隧道開挖、初期支護專項施工方案培訓資料-資料下載頁

　　

【正文】 最大段藥量開挖面積循環(huán)進尺總藥量單位炸藥量注：正臺階環(huán)形開挖法由于掏槽部分先行2～3循環(huán)進尺，為核心部分和下臺階提供良好的自由面，故核心部分和下臺階參數(shù)參照淺孔臺階爆破編制。裝藥結(jié)構(gòu)圖（第一個為周邊眼，第二個為一般眼）⑴測量放線距開挖面40m左右埋設(shè)中線樁，每80m設(shè)臨時水準點。用全站儀準確繪出開挖輪廓線及周邊眼、掏槽眼和輔助眼的位置，使用紅色噴漆對炮眼定位標記。每次測量放線時，對上次爆破效果檢查一次，并將結(jié)果告知技術(shù)主管和爆破人員，及時分析修正爆破參數(shù)，以達到最佳爆破效果。⑵鉆孔作業(yè)①根據(jù)設(shè)計斷面形狀、尺寸合理設(shè)計鉆爆臺車，以鉆爆臺車為平臺，人工使用YT28風動鑿巖機進行炮孔成孔。②炮眼位置及數(shù)量嚴格按照鉆爆設(shè)計及測量放樣點進行施作。特別是周邊眼和掏槽眼的位置、間距及個數(shù)，未經(jīng)主管技術(shù)工程師的許可不得隨意改動。③鉆孔位置誤差不大于5厘米，方向平行，嚴禁相互交錯。④周邊眼鉆孔外插角度控制在4176。以內(nèi)，眼底不超出開挖斷面輪廓線10cm，最大不超過15cm，施工時配備經(jīng)驗豐富的鉆工進行周邊眼、掏槽眼鉆孔或先進行先行導(dǎo)孔定位、定向。⑤同類炮眼鉆進深度要達到設(shè)計要求，眼底保持在一個垂面上。⑶裝藥爆破①成立光爆小組，實行定人、定位、定標準、定段別的崗位責任制，由專業(yè)的爆破工程師現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，經(jīng)培訓持證的專業(yè)的爆破人員裝藥、連線，根據(jù)斷面部位、起爆順序、雷管段位固定專人專區(qū)專段作業(yè)，不得隨意調(diào)換，不準亂裝藥。②裝藥前，仔細檢查炮孔的位置、深度、角度是否符合設(shè)計要求，孔內(nèi)是否堵塞、有殘碴，有問題炮孔采取補救措施或廢棄重鉆。清孔時認真將所有炮孔中的殘渣積水排除干凈，用高壓風吹凈塵沫。③裝藥時嚴格按照設(shè)計或經(jīng)實際優(yōu)化過的裝藥結(jié)構(gòu)和裝藥量施作，并根據(jù)上循環(huán)爆破效果在爆破工程師的指導(dǎo)下適當調(diào)整。④周邊眼采用不偶合裝藥，底部裝加強藥卷，其他眼采用連續(xù)裝藥。⑤無論采取何種形式的裝藥結(jié)構(gòu)形式，都必須用炮泥堵塞密實，堵塞長度不小于最小抵抗線，周邊眼堵塞長度不小于50cm。⑥嚴格按設(shè)計的聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)實施起爆，注意導(dǎo)爆索的連接方向和聯(lián)接點的牢固性，在經(jīng)爆破工程師檢查確認后方可實施起爆作業(yè)。⑷效果評價爆破完成后，施工員會同爆破工程師負責對爆破效果評價，爆破效果應(yīng)達到下列要求：①軟弱圍巖爆破后，圍巖穩(wěn)定，無大的剝落或坍塌，爆破后圍巖的擾動深度小于1m，炮眼利用率達到100%，石渣塊度滿足裝渣要求。②中硬巖爆破后，圍巖穩(wěn)定，基本無剝落現(xiàn)象，炮眼利用率達到95%以上，石渣塊度滿足裝渣要求，要求渣堆集中，最大拋距20m。③對于硬巖爆破后，圍巖穩(wěn)定，無剝落現(xiàn)象，炮眼利用率達到90%以上，石渣塊度滿足裝渣要求，要求渣堆集中，最大拋距20m。