隧道開挖、初期支護專項施工方案培訓資料-wenkub.com

　 　

【正文】 ⑧風壓和喂料量，應根據噴射部位的不同進行調整。⑤最佳噴射距離與噴射角度：～,噴射料束以垂直巖面為最佳。②連續上料，經常保持機筒內料滿，在料斗上口安設一層孔徑16mm篩網，避免超徑骨料進入機內。噴射混凝土施工工藝流程②復噴錨桿、鋼筋網、鋼格柵等施工完成經過驗收符合設計要求后，進行復噴，混凝土復噴質量控制要點：按照先死角后大面、先拱架后及拱架間的噴射順序分片、分層（分層厚度約6cm為宜）噴射。合格后不得放置時間過長，應立即噴射混凝土。⑶鋼支撐安裝為保證鋼支撐基礎的穩定，定位準確，避免出現沉降和侵入二襯現象，安裝前，必須對拱腳和每個連接板位置前后放樣。將嚴格按照設計尺寸截取的主筋按照內外、上下卡入定位槽，首先焊接兩側的連接板，焊接連接板時嚴格要求和端頭的連接板定位板密貼，螺栓孔對齊。⑴鋼拱架加工工字鋼和格柵在洞外加工棚中加工成段，裝載機運至洞內，人工配合裝載機拼接。初支完成后二襯前，按照規定對檢測錨桿的拉拔力進行檢測。中空注漿錨桿大面積施工前，應選35根試驗錨桿，進行打孔、安裝和注漿及漿液調整、人員機械配合的試驗孔，確定最佳組合效果后，編制作業指導書，進行大面積施工。③中空注漿錨桿安裝及注漿錨桿安裝在清孔后進行。②砂漿錨桿安裝砂漿應拌合均勻，并調整其和易性，隨拌隨用，緩慢均勻將注漿管往外抽出，并始終保持注漿管口埋在砂漿內，以免漿液出現空洞。錨桿鉆孔拱部由錨桿鉆機鉆孔，鉆孔應圓直，孔口平整，并使鉆孔與巖面垂直，孔徑大于錨桿直徑15mm，所有錨桿必須安裝墊板，外漏長度不得大于設計長度的5%，并與鋼支撐可靠焊接。在擋圈前部纏繞楔形麻絲，打入孔中，進行封口。測量定位鉆孔高壓水、風清孔鋼管入孔孔口封堵注漿質量檢查與鋼支撐焊接下道工序小導管加工注漿機調試材料參數試驗注漿材料準備注漿材料配制超前小導管施工工藝流程圖②施工放樣按照設計，在開挖面準確放樣本循環所需小導管位置，并標示清楚。⑧各類圍巖開挖8h內必須進行初噴，需要埋設監控量測點，及時埋設，并在下次開挖前取得數據。④定人、定崗、定則、定標準、分工到位、各負其責，嚴格執行爆破制度。及時檢查光爆效果，分析原因，調整爆破設計。⑤聯接起爆網絡：按照設計聯網操作，起爆網絡為復式網絡，充分保證起爆的可靠性和準確性。裝藥前，用炮鉤和高壓風將孔內石屑刮出清凈。并加強運輸協調與組織。當爆破效果不滿足要求，應通知鉆爆設計者會同爆破工程師現場調查分析原因，根據原因調整爆破參數經試爆后達到預期效果后，推廣施工。⑥嚴格按設計的聯接網絡實施起爆，注意導爆索的連接方向和聯接點的牢固性，在經爆破工程師檢查確認后方可實施起爆作業。清孔時認真將所有炮孔中的殘渣積水排除干凈，用高壓風吹凈塵沫。以內，眼底不超出開挖斷面輪廓線10cm，最大不超過15cm，施工時配備經驗豐富的鉆工進行周邊眼、掏槽眼鉆孔或先進行先行導孔定位、定向。②炮眼位置及數量嚴格按照鉆爆設計及測量放樣點進行施作。裝藥結構圖（第一個為周邊眼，第二個為一般眼）⑴測量放線距開挖面40m左右埋設中線樁，每80m設臨時水準點。Ⅳ級圍巖采用光面爆破。導爆索：紅色，～，爆速≥6500m/sec，每米折合裝藥量11g，嚴禁用鈍器砸斷。 