10萬噸甲醇操作法全套43893-資料下載頁

　　

【正文】 復操作； ③穩定進料量； ④聯系其它工序，穩定加熱介質的流量、壓力、溫度； ⑤通過手動控制塔底液位調節閥，穩定塔底液位。 9．塔底溫度突降后再也升不起來 ： 原因： ①塔底再沸器加熱介質突然中斷； ②再沸器列管堵塞； ③塔底液面空。 處理： ①聯系其它工序，作停車處理； ②停車檢修； ③加大進料，增大回流量，適當降低塔頂溫度，停止采出維持操作，待塔底液位正常后，再恢復操作。第六章 罐區操作規程第一節工藝流程簡述AA級管道走向圖來自精餾工序的精甲醇AA級由管道ML053780B2M07分別進罐F0509a，F0509b，分別經ML0564100B2M07和ML0566100B2M07出罐進泵J0510a，J0510b，（兩泵互為備用），經管道ML056780B2M07，分別經ML090280，ML090180進精甲醇罐F0901a，F0901b，出罐F0901a走ML0903250，出罐F0901b走ML0904250，進發車泵，進泵管線分別為a罐走ML0905200，b罐走ML0906200，出泵管線分別為a罐：ML0907150，b罐：ML0908150，出泵后可走兩路，一路為HV903開時經ML0909200至發車臺發車，另一路為HV903關閉時，則經HV905經ML0910150進F0901a和F0901b。一級精甲醇管道走向圖一級來自精餾工序的精甲醇一級，由管道ML054480B2M07進罐，出罐走ML0569100B2M07（C 罐），ML0571100B2M07（d罐）分別進泵J0511a，J0511b，（兩臺互為備用），出泵走ML057280B2M07，再經ML092180進精甲醇罐，經ML092280進F0902a，經ML092180進F0902b出罐分別走ML0923250和ML0924250由管線ML0923250再分別由ML0925200進J0902a由ML0926200進J0902b，出泵分別以ML0927150和ML0928150匯合后進ML0929200經HV904至發車當關HV904，開HV906則經ML0930150分別經ML0930150回流至F0902a，和ML0931150進F0902b。中間罐區說明中間罐區六具罐罐頂透氣孔處均安裝有DN50的阻火器，保證甲醇罐的安全。成品罐區說明成品罐區四具罐采用內浮頂，罐上有透光孔兩個，罐壁上圓周均布六個透氣孔，并配有PC24型泡沫滅火器。第二節操作指標機泵運行參數：各泵內 容 精甲醇計量泵 成品發車泵 粗甲醇泵名 稱 J0510a、b J0511a、b J0901a、bJ0902a、b J0509a、b壓力正常值 運行范圍值 ～ ～ ～流 量 45m3/h 90m3/h 額定電流 48A 39A 30A罐參數：貯罐名稱 正常值（mm） 報警高限（mm） 報警低限（mm）粗甲醇罐液位 4000 8000 300精甲醇計量罐液位 2900 5400 200成品貯罐液位 12110 400各罐內容 中 間 罐 成 品 罐運行壓力 微正壓：50～+200mmH2O 常壓呼吸閥起跳壓力 +200mmH2O 運行溫度 40～55℃ 常溫成品罐區周轉參數項 目 罐 區名 稱 甲醇物料來源 生產裝置儲存能力m3 8000運入方式 管道運出方式 汽車槽車儲存天數 儲罐容積及臺數 2000m3*4儲罐結構方式 內浮頂儲罐容積系數 第三節崗位操作法一、改罐操作：中間罐區管線位號為5，成品罐區管線位號為9。崗位人員接班時，應清楚的了解和掌握各罐動態，液位高度。接班時作改罐操作，具體如下（1）將F0509a，F0509b互相倒罐，當上個班為F0509a（AA級精甲醇計量罐）進液時，本班則為F0509b（AA級精甲醇計量罐）進液，開F0509b進口閥，關F0509a進口閥，此時F0509b進液，F0509a為滿罐，開F0509a出口閥，由J0510a、J0501b送入成品甲醇儲罐。（2）F0509c，F0509d（一級精甲醇計量罐c）為一組，改罐情況同（1）。（3）F0509a，F0509b一般不能與F0509c，F0509d混改。每小時對罐區內所有設備巡回檢查一次，對照磁浮式翻板液位計及差壓變送器（在主控室內顯示）準確記錄各罐液位。各罐液位已到高限或高報警響，立即關罐進口閥，開出口閥，泵送至2000m3儲罐，同時將甲醇車間生產出的精甲醇改進同一組中另一罐。