當爆破效果不滿足要求，應(yīng)通知鉆爆設(shè)計者會同爆破工程師現(xiàn)場調(diào)查分析原因，根據(jù)原因調(diào)整爆破參數(shù)經(jīng)試爆后達到預(yù)期效果后，推廣施工。輪廓線檢查爆破完成、出渣并處理危石后，由施工班組用斷面儀對輪廓線進行驗證測量，符合超欠挖符合規(guī)范后方可進行下道工序的施工。⑸光面爆破施工程序及作業(yè)標準①開挖施工按短進尺、弱爆破、強支護的原則進行，抓好鉆眼爆破和裝渣運輸兩大環(huán)節(jié)。以上爆破參數(shù)只作為試驗用參數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果確定實際施工參數(shù)用于指導(dǎo)施工，當圍巖變化較大或炮痕保存率、炮眼利用率、裝藥量、殘眼深度、拋渣距離、塊度等方面不能滿足要求，按規(guī)定再次進行試驗和調(diào)整參數(shù)。并加強運輸協(xié)調(diào)與組織。直線段用激光導(dǎo)向儀、曲線段用全站儀準確畫出周邊輪廓線及布眼誤差不超過5cm，炮眼位置的精度直接影響隧道開挖效果，特別是周邊眼的放樣精度，更直接影響超欠挖值，施工時嚴格按照隧道設(shè)計輪廓和鉆爆設(shè)計圖測定并在開挖工作面上畫出炮眼位置。②打眼精度的高低也是控制超欠挖重要因素，打眼精度包括開眼位置，炮眼垂直度、孔平面和周邊眼外插角等，施工時鉆眼做到準確、平順、整齊。鉆眼、清孔：安排技術(shù)熟練的操作人員操作，嚴格設(shè)計要求和具體情況、確定的設(shè)備進行施工。裝藥前，用炮鉤和高壓風將孔內(nèi)石屑刮出清凈。 ③裝藥質(zhì)量直接影響爆破效果和超欠挖量，按照炮眼布置設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下分片分組進行，雷管對號安設(shè)，要定人、定位、定段別，不得亂裝藥。所有炮眼要求炮泥堵塞。④裝藥、聯(lián)網(wǎng)完成后要認真檢查，確認無誤后方可起爆。⑤聯(lián)接起爆網(wǎng)絡(luò)：按照設(shè)計聯(lián)網(wǎng)操作，起爆網(wǎng)絡(luò)為復(fù)式網(wǎng)絡(luò)，充分保證起爆的可靠性和準確性。導(dǎo)爆管不能打結(jié)，各炮眼雷管聯(lián)接次數(shù)相同，導(dǎo)爆索的聯(lián)接方向準確、連接點必須牢固，引爆雷管用黑膠布包扎在離簇導(dǎo)爆管自由端10cm處，連好后，專職兼炮員檢查驗收。⑥做好安全工作，非點炮人員撤離到安全區(qū)后方可引爆。有瞎炮，要專門處理。及時檢查光爆效果，分析原因，調(diào)整爆破設(shè)計。⑹光面爆破質(zhì)量保證措施①明確質(zhì)量目標，責任到人。②嚴格技術(shù)交底制度，工前下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書，做到人人心中有數(shù)。③堅持持證上崗制度，加強崗前培訓，執(zhí)行專業(yè)化施工。④定人、定崗、定則、定標準、分工到位、各負其責，嚴格執(zhí)行爆破制度。⑤加強各工序的過程控制，做好施工記錄，堅持三檢制，確保標準化作業(yè)。⑥根據(jù)情況和爆破效果，修正爆破設(shè)計參數(shù)，及時指導(dǎo)施工班組提高實施。⑦引入激勵制度，堅持質(zhì)量一票否決制，落實目標責任制。⑧各類圍巖開挖8h內(nèi)必須進行初噴，需要埋設(shè)監(jiān)控量測點，及時埋設(shè)，并在下次開挖前取得數(shù)據(jù)。