要包括水、電采曖三大專業內容。考慮到安裝工程具有管線敷設量大，施工作業面寬，預留預埋配合多，專業間交叉協調工作復雜，新型材料應用多，安裝工作前與土建施工、后與裝修裝飾配合穿插多的特點，安裝工程的施工方案著重強調以下幾點：（1）注重施工協調。一是注意協調與土建施工、裝飾施工的關系，創造條件，保證工期，加強成品、半成品保護；二是注意協調水、采暖、電三個專業之間關系，按照先風管、水管，扣電氣配管的總順序，遵從小管主大管、壓力管道讓自流管的原則組織施工，相互提供作業面。（2）做好預留預埋。預留預埋的好壞關系整個工程的質量，以及工程運行功能。成立預留預埋領導小組，各專業設施工班組，吃透圖紙，做好配合保證預留預埋工作一次到位，一次合格。（3）衛生器具安裝要與土建單位密切配合，注意成品保護。（4）電氣重點要注意電氣接地的連接性的施工和PE線和N線的嚴格區分；消防設備的供電電纜必須采用耐火電纜，管線穿越不同防火分區處要用耐火材料進行封堵。在土建施工期間，按照每個安裝分項組織2～3人配合土建進行預留預埋工作，為下步安裝的順利進行施工。給水管管道在具備試壓條件時要及時安排水壓試驗，經試壓試驗合格后即可進行管道保溫。（1）管道工程的主要施工程序為：施工準備 材料檢驗 配合土建預埋、預留及有關尺寸復驗管道、支吊架預制安裝 管道安裝 水壓試驗、沖洗管道保溫、防腐 系統調試 竣工驗收。（2）主要施工方法及技術要求 對進入施工現場的所有材料必須進行嚴格的檢驗，首先檢查材料是否有質量證明書、產品合格證、使用說明書，然后對材料的外觀質量進行檢驗，當材料規格、型號、外觀質量與圖紙設計要求、產品質量證明書內容相符后方可入庫。另外要按照施工規范要求對材料進行抽檢試驗，如對閥門按比例進行閥門單體水壓試驗。嚴禁“三無”產品和檢查不合格材料投入使用。施工人員進入施工現場后，要對土建施工圖紙中預留洞、預埋件的坐標、標高、規格等有關尺寸進行核實。凡與安裝施工圖低不相符的問題，要以書面形式及時通知監理公司和管理公司，提前做好設計修改工作避免土建施工后存在返工的不良現象。在工程前期的土建施工過程中，每個專業安排一個專業技術員負責配合土建施工單位進行安裝專業的預留預埋協調工作，隨時處理土建圖紙與安裝圖紙設計不相符的有關問題，為下步順利安裝創造良好條件，確保安裝質量。在土建施工過程中，應提前將預埋在土建墻體、樓面中的電氣線管和管道預制好，隨時與土建施工負責人保持密切聯系，并到施工現場密切關注土建施工進度情況，需要預埋套管或管道時根據土建提供的標高和坐標基準點使用的經緯儀、水準儀、力矩盤尺、卷尺、粉線等到進行測量定位。確定預埋管道或預埋件的準確安裝位置，及時進行預埋。預埋管道在預埋前應進行不壓試驗，確保預埋管道的接口質量，消除質量隱患。管道預埋后要采取臨時固定措施，以防土建在施工過程中碰線或移動而導致預埋管道安裝坐標和垂直度偏差，預埋管道隱蔽前，應通告業主代表、工程監理設計人員檢查，并做好隱蔽檢查記錄。水平向套管預埋時，應注意套管兩端不要凹入或凸出土建混凝土砂漿抹平面，偏差不得小于2mm，垂直方向套管預埋應及時調整套管底部與土建樓板相平，誤差不得小于2mm，套管上管口高出樓面5mm，誤差不得小于2mm。套管預埋后應使用鐵水平或吊線測量預埋管的水平度、垂直度、水平方向直線度，并進行固定，以防在土建施工過程中發生偏移。地下預埋的剛套管為柔性防水套管，預埋時應將套管端部的法蘭盤用塑料布或油布包扎，并使法蘭盤距墻壁面的距離符合標準圖集的規定。