巖石種類周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線 W(cm)相對距 E/W周邊眼裝藥參數(kg/m) 硬巖 55～70 60～80～～ 中硬巖 45～65 60～80～～ 軟巖 35～50 45～60～～⑶選用爆破器材的性能與規格2巖石乳化炸藥：～，猛度12mm，爆力320cm3，殉爆距離5cm，爆速3600m/s，氧平衡3 .38%, 爆溫2514℃。采用毫秒微差有序起爆，一般周邊眼采用導爆索起爆，以減小起爆時差。根據圍巖特點合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線，輔助炮眼交錯均勻布置,周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上,掏槽炮眼加深20cm。本隧道Ⅴ級圍巖土質地段采用人工配合機械開挖，石質地段采用小型微震爆破開挖，機械出渣。光面爆破是保證施工進度和成本控制的有效手段，做好上臺階初支質量，確保鎖腳錨桿的長度和錨固飽滿度以及和鋼拱架有效連接是下臺階開挖時上臺階懸空段穩定的重要基礎。⑵開挖及出渣鉆爆作為施工平臺，人工風鉆打眼，光面爆破，裝載機裝渣，自卸車運輸，挖掘機清底。第三步仰拱清理，當下臺階及仰拱開挖初支20m時立即進行仰拱和填充混凝土施工。開挖至設計輪廓后立即初噴34cm厚混凝土，及時鋪設鋼筋網、架設鋼架。⑴總體方案環形留核心土法（見下圖，圖中阿拉伯數字表示開挖順序，希臘字母表示支護施工順序），初期支護緊跟在每一步的開挖之后。⑥注意事項注漿前先檢查管路和機械狀況，確認正常后做壓漿實驗，確定合理的注漿參數，方可以施工。④注漿結束標準a單孔結束標準單孔注漿壓力達到設計終壓，并穩定10min以上；注漿結束時注漿量不少于設計的80%；單孔進漿速度小于開始注漿速度的10%，并且壓力無明顯降低.b全段結束標準所有注漿孔均符合單孔注漿結束條件，無漏注現象，漿液有效注入范圍大于設計值，預測巖體經注漿后可在開挖過程中保證巖壁穩定。準備水電線路，橡膠管和攪拌機、注漿管有效連接，設備經試運行后方可開始注漿。封口板制作及安裝：割取同導向管等大的鋼板作為封口板，板上預留排氣管孔和注漿管孔，焊接約15cm長排氣管和注漿鋼管，將塑料排氣管從封口排氣管中穿出。⑥頂管施工完畢后對每根管進行清孔處理，防止雜物堵塞在管內造成后續管棚注漿工作無法開展。管棚鋼管由機械頂進，鋼管節段間采用絲扣連接方式，頂進時，節長采用4m、5m、6m三種管節。②棚管頂進采用大孔引導和棚管機鉆進相結合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導孔，然后利用鉆機的沖擊和推力，將安有工作管頭的管棚沿引導孔鉆進，接長棚管，直至孔底。⑶清孔驗孔①用地質巖芯鉆桿配合鉆頭進行來回掃孔，清除浮渣至孔底，確?？讖健⒖咨罘弦蟆⒎乐苟驴?。⑥為防止鉆桿在推力和振動力雙重作用下鉆桿上下顫動，導致鉆孔不直，鉆孔時應把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進向前平移,確保動力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。④第一節鉆桿鉆入巖層尾部剩20～30cm時鉆進停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿，鉆機低速反轉，脫開鉆桿。坡面必須按要求先噴一層素混凝土作為止漿墻，以確保坡面在進行壓力注漿時不出現漏漿、坍塌，保障坡面圍巖穩定。