隧道內(nèi)裝碴采用每個洞口作業(yè)面一臺側(cè)卸式裝載機裝碴，一臺挖掘機配合，以保證連續(xù)作業(yè)為原則，配置足夠的自卸車運輸，襯砌掛布臺車和二襯采用中空式，出碴車可直接從襯砌車下部通過，洞內(nèi)棄碴運往指定棄碴場，達到循環(huán)有序進行，形成快速裝運出碴線路。⑴長管棚施工見洞口施工有關(guān)長管棚施工工藝。⑵超前小導(dǎo)管①工藝流程施工放樣→鉆孔→清孔→鋼管插入→封口→注漿→與鋼支撐焊接。測量定位鉆孔高壓水、風清孔鋼管入孔孔口封堵注漿質(zhì)量檢查與鋼支撐焊接下道工序小導(dǎo)管加工注漿機調(diào)試材料參數(shù)試驗注漿材料準備注漿材料配制超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖②施工放樣按照設(shè)計，在開挖面準確放樣本循環(huán)所需小導(dǎo)管位置，并標示清楚。③鉆孔采用風動鑿巖機鉆孔，孔徑53mm，孔口鉆眼偏差小于50mm，深度大于小導(dǎo)管長度，但不得大于10cm。采用高壓水沖洗孔內(nèi)粉塵及雜物，再用高壓風吹出孔內(nèi)積水。④入孔及封口鋼管由鉆機頂進，入孔長度不小于設(shè)計長度的90%，尾端與鋼支撐焊接牢固。，在擋圈前部纏繞楔形麻絲，打入孔中，進行封口。⑤注漿注漿材料采用純水泥漿，凈漿攪拌機攪拌，使用2臺雙液活塞式可調(diào)壓力注漿機注漿，達到設(shè)計壓力時，持壓2min，以注漿量達到設(shè)計或持壓時壓力無明顯降低，吃漿量小于1L/min，為結(jié)束標志，否則應(yīng)重新補注。拆除注漿管，木塞迅速堵塞管口，并打入孔內(nèi)，以不再漏漿為準。錨桿施工在初噴混凝土后及時進行，并與鋼支撐、鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土形成承載結(jié)構(gòu)。錨桿鉆孔拱部由錨桿鉆機鉆孔，鉆孔應(yīng)圓直，孔口平整，并使鉆孔與巖面垂直，孔徑大于錨桿直徑15mm，所有錨桿必須安裝墊板，外漏長度不得大于設(shè)計長度的5%，并與鋼支撐可靠焊接。⑴工藝流程錨桿制作各項工前準備風 槍 就 位鉆 錨 桿 孔鉆孔位置角度定位錨桿孔沖洗準備注漿材料注漿設(shè)備就位攪拌砂漿插錨桿注 漿錨桿竣工驗收與鋼架焊接錨孔成孔檢查⑵錨桿施工工藝①鉆孔錨桿施工前，應(yīng)先完成噴射混凝土初噴，在噴射面上按照設(shè)計間排距進行孔位放樣，按照放樣點鉆孔，孔位偏差5cm。采用風動鑿巖機鉆孔直徑大于錨桿直徑15mm，方向盡量垂直于節(jié)理面，節(jié)理不明顯時，沿隧道徑向，鉆孔深度大于錨桿長度，超鉆不得大于10cm。鉆孔完成后先用高壓水，再用高壓風清孔。②砂漿錨桿安裝砂漿應(yīng)拌合均勻，并調(diào)整其和易性，隨拌隨用，緩慢均勻?qū)⒆{管往外抽出，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿液出現(xiàn)空洞。注漿體積應(yīng)約大于需求體積。將注漿管全部抽出后立即將桿體強行插入，桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計場度95%，實際長度亦不短于設(shè)計長度的95%,并根據(jù)孔口實否有漿液擠出來判定注漿是否飽滿。③中空注漿錨桿安裝及注漿錨桿安裝在清孔后進行。入孔前，中空錨桿的錨頭、排氣管、止?jié){塞等附件安裝完成。采用人工入孔。