隧道開挖、初期支護(hù)專項(xiàng)施工方案-資料下載頁(yè)

　　

【正文】 最大段藥量開挖面積循環(huán)進(jìn)尺總藥量單位炸藥量注：正臺(tái)階環(huán)形開挖法由于掏槽部分先行2～3循環(huán)進(jìn)尺，為核心部分和下臺(tái)階提供良好的自由面，故核心部分和下臺(tái)階參數(shù)參照淺孔臺(tái)階爆破編制。裝藥結(jié)構(gòu)圖（第一個(gè)為周邊眼，第二個(gè)為一般眼）⑴測(cè)量放線距開挖面40m左右埋設(shè)中線樁，每80m設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。用全站儀準(zhǔn)確繪出開挖輪廓線及周邊眼、掏槽眼和輔助眼的位置，使用紅色噴漆對(duì)炮眼定位標(biāo)記。每次測(cè)量放線時(shí)，對(duì)上次爆破效果檢查一次，并將結(jié)果告知技術(shù)主管和爆破人員，及時(shí)分析修正爆破參數(shù)，以達(dá)到最佳爆破效果。⑵鉆孔作業(yè)①根據(jù)設(shè)計(jì)斷面形狀、尺寸合理設(shè)計(jì)鉆爆臺(tái)車，以鉆爆臺(tái)車為平臺(tái)，人工使用YT28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)進(jìn)行炮孔成孔。②炮眼位置及數(shù)量嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計(jì)及測(cè)量放樣點(diǎn)進(jìn)行施作。特別是周邊眼和掏槽眼的位置、間距及個(gè)數(shù)，未經(jīng)主管技術(shù)工程師的許可不得隨意改動(dòng)。③鉆孔位置誤差不大于5厘米，方向平行，嚴(yán)禁相互交錯(cuò)。④周邊眼鉆孔外插角度控制在4176。以內(nèi)，眼底不超出開挖斷面輪廓線10cm，最大不超過(guò)15cm，施工時(shí)配備經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆工進(jìn)行周邊眼、掏槽眼鉆孔或先進(jìn)行先行導(dǎo)孔定位、定向。⑤同類炮眼鉆進(jìn)深度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，眼底保持在一個(gè)垂面上。⑶裝藥爆破①成立光爆小組，實(shí)行定人、定位、定標(biāo)準(zhǔn)、定段別的崗位責(zé)任制，由專業(yè)的爆破工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督，經(jīng)培訓(xùn)持證的專業(yè)的爆破人員裝藥、連線，根據(jù)斷面部位、起爆順序、雷管段位固定專人專區(qū)專段作業(yè)，不得隨意調(diào)換，不準(zhǔn)亂裝藥。②裝藥前，仔細(xì)檢查炮孔的位置、深度、角度是否符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)是否堵塞、有殘碴，有問(wèn)題炮孔采取補(bǔ)救措施或廢棄重鉆。清孔時(shí)認(rèn)真將所有炮孔中的殘?jiān)e水排除干凈，用高壓風(fēng)吹凈塵沫。③裝藥時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或經(jīng)實(shí)際優(yōu)化過(guò)的裝藥結(jié)構(gòu)和裝藥量施作，并根據(jù)上循環(huán)爆破效果在爆破工程師的指導(dǎo)下適當(dāng)調(diào)整。④周邊眼采用不偶合裝藥，底部裝加強(qiáng)藥卷，其他眼采用連續(xù)裝藥。⑤無(wú)論采取何種形式的裝藥結(jié)構(gòu)形式，都必須用炮泥堵塞密實(shí)，堵塞長(zhǎng)度不小于最小抵抗線，周邊眼堵塞長(zhǎng)度不小于50cm。⑥嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)實(shí)施起爆，注意導(dǎo)爆索的連接方向和聯(lián)接點(diǎn)的牢固性，在經(jīng)爆破工程師檢查確認(rèn)后方可實(shí)施起爆作業(yè)。⑷效果評(píng)價(jià)爆破完成后，施工員會(huì)同爆破工程師負(fù)責(zé)對(duì)爆破效果評(píng)價(jià)，爆破效果應(yīng)達(dá)到下列要求：①軟弱圍巖爆破后，圍巖穩(wěn)定，無(wú)大的剝落或坍塌，爆破后圍巖的擾動(dòng)深度小于1m，炮眼利用率達(dá)到100%，石渣塊度滿足裝渣要求。②中硬巖爆破后，圍巖穩(wěn)定，基本無(wú)剝落現(xiàn)象，炮眼利用率達(dá)到95%以上，石渣塊度滿足裝渣要求，要求渣堆集中，最大拋距20m。③對(duì)于硬巖爆破后，圍巖穩(wěn)定，無(wú)剝落現(xiàn)象，炮眼利用率達(dá)到90%以上，石渣塊度滿足裝渣要求，要求渣堆集中，最大拋距20m。