防止在施鉆時鉆機產生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質量。⑹長管棚注漿：灌注漿液以水泥單液漿為主漿，注漿完成后再灌注M20水泥砂漿。⑶鋼管軸線外插角（與水平線角度為1～3176。施工準備制作導向架、安裝導向管澆筑導向墻場地平整、搭設鉆機平臺奇數孔鉆孔注漿管安裝孔口及掌子面密封處理注漿注漿效果檢查暗洞開挖及初支偶數孔鉆孔掌子面密封處理注漿場地布置、備料安裝攪拌機具管棚鋼管加工管棚運入現場⑴鋼管規格:熱軋無縫鋼管248。外側模板隨混凝土澆筑高度增高隨時增高，直至整個護拱澆筑完畢。固定方式見下圖。接著安裝第二榀和第三榀，當難于固定時，可用數根槽鋼或角鋼縱向焊接臨時固定。⑶管棚導向鋼架和孔口管安裝安裝前在基礎上進行精確放樣，并檢測預埋件精度。套拱基礎放樣時頂標高和管棚鋼管角度平行，考慮到鉆進過程中的鉆頭低頭現象，外插角控制在1～3186。按照以上施工工藝完成一個工作臺高度后，進行下一工作臺高度施工，直至全部完成。噴射混凝土前，坡口線以外1m范圍土石方應人工挖除表面浮土，清除草皮等雜物，打入短鋼筋作為錨固筋，按照邊仰坡噴射及掛網要求進行防護，噴射面和原地面順接，避免地表水深入噴射面和噴層之間引起噴層空鼓或脫落，當發現有地表水滲入或地下水時，在噴射面上鉆孔或鉆孔插入鋼花管排水。5cm，錨桿入孔長度不小于設計95%。砂漿錨桿注漿采用砂漿攪拌機攪拌、牛角泵連接注漿管，將注漿管伸入孔底，打開開關，開動牛角泵，至新鮮漿液從孔口均勻流出，立即插入錨桿，因邊仰坡錨桿方向都是斜向下，自流方式完全能保證孔內砂漿的飽滿，不需采用其他止漿措施。⑴錨桿施工開挖滿足一個工作臺高度（2～3m），測量對邊坡進行驗收，確認合格后，進行46cm噴射混凝土初噴，在噴射面上的邊仰坡測量噴漆標記錨桿孔位置，、錨桿采用φ22砂漿錨桿，,梅花形布置。開挖防護從上到下逐步進行，邊開挖邊防護，局部人工配合修整，開挖時隨時檢查邊仰坡并進行地表沉降位移監測，發現沉降或位移速率加快、總位移量偏大、滑動、開裂等現象，應適當放緩開挖坡度，或上報采取有關補強措施。砌筑前按照設計尺寸人工進行開挖，如存在石方，盡量采用風炮鑿出斷面，開挖完成后對土溝斷面及縱斷面檢查，符合要求方可砌筑。原材料選擇質地良好的石料。具體布點根據洞口量測計劃。IV級圍巖開挖步序示意圖施工結合洞口地形、地貌和地質條件，并針對洞口段工程的特點和難點，制定以“超前預報，長管棚支護，洞身開挖，加強支護，盡早封閉，監控量測”為原則的總體施工方案，進洞施工順序如下：邊仰坡施工施工準備截水溝施工護拱施工長管棚進洞暗洞開挖與初支明洞施工及回填暗洞開挖與初支明洞施工施工隊伍進場核實明暗橫斷面地形與設計出入上報設計變更施工排水溝按地形變更不變更洞口段開挖核實地質與承載力與設計出入上報設計變更按地質承載力變更確認不變更邊仰坡防護核實成洞面地質情況與設計出入上報設計變更按地質承載力變更確認不變更施工暗洞超前支護進入下一道工序具備開工條件后，對現場進行地形測量，測量按照明暗分界處橫斷面、左右開挖坡腳線縱斷面、隧道中心線縱斷面等地形要素，繪制橫縱斷面圖。超前支護：以自制臺車為平臺，錨桿鉆機為工具施工超前支護；開挖：光面爆破，鉆爆臺車為平臺，人工配合風鉆鉆孔，裝藥、聯網、起爆；出渣：側卸裝載機裝渣，自卸車運輸：初支：人工配合濕噴機初噴46cm，錨桿打孔安裝，掛鋼筋網，支立拱架，復噴至設計厚度：二襯：拌合站拌合混凝土，混凝土運輸車運輸，模板臺車為內模，輸送泵上料，插入式和附著式振動棒振搗（總體施工工序見下圖）。