連接注漿管，開始注漿，對破碎巖層、松散土層等采用C20以上早強水泥漿，～2MPa，對整體性良好的圍巖，采用C30以上收縮早強水泥漿，～，凈漿攪拌機攪拌，雙液可調(diào)壓力活塞式注漿機注漿，至排氣管有漿液露出，封閉排氣管，至新鮮漿液從止?jié){塞和孔壁間隙擠出，持壓1min，壓力不再降低，注漿結(jié)束，拆除注漿管，迅速用錨固劑堵塞管口。中空注漿錨桿大面積施工前，應(yīng)選35根試驗錨桿，進行打孔、安裝和注漿及漿液調(diào)整、人員機械配合的試驗孔，確定最佳組合效果后，編制作業(yè)指導(dǎo)書，進行大面積施工。④墊板、螺栓安裝，安裝墊板，并擰緊螺栓。⑤錨桿養(yǎng)護砂漿或漿液強度未達到設(shè)計強度前，嚴禁擾動、敲打錨桿或懸掛重物。⑥檢測錨桿錨桿施工時按規(guī)定預(yù)留檢測錨桿，預(yù)留數(shù)量為錨桿總數(shù)量的3%，檢測錨桿和噴射混凝土之間用塑料管隔開，混凝土外長度3540cm，且不得和鋼支撐、鋼筋網(wǎng)片焊接。初支完成后二襯前，按照規(guī)定對檢測錨桿的拉拔力進行檢測。鋼筋網(wǎng)在錨桿施作后安設(shè)，鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計要求在鋼筋棚工作臺架上焊接成網(wǎng)片，每片寬度以每循環(huán)開挖初支長度+搭接長度，高度以能滿足人工搬運和安裝重量為準，一般為50100kg，洞內(nèi)電焊搭接鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)根據(jù)被支護巖面的實際起伏狀鋪設(shè)，并在初噴混凝土后進行，與被支護巖面間隙約4cm，鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)連接處、鋼筋網(wǎng)與錨桿連接處用細鐵絲綁扎或點焊在一起，搭接長度不少于20cm或一個網(wǎng)格，使鋼筋網(wǎng)噴射混凝土噴射時不晃動。注意在端頭預(yù)留和下循環(huán)的搭接長度不小于一個網(wǎng)格的搭接長度。⑴鋼拱架加工工字鋼和格柵在洞外加工棚中加工成段，裝載機運至洞內(nèi)，人工配合裝載機拼接。工字鋼使用冷彎機冷彎，接頭除進行對焊外，還需在焊縫兩側(cè)腹板處加焊6mm加勁板，加勁板和腹板采用三角焊，焊腳尺寸不小于5mm，以一個設(shè)計段作為一個加工單元。格柵加工在位于硬化地面上放置的10mm鋼板上制作的臺座上進行。臺座加工前，先在鋼板上按照設(shè)計尺寸和圓弧放樣，按照放樣結(jié)果焊接定位鋼板，間距不大于1m，定位板上設(shè)主筋定位槽。將嚴格按照設(shè)計尺寸截取的主筋按照內(nèi)外、上下卡入定位槽，首先焊接兩側(cè)的連接板，焊接連接板時嚴格要求和端頭的連接板定位板密貼，螺栓孔對齊。主筋和連接板三角焊后，將箍筋和主筋、連接板有效焊接，焊接全部采用三角焊，連接板螺栓孔應(yīng)采用鉆機鉆孔，嚴禁氧焊割孔，鉆孔后，應(yīng)及時將兩側(cè)毛刺打平，以便連接板安裝時密貼。最后嚴格按設(shè)計焊接其他的箍筋、撐筋、斜筋。⑵鋼支撐預(yù)拼裝首件鋼支撐各段加工完成后，在硬化過的地面上，按設(shè)計對鋼支撐放大樣，將個分段在大樣線上拼裝，并擰緊固定螺栓，檢查大樣線和拱架的偏位及扭曲情況，如果偏差超過規(guī)范，則重新調(diào)整彎曲機或臺架定位尺寸，再次加工，大樣檢查，直至合格后方可批量生產(chǎn)。⑶鋼支撐安裝為保證鋼支撐基礎(chǔ)的穩(wěn)定，定位準確，避免出現(xiàn)沉降和侵入二襯現(xiàn)象，安裝前，必須對拱腳和每個連接板位置前后放樣。