當(dāng)爆破效果不滿足要求，應(yīng)通知鉆爆設(shè)計(jì)者會(huì)同爆破工程師現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析原因，根據(jù)原因調(diào)整爆破參數(shù)經(jīng)試爆后達(dá)到預(yù)期效果后，推廣施工。輪廓線檢查爆破完成、出渣并處理危石后，由施工班組用斷面儀對(duì)輪廓線進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)量，符合超欠挖符合規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序的施工。⑸光面爆破施工程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)①開挖施工按短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)的原則進(jìn)行，抓好鉆眼爆破和裝渣運(yùn)輸兩大環(huán)節(jié)。以上爆破參數(shù)只作為試驗(yàn)用參數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果確定實(shí)際施工參數(shù)用于指導(dǎo)施工，當(dāng)圍巖變化較大或炮痕保存率、炮眼利用率、裝藥量、殘眼深度、拋渣距離、塊度等方面不能滿足要求，按規(guī)定再次進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整參數(shù)。并加強(qiáng)運(yùn)輸協(xié)調(diào)與組織。直線段用激光導(dǎo)向儀、曲線段用全站儀準(zhǔn)確畫出周邊輪廓線及布眼誤差不超過(guò)5cm，炮眼位置的精度直接影響隧道開挖效果，特別是周邊眼的放樣精度，更直接影響超欠挖值，施工時(shí)嚴(yán)格按照隧道設(shè)計(jì)輪廓和鉆爆設(shè)計(jì)圖測(cè)定并在開挖工作面上畫出炮眼位置。②打眼精度的高低也是控制超欠挖重要因素，打眼精度包括開眼位置，炮眼垂直度、孔平面和周邊眼外插角等，施工時(shí)鉆眼做到準(zhǔn)確、平順、整齊。鉆眼、清孔：安排技術(shù)熟練的操作人員操作，嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求和具體情況、確定的設(shè)備進(jìn)行施工。裝藥前，用炮鉤和高壓風(fēng)將孔內(nèi)石屑刮出清凈。 ③裝藥質(zhì)量直接影響爆破效果和超欠挖量，按照炮眼布置設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量自上而下分片分組進(jìn)行，雷管對(duì)號(hào)安設(shè)，要定人、定位、定段別，不得亂裝藥。所有炮眼要求炮泥堵塞。④裝藥、聯(lián)網(wǎng)完成后要認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可起爆。⑤聯(lián)接起爆網(wǎng)絡(luò)：按照設(shè)計(jì)聯(lián)網(wǎng)操作，起爆網(wǎng)絡(luò)為復(fù)式網(wǎng)絡(luò)，充分保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。導(dǎo)爆管不能打結(jié)，各炮眼雷管聯(lián)接次數(shù)相同，導(dǎo)爆索的聯(lián)接方向準(zhǔn)確、連接點(diǎn)必須牢固，引爆雷管用黑膠布包扎在離簇導(dǎo)爆管自由端10cm處，連好后，專職兼炮員檢查驗(yàn)收。⑥做好安全工作，非點(diǎn)炮人員撤離到安全區(qū)后方可引爆。有瞎炮，要專門處理。及時(shí)檢查光爆效果，分析原因，調(diào)整爆破設(shè)計(jì)。⑹光面爆破質(zhì)量保證措施①明確質(zhì)量目標(biāo)，責(zé)任到人。②嚴(yán)格技術(shù)交底制度，工前下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書，做到人人心中有數(shù)。③堅(jiān)持持證上崗制度，加強(qiáng)崗前培訓(xùn)，執(zhí)行專業(yè)化施工。④定人、定崗、定則、定標(biāo)準(zhǔn)、分工到位、各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行爆破制度。⑤加強(qiáng)各工序的過(guò)程控制，做好施工記錄，堅(jiān)持三檢制，確保標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。⑥根據(jù)情況和爆破效果，修正爆破設(shè)計(jì)參數(shù)，及時(shí)指導(dǎo)施工班組提高實(shí)施。