、支吊架的預制為確保工程按工期完工，應在土建施工期間進行大批量的管道預制、管道支吊架預制，以減少工程后期的作業量。在預制過程過程中要嚴格控制施工質量。管道及支吊架預制前，應編制《管道、支吊架預制施工方案》并經甲方及支工程監審核批準，在管道、支吊架加工預制過程中嚴格按照該方案執行。柔性套管預制要按照設計圖紙要求和標準圖集S312精心加工制作，防水圈與鋼管的焊接要求采取雙面焊接使用煤油滲透檢查，確保防水圈根部焊縫的密封性能。管道安裝程序：管道安裝時應按照先地下后地上、先高空后地面、先里后外、先大管后小管、先主管后支管的順序進行管道安裝。管道安裝時，要對管道標高、坐標進行認真測量復查，確保標高坐標準確無誤，同時又應保證管道的直線度和坡度。成排管道按設計要求合理布置，當設計無要求時，成排管線要做到高空架設時底部標高一致，地面鋪設時管頂部同一標高，使管道安裝后有很好的美觀。法蘭安裝：安裝法蘭墊片，應注意防止法蘭墊片偏移而影響法蘭接口質量，主要措施為緊法蘭螺栓時應用“十”字法蘭稱緊固螺栓。法蘭螺栓安裝時應檢驗螺栓、螺母的材質、規格、以防用錯。緊固后的螺栓應露出螺母一個絲扣或齊平即可。閥門安裝：閥門安裝前要驗證閥門的型號、規格是否符合圖紙設計要求；截止閥和止回安裝時要注意其安裝方向是否與圖紙設計的介質流向相符；閥門的安裝位置與圖紙設計保持一致的同時，閥桿的安裝位置與應放在便于操作的方位；閥門安裝外態應為關閉關態。補償器安裝：本工程管道安裝選用了補償器，補償器安裝前，應根據管道墊膨脹量時行補償器的預拉伸，待補償器兩側管道上的管道固定支架焊接固定后，再拆除補償器位伸時采取拉伸設施。管道支、吊架安裝：管道支吊架與土建預埋件焊接時應焊接牢固，焊縫不得有夾渣、末焊透現象；支吊架與土建墻、柱采用螺栓固定時，其根部鋼板應與墻、柱緊貼、膨脹螺栓要擰緊，不得有松動現象，使用的膨脹螺栓規格的應根據管道直徑大小是否保溫以及墻體結構情況按照有關標準圖集規定選用。管道吊桿安裝時，應對吊桿進行調直，不得有彎曲、歪斜現象。管道不保溫時，其支、吊架應與管材緊密接觸，管卡及吊環要上緊，但不銹鋼鋼管與管卡、吊環之間應用橡膠板隔離，防止碳素污染；管道保溫時，管道與支架之間設置管托并與鋼管和支架同時焊接，管托高度應比管道保溫厚度大10～15mm，鋼管與吊桿之間應焊接吊耳，吊耳高度應比保溫厚度大20～30mm，若鋼管為不銹鋼材質時，管托與吊耳應與管道同材質。管道支吊架應在管道鋪設前安裝，支吊架安裝標高、坐標應按照圖紙設計要求并參照有關標準圖集規定精心測量、認真核實，為下步管道敷設安裝精度提供保障。套管與管道之間的封閉：鋼管與套管之間，應采用石棉水泥封閉。封口應從套管兩端開始，先使用擰成麻繩狀的石棉繩打進套管內，然后再使用攪拌好的石棉水泥打口，石棉水泥端口應低于管端面3～5mm。管道設備的連接；空調水與設備連接時，應先將管道上的法蘭與設備法蘭安裝，然后再安裝管道，安裝一根管子后，用臨時支架將管子固定，再輔設以后的管道，這樣可以保證管道與設備的連接質量，避免了碰死口現象，杜絕了管道安裝給設備增加附加應力的不良情況。：管道安裝允許偏差表項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋件坐標架空及地溝室外177。20177。15埋件177。