向2000m3成品罐輸送甲醇之前，必須與成品罐區的操作人員取得聯系，待成品罐區流程改好后中間罐區操作工再進行輸送作業。巡檢的同時，也要對工藝管線，罐及各種附件，閥門，設施作檢查，發現問題及時上報處理。計量時如發現甲醇突然增多或減少，應立即匯報調度室，并組織查明原因。一般情況，每班向成品罐區輸送一次即可保證中間罐的正常運行，但在產量驟增時，必須將罐內甲醇及時輸送到成品罐區。排污閥一般關閉，只有在接到車間正式通知時，方可打開排污。二、精甲醇泵的運行規程使用要求（1）嚴禁空載運轉；（2）徹底清除裝置內的鐵銹及固體異物；（3）空氣全部排除后，方可運轉；（4）斷流運轉不得持續超過30秒；（5）不得逆向持續運轉；（6）帶冷卻水套的屏蔽電泵，必須首先按規定的冷卻水流量接通冷卻水然后開車運轉；（7）在運轉中，如果發現異常聲音或振動等，必須迅速查清，必須迅速查清因排除故障；（8）TRG表指示紅色區域，不允許繼續運轉；（9）在保護裝置動作的情況下，在沒有查清動作原因并徹底排除之前，不允許繼續運轉；（10）小于最小流量時，不應運轉；（11）冷卻水套，熱交換器及逆循環管路內的流量小于規定時，不應開車和繼續運行；（12）本電泵應在電壓380V，頻率50Hz，海拔不超過1000m，環境溫度20℃ － +40℃，溫度不大于85%（25℃時）和規定的防爆標志下使用；（13）泵的正常工作狀態，必須是合同要求的性能參數范圍，否則影響軸向推力；結構：基本型（F及FA型）屏蔽電泵是電動機和泵構成一體。定子的內表面和轉子外表面裝有非磁性的耐腐蝕金屬板做成的定子屏蔽套和轉子屏蔽套，另外在各自的側面用耐腐蝕的金屬厚板與它們焊接密封起來，與輸送液體完全隔離開，使定子鐵芯不受浸蝕。泵的循環液走向：從泵的排出口→過濾器→循環管→RB端蓋→后側軸承與側軸套之間的間隙→定子屏蔽套與轉子屏蔽套之間的氣隙→前側軸承與前側軸套之間的間隙→葉輪的平衡孔→葉輪吸入口。在液體中旋轉的轉子是由前后兩個軸承所支撐的軸構成一體，在軸的前端裝有葉輪，形成沒有軸封的屏蔽電泵。屏蔽電泵的葉輪所產生的軸向推力，作用于前后推力盤上，關于F型和FA型的不同之處，F型把泵和電動機連在一體的部件是FB端蓋而FA型則有連接體和泵體法蘭與電動機法蘭外徑匹配，采用F型，否則采用FA型。試運轉（1）電流繼電器的設定；屏蔽電機的額定電流與同功率普通電機的額定電流傳值稍大些，因此注意銘牌上的數據。從對電機保護方面考慮, 希望把電流設定值設在不至于誤動作的范圍內較低數值上，建議按以下大致標準來設定：在電壓、負荷變化小時……；在電壓、負荷變化大時……；如果電動機的運轉電流比額定電流小得多，建議以運轉電流為基準；（2）充液和排氣；按以下順序進行充液和排氣a、關閉排出側的閥門；b、打開吸入側的閥門；c、打開排出側的閥門，排除泵和管路內的氣體，停一會，再次只把排出側的閥門關閉；d、操作泵的排氣閥把氣體排除。對于輸送危險液體時，要在排氣閥放氣部位裝上軟管，注意安全。（3）試運轉如果全部準備工作就緒，即可進行試運轉，其操作順序如下：a、打開吸入側的閥門；b、關閉排出側的閥門；c、接通電源；d、稍微打開排出側的閥門；e、觀察排出側的壓力；f、TRG指示如何；……反轉，矯正接線；—紅……查找原因，采取措施；……正常運轉；，運轉1—2分鐘后，使泵停止運轉。待數分鐘后（輸送液體的粘度愈大，停的時間愈長）再次操作排氣閥進行排氣，如此反復進行運轉，停止，排氣操作、直到氣體排盡為止。運轉（1）試運轉后，進入正常運轉。首先，慢慢地打開排出側的閥門，達到規定的流量；（2）這時，對于裝設旁通管路裝置的，也要同樣打開旁通管路閥門；（3）其它a、檢查電流是否超過額定電流（FA型：39A，F型：48A）；b、檢查壓力表的讀數是否是規定值；c、TRG儀表指示是否是正常；d、運轉的聲音，振動有無異常現象；經檢查，如果發現上述任何一項有異常時，應切斷電源，查找原因。三、粗甲醇泵運行規程開泵操作（1）準備工作a、檢查泵出口管線、閥門、法蘭，過濾器，單向閥完好齊全，無泄漏。b、檢查壓力表，溫度計靈敏可靠。c、檢查泵冷卻水、地漏、地溝通暢無臟物。d、檢查地腳螺栓無松動，連軸器，電機接地及護罩均已固定接好。e、盤車數圈，轉動均勻、輕松，無異常聲音，軸封處不漏。f、檢查潤滑油是否在油杯的2/3以上處。g、聯系電工檢查線路及整個系