⑦引入激勵(lì)制度，堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制，落實(shí)目標(biāo)責(zé)任制。⑧各類圍巖開挖8h內(nèi)必須進(jìn)行初噴，需要埋設(shè)監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)，及時(shí)埋設(shè)，并在下次開挖前取得數(shù)據(jù)。隧道內(nèi)裝碴采用每個(gè)洞口作業(yè)面一臺(tái)側(cè)卸式裝載機(jī)裝碴，一臺(tái)挖掘機(jī)配合，以保證連續(xù)作業(yè)為原則，配置足夠的自卸車運(yùn)輸，襯砌掛布臺(tái)車和二襯采用中空式，出碴車可直接從襯砌車下部通過(guò)，洞內(nèi)棄碴運(yùn)往指定棄碴場(chǎng)，達(dá)到循環(huán)有序進(jìn)行，形成快速裝運(yùn)出碴線路。⑴長(zhǎng)管棚施工見洞口施工有關(guān)長(zhǎng)管棚施工工藝。⑵超前小導(dǎo)管①工藝流程施工放樣→鉆孔→清孔→鋼管插入→封口→注漿→與鋼支撐焊接。測(cè)量定位鉆孔高壓水、風(fēng)清孔鋼管入孔孔口封堵注漿質(zhì)量檢查與鋼支撐焊接下道工序小導(dǎo)管加工注漿機(jī)調(diào)試材料參數(shù)試驗(yàn)注漿材料準(zhǔn)備注漿材料配制超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖②施工放樣按照設(shè)計(jì)，在開挖面準(zhǔn)確放樣本循環(huán)所需小導(dǎo)管位置，并標(biāo)示清楚。③鉆孔采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑53mm，孔口鉆眼偏差小于50mm，深度大于小導(dǎo)管長(zhǎng)度，但不得大于10cm。采用高壓水沖洗孔內(nèi)粉塵及雜物，再用高壓風(fēng)吹出孔內(nèi)積水。④入孔及封口鋼管由鉆機(jī)頂進(jìn)，入孔長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的90%，尾端與鋼支撐焊接牢固。，在擋圈前部纏繞楔形麻絲，打入孔中，進(jìn)行封口。⑤注漿注漿材料采用純水泥漿，凈漿攪拌機(jī)攪拌，使用2臺(tái)雙液活塞式可調(diào)壓力注漿機(jī)注漿，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，持壓2min，以注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)或持壓時(shí)壓力無(wú)明顯降低，吃漿量小于1L/min，為結(jié)束標(biāo)志，否則應(yīng)重新補(bǔ)注。拆除注漿管，木塞迅速堵塞管口，并打入孔內(nèi)，以不再漏漿為準(zhǔn)。錨桿施工在初噴混凝土后及時(shí)進(jìn)行，并與鋼支撐、鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土形成承載結(jié)構(gòu)。錨桿鉆孔拱部由錨桿鉆機(jī)鉆孔，鉆孔應(yīng)圓直，孔口平整，并使鉆孔與巖面垂直，孔徑大于錨桿直徑15mm，所有錨桿必須安裝墊板，外漏長(zhǎng)度不得大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的5%，并與鋼支撐可靠焊接。⑴工藝流程錨桿制作各項(xiàng)工前準(zhǔn)備風(fēng) 槍 就 位鉆 錨 桿 孔鉆孔位置角度定位錨桿孔沖洗準(zhǔn)備注漿材料注漿設(shè)備就位攪拌砂漿插錨桿注 漿錨桿竣工驗(yàn)收與鋼架焊接錨孔成孔檢查⑵錨桿施工工藝①鉆孔錨桿施工前，應(yīng)先完成噴射混凝土初噴，在噴射面上按照設(shè)計(jì)間排距進(jìn)行孔位放樣，按照放樣點(diǎn)鉆孔，孔位偏差5cm。采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔直徑大于錨桿直徑15mm，方向盡量垂直于節(jié)理面，節(jié)理不明顯時(shí)，沿隧道徑向，鉆孔深度大于錨桿長(zhǎng)度，超鉆不得大于10cm。鉆孔完成后先用高壓水，再用高壓風(fēng)清孔。②砂漿錨桿安裝砂漿應(yīng)拌合均勻，并調(diào)整其和易性，隨拌隨用，緩慢均勻?qū)⒆{管往外抽出，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿液出現(xiàn)空洞。注漿體積應(yīng)約大于需求體積。將注漿管全部抽出后立即將桿體強(qiáng)行插入，桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)場(chǎng)度95%，實(shí)際長(zhǎng)度亦不短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%,并根據(jù)孔口實(shí)否有漿液擠出來(lái)判定注漿是否飽滿。