施工中貫徹“光面爆破是基礎，初期支護保安全，圍巖量測明情況，施工通風出效率”的工作思路。洞口風機安裝在距洞口30米外，進洞100米開始通風。固體廢棄物處理設施：固體生活垃圾用汽車拉運至附近垃圾場或運往指定地點掩埋處理。采用專業的爆破公司統一管理實施，項目部及各班組配合爆破公司做好火工用品的存貯、申領、使用、回庫及清退制度。進出洞人員登記，采用人工記錄表登記、讀卡器登記等方式配合使用，相互校對。鋼筋加工棚：設于樟臺隧道出口段路基及中央分隔帶上，面積約900m178。1拌合站設于項目部駐地后山坡上，距樟臺出口約300m，拌和站設施和標準嚴格按照“雙標”管理要求進行建設，砼拌和站場地采用30cm厚石碴做墊層，面層采用20cm厚C25混凝土進行硬化處理，硬化后的場坪中間高四周低，利于雨水向外排出。150mm鋼管，剩余長度采用216。樟臺隧道出口利用洞口路基硬化后與既有56省道連接后形成施工便道，交通較為便利。序號作業班組名稱工作任務1開挖班鉆孔、爆破、出碴施工2支護班錨桿、網片、拱架、噴砼施工3襯砌班仰拱、二襯鋼筋、混凝土施工4附屬班調平層、溝槽、蓋板施工5風水電維護班風、水、電管路接長、維護、保養工作 施工總平面布置及臨時工程臨時工程布置原則：臨時工程布置以利于當地水土保持、環境保護、節約用地、滿足施工需要為原則，盡可能減少對交通及周邊居民正常生活的影響。管理層由項目經理、項目副經理、項目技術負責人、項目書記及八個職能部門組成。班組臨建按標準化管理規定進行劃分加工區（根據功能需要規劃合適場地尺寸）、辦公區（人均辦公不少于9㎡）、會議室（可容納40人開會，面積約60㎡）、宿舍區人均生活用房不少于6㎡及其他相應的生活、文體活動設施和場地等。作好入庫物資的防潮、防火、防盜工作。⑶其他材料其他材料可從本省的金華、麗水、紹興、杭州等地以及福建省采購，通過汽車、火車或輪船運輸，采用招標采購，根據招標結果與供貨方簽訂采購合同。鋼材：選用合格的供應商（入選公司合格供應商名錄，下同）提供的優質HPB300、HRB400鋼筋、型鋼、鋼絞線及支座鋼板。專業作業隊伍由工區直接現場管理，項目部布置、檢查、督促施工過程中的各項工作。⑧負責項目所有試驗資料的整理、報驗、保管，以利于竣工資料的編制、歸檔。④做各種混合料的配合比試配，在確保工程質量的前提下，經濟合理地選用配合比。最后，將導線最終成果表交由監理師，由監理工程師簽字確認后導線點才可以使用。對做好的控制點做明顯測量標志及圍護等措施，然后根據已知點與新增點的關系進行排名編號。為確保整個工程測量的準確無誤，首先應該對甲方提供的首級控制點進行復測，并將復測的最后結果交由監理工程師。并將測量結果報駐地監理測量工程師現場復核認可簽認后進行其他的工序施工。⑥現場導線點及水準點的復核，將所有復核資料報請監理工程師審核簽認。會后進行分級交底，對全體施工人員進行施工方案、施工工藝、環境保護和水土保持措施、質量安全保證措施、文明施工等技術交底，技術培訓，同時對特殊工種人員進行崗前培訓。 技術準備⑴技術準備基本要求①組織全體技術人員學習合同條款和技術規范，了解其主要內容和要求。⑥購置保管好辦公、生活用品，做好生活用車和食堂管理工作，做好后勤服務。 ②建立健全項目部相關規章制度和各種組織機構及各部門崗位責任制。組織有關業務部室調查市場單價工作，并組織勞務隊伍招標和物資陽光采購。⑽合同部崗位職責①依據《合同法》負責項目部有關施工生產經營合同的