清理基底浮渣，使用混凝土墊塊支墊到設(shè)計標高，開始按照放樣預(yù)拼裝，預(yù)拼裝完成后，邊調(diào)整邊和錨桿、連接筋焊接固定。最后打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿方向要求稍微向下傾斜，和底部連接板距離不大于50cm，前后各打一根，并全長砂漿錨固，鎖腳錨桿和拱架焊接。鎖腳錨桿施工完成后再次對拱架根據(jù)放樣拉線檢查。合格后不得放置時間過長，應(yīng)立即噴射混凝土。噴射混凝土前，拱腳連接板頂上鋪設(shè)1520cm松砂，以便開挖下臺階時砂子清除后連接板能外露，并為連接預(yù)留出空間，下臺階噴射時補噴。⑴施工工藝①初噴初期支護噴射砼分初噴和復(fù)噴二次進行，初噴在開挖（或部分開挖）完成后立即進行，盡早封閉暴露巖面，防止圍巖剝落，復(fù)噴砼在錨桿、掛網(wǎng)和拱架安裝后進行，形成初期支護整體受力，抑制圍巖變形。噴射砼分段、分片由下而上順序進行，每段長度不超過6m，一次噴射厚度控制在6cm以下，新噴射的砼按規(guī)定灑水養(yǎng)護。噴射混凝土施工工藝流程②復(fù)噴錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼格柵等施工完成經(jīng)過驗收符合設(shè)計要求后，進行復(fù)噴，混凝土復(fù)噴質(zhì)量控制要點：按照先死角后大面、先拱架后及拱架間的噴射順序分片、分層（分層厚度約6cm為宜）噴射。當和拱架噴平時最后由富有經(jīng)驗的噴射手收面，保證噴射平整度、拱架保護層厚度和外觀質(zhì)量。噴射過程中，施工員要經(jīng)常巡視，及時發(fā)現(xiàn)班組掛模施工等偷工減料現(xiàn)象堅決予以糾正，對于超挖較大的更應(yīng)注意，確保噴射混凝土后不出現(xiàn)空洞，噴射密實。⑵操作注意事項①噴射機安裝調(diào)試好后，接通噴射管、噴嘴，接通水管路，先用高壓水吹洗受噴面。②連續(xù)上料，經(jīng)常保持機筒內(nèi)料滿，在料斗上口安設(shè)一層孔徑16mm篩網(wǎng)，避免超徑骨料進入機內(nèi)。③操作順序：噴射機先開風后上料。根據(jù)受噴面和噴出物的情況，調(diào)整噴射角度、距離，以噴后易粘著，回彈小和表面呈濕潤光澤為度。④噴射部位順序應(yīng)分段，分片進行，隧道內(nèi)縱向34m為一段，噴砼應(yīng)自墻向拱的順序，即在下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動往返一次噴射，然后向上移行，噴射前個別受噴面凹洼處應(yīng)先找平。⑤最佳噴射距離與噴射角度：～,噴射料束以垂直巖面為最佳。⑥噴射料束運動軌跡，環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動一圈并壓半圈。，噴射第二行時，依順序由第一行起點上方開始，行間搭接約為2～3cm。⑦噴射料束旋轉(zhuǎn)速度以及一次噴射厚度：以2秒左右轉(zhuǎn)動一圈為宜，一次噴厚以不墜落時的臨界狀態(tài)或所需厚度為準。⑧風壓和喂料量，應(yīng)根據(jù)噴射部位的不同進行調(diào)整。⑨噴射時，對于堆積在鋼支撐內(nèi)表面上的噴射料及時鏟除，當所有噴射料和鋼支撐頂面平時，最后進行噴射收面，使噴射面平整。⑶噴射砼的養(yǎng)護噴射砼層一般較薄，外表面系數(shù)大，當空氣中水份不足時，極易發(fā)生干縮裂紋,同時所摻入的速凝劑，在一定程度上抑制了水泥的水化