20水平管道平直度DN≥100mm2L%，最大30DN＞100mm3L%，最大30立平鉛垂度5L%，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L代表管子有效長度：衛生器具的安裝應在土建工程末進行最后粉刷和裝修之前進行，安裝前對預留的孔洞進行檢測，核實安裝位置及有關尺寸是否合適，否則應更改。安裝時參照標準圖集S342有關要求。衛生器具安裝高度和位置，允許偏差177。10mm，成排衛生器具安裝，高度過和間距應一致，允許偏差177。5mm。衛生器具在安裝后，應認真做好產品保護，在竣工驗收前，應不得損壞和使用，并應符合如下要求：A）坐廁、小便廁等安裝后應用木板作全封閉保護。B）地漏等敞口器具安裝后，應加設臨時堵頭。C）其余衛生器具安裝后，應包扎保護。雨水管道、污水排水管、各種衛生器具的排水管道在管道隱蔽應進行灌水試驗，先用橡膠氣球將排水管道未端封閉，將管道灌滿水，以30分鐘水位不下降、管道接口不滲漏為合格。污水、排水管道灌水試驗合格后，應對每根排水管道進行通球試驗，當銅球能夠將排水管未端自由滾出，則證明排水管道內無堵塞及排水管道坡度符合設計要求。各種壓力管道安裝完畢后，應進行水壓試驗，試驗壓力符合設計圖紙。管道系統沖水前，應將管道與設備脫離開，設備接口使用木板封閉，以防雜物進入。管道試壓應分段進行，管道試壓合格后及時將管道內的不排泄至指定地點。管道試壓合格后進行管道沖洗，管道沖洗必須使用潔凈水沖洗。沖洗前，應將管道路上的止回閥過濾拆除，加法蘭短管通風，風機盤及空調機組部位應制作臨時短管使供、回水管道連通，沖洗質量須達到設計要求和規范。管道保溫施工技術要領：當管道立管大于4m時，應在鋼管上焊接保溫管殼托架，以防管道長期運行因管殼自重下墜；彎管（彎頭）、三通、異徑管處應將管殼切割加工成與鋼件表面相同的片狀進行粘接以保證保溫外形美觀；鋼管托架處的管殼保溫，應有盡有局部切割成槽狀，使管殼緊貼管壁，必要時應使用鋼絲綁扎，以保證保溫效果；管殼粘接時，應使用窄面毛刷，將管殼粘接劑凝固時間后再拆卸管卡，以保證管卡之間較好的粘接強度；管道保溫后，應派專人看護，防止損壞。管道水壓試驗合格后，不保溫的鋼管可進行色環涂刷，需保溫的管道應在管道保溫后進行色環涂刷，涂刷色環時應使用模板罩在鋼管表面或保溫層表面進行噴刷，色環顏色，色環寬度及環與環間距應符合設計要求和施工規范規定。，上進下出，供水管道敷設在地面層內。每組散熱器上部設手動飽風一個，每組散熱器水平供回水管上部隊設一三通溫故知新控制閥，便于分空調溫。（PEX）管材，，壽命50年以上，管道埋設不再詳述，見管道安裝方案。（1）電氣安裝工程的主要施工順序：施工設備 防雷接地施工 預留預埋 配電室設備安裝 施工準備 配管 放線纜 動力及照明配電箱（柜）安裝 接線及燈具、開關、插座安裝 系統檢查試驗 竣工驗收。（2）主要施工方法及技術要求整個工程管線較多，電器配管和給排水、采暖管道交叉敷設較多，且該工程裝修要求高，因此，電氣預埋件和預留洞的位置準確和質量可靠是非常重要的。開工前，要根據現場實際情況核對施工圖紙，專業技術人員要認真核對施工圖紙中的配管標高、走向、敷設位置等有碰頭和矛盾的地方及時解決，同時，對預留洞和預埋件技術要求和注意事項等施工班組進行施工技術交底。成立預留預埋工作小組，對預留預埋工作統一計劃、統一安裝、統一檢查和統一調配，保證無一遺漏。同時，加大預埋管件的預制和防腐工作。預留預埋工作小組對已預留的孔洞和預埋的構件進行保護，保證土建在砼澆筑時孔洞呼構件不位移、不變形，從而預留孔洞和預埋構件的位置準確和質量可靠。橋架安裝是電氣施工工藝過程中龍頭環節，橋架敷