③中空注漿錨桿安裝及注漿錨桿安裝在清孔后進(jìn)行。入孔前，中空錨桿的錨頭、排氣管、止?jié){塞等附件安裝完成。采用人工入孔。連接注漿管，開始注漿，對(duì)破碎巖層、松散土層等采用C20以上早強(qiáng)水泥漿，～2MPa，對(duì)整體性良好的圍巖，采用C30以上收縮早強(qiáng)水泥漿，～，凈漿攪拌機(jī)攪拌，雙液可調(diào)壓力活塞式注漿機(jī)注漿，至排氣管有漿液露出，封閉排氣管，至新鮮漿液從止?jié){塞和孔壁間隙擠出，持壓1min，壓力不再降低，注漿結(jié)束，拆除注漿管，迅速用錨固劑堵塞管口。中空注漿錨桿大面積施工前，應(yīng)選35根試驗(yàn)錨桿，進(jìn)行打孔、安裝和注漿及漿液調(diào)整、人員機(jī)械配合的試驗(yàn)孔，確定最佳組合效果后，編制作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行大面積施工。④墊板、螺栓安裝，安裝墊板，并擰緊螺栓。⑤錨桿養(yǎng)護(hù)砂漿或漿液強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁擾動(dòng)、敲打錨桿或懸掛重物。⑥檢測(cè)錨桿錨桿施工時(shí)按規(guī)定預(yù)留檢測(cè)錨桿，預(yù)留數(shù)量為錨桿總數(shù)量的3%，檢測(cè)錨桿和噴射混凝土之間用塑料管隔開，混凝土外長(zhǎng)度3540cm，且不得和鋼支撐、鋼筋網(wǎng)片焊接。初支完成后二襯前，按照規(guī)定對(duì)檢測(cè)錨桿的拉拔力進(jìn)行檢測(cè)。鋼筋網(wǎng)在錨桿施作后安設(shè)，鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計(jì)要求在鋼筋棚工作臺(tái)架上焊接成網(wǎng)片，每片寬度以每循環(huán)開挖初支長(zhǎng)度+搭接長(zhǎng)度，高度以能滿足人工搬運(yùn)和安裝重量為準(zhǔn)，一般為50100kg，洞內(nèi)電焊搭接鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)根據(jù)被支護(hù)巖面的實(shí)際起伏狀鋪設(shè)，并在初噴混凝土后進(jìn)行，與被支護(hù)巖面間隙約4cm，鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)連接處、鋼筋網(wǎng)與錨桿連接處用細(xì)鐵絲綁扎或點(diǎn)焊在一起，搭接長(zhǎng)度不少于20cm或一個(gè)網(wǎng)格，使鋼筋網(wǎng)噴射混凝土噴射時(shí)不晃動(dòng)。注意在端頭預(yù)留和下循環(huán)的搭接長(zhǎng)度不小于一個(gè)網(wǎng)格的搭接長(zhǎng)度。⑴鋼拱架加工工字鋼和格柵在洞外加工棚中加工成段，裝載機(jī)運(yùn)至洞內(nèi)，人工配合裝載機(jī)拼接。工字鋼使用冷彎?rùn)C(jī)冷彎，接頭除進(jìn)行對(duì)焊外，還需在焊縫兩側(cè)腹板處加焊6mm加勁板，加勁板和腹板采用三角焊，焊腳尺寸不小于5mm，以一個(gè)設(shè)計(jì)段作為一個(gè)加工單元。格柵加工在位于硬化地面上放置的10mm鋼板上制作的臺(tái)座上進(jìn)行。臺(tái)座加工前，先在鋼板上按照設(shè)計(jì)尺寸和圓弧放樣，按照放樣結(jié)果焊接定位鋼板，間距不大于1m，定位板上設(shè)主筋定位槽。將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸截取的主筋按照內(nèi)外、上下卡入定位槽，首先焊接兩側(cè)的連接板，焊接連接板時(shí)嚴(yán)格要求和端頭的連接板定位板密貼，螺栓孔對(duì)齊。主筋和連接板三角焊后，將箍筋和主筋、連接板有效焊接，焊接全部采用三角焊，連接板螺栓孔應(yīng)采用鉆機(jī)鉆孔，嚴(yán)禁氧焊割孔，鉆孔后，應(yīng)及時(shí)將兩側(cè)毛刺打平，以便連接板安裝時(shí)密貼。最后嚴(yán)格按設(shè)計(jì)焊接其他的箍筋、撐筋、斜筋。⑵鋼支撐預(yù)拼裝首件鋼支撐各段加工完成后，在硬化過(guò)的地面上，按設(shè)計(jì)對(duì)鋼支撐放大樣，將個(gè)分段在大樣線上拼裝，并擰緊固定螺栓，檢查大樣線和拱架的偏位及扭曲情況，如果偏差超過(guò)規(guī)范，則重新調(diào)整彎曲機(jī)或臺(tái)架定位尺寸，再次加工，大樣檢查，直至合格后方可批量生產(chǎn)。⑶鋼支撐安裝為保證鋼支撐基礎(chǔ)的穩(wěn)定，定位準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)沉降和侵入二襯現(xiàn)象，安裝前，必須對(duì)拱腳和每個(gè)連接板位置前后放樣。清理基底浮渣，使用混凝土墊塊支墊到設(shè)計(jì)標(biāo)高，開始按照放樣預(yù)拼裝，預(yù)拼裝完成后，邊調(diào)整邊和錨桿、連接筋焊接固定。最后打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿方向要求稍微向下傾斜，和底部連接板距離不大于50cm，前后各打一根，并全長(zhǎng)砂漿錨固，鎖腳錨桿和拱架焊接。鎖腳錨桿施工完成后再次對(duì)拱架根據(jù)放樣拉線檢查。合格后不得放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)立即噴射混凝土。噴射混凝土前，拱腳連接板頂上鋪設(shè)1520cm松砂，以便開挖下臺(tái)階時(shí)砂子清除后連接板能外露，并為連接預(yù)留出空間，下臺(tái)階噴射時(shí)補(bǔ)噴。⑴施工工藝①初噴初期支護(hù)噴射砼分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行，初噴在開挖（或部分開挖）完成后立即進(jìn)行，盡早封閉暴露巖面，防止圍巖剝落，復(fù)噴砼在錨桿、掛網(wǎng)和拱架安裝后進(jìn)行，形成初期支護(hù)整體受力，抑制圍巖變形。噴射砼分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不超過(guò)6m，一次噴射厚度控制在6cm以下，新噴射的砼按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土施工工藝流程②復(fù)噴錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼格柵等施工完成經(jīng)過(guò)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行復(fù)噴，混凝土復(fù)噴質(zhì)量控制要點(diǎn)：按照先死角后大面、先拱架后及拱架間的噴射順序分片、分層（分層厚度約6cm為宜）噴射。當(dāng)和拱架噴平時(shí)最后由富有經(jīng)驗(yàn)的噴射手收面，保證噴射平整度、拱架保護(hù)層厚度和外觀質(zhì)量。噴射過(guò)程中，施工員要經(jīng)常巡視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)班組掛模施工等偷工減料現(xiàn)象堅(jiān)決予以糾正，對(duì)于超挖較大的更應(yīng)注意，確保噴射混凝土后不出現(xiàn)空洞，噴射密實(shí)。⑵操作注意事項(xiàng)①噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，接通噴射管、噴嘴，接通水管路，先用高壓水吹洗受噴面。②連續(xù)上料，經(jīng)常保持機(jī)筒內(nèi)料滿，在料斗上口安設(shè)一層孔徑16mm篩網(wǎng)，避免超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。③操作順序：噴射機(jī)先開風(fēng)后上料。根據(jù)受噴面和噴出物的情況，調(diào)整噴射角度、距離，以噴后易粘著，回彈小和表面呈濕潤(rùn)光澤為度。④噴射部位順序應(yīng)分段，分片進(jìn)行，隧道內(nèi)縱向34m為一段，噴砼應(yīng)自墻向拱的順序，即在下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)往返一次噴射，然后向上移行，噴射前個(gè)別受噴面凹洼處應(yīng)先找平。⑤最佳噴射距離與噴射角度：～,噴射料束以垂直巖面為最佳。⑥噴射料束運(yùn)動(dòng)軌跡，環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動(dòng)一圈并壓半圈。，噴射第二行時(shí)，依順序由第一行起點(diǎn)上方開始，行間搭接約為2～3cm。⑦噴射料束旋轉(zhuǎn)速度以及一次噴射厚度：以2秒左右轉(zhuǎn)動(dòng)一圈為宜，一次噴厚以不墜落時(shí)的臨界狀態(tài)或所需厚度為準(zhǔn)。⑧風(fēng)壓和喂料量，應(yīng)根據(jù)噴射部位的不同進(jìn)行調(diào)整。⑨噴射時(shí)，對(duì)于堆積在鋼支撐內(nèi)表面上的噴射料及時(shí)鏟除，當(dāng)所有噴射料和鋼支撐頂面平時(shí)，最后進(jìn)行噴射收面，使噴射面平整。⑶噴射砼的養(yǎng)護(hù)噴射砼層一般較薄，外表面系數(shù)大，當(dāng)空氣中水份不足時(shí)，極易發(fā)生干縮裂紋,同時(shí)所摻入的速凝劑，在一定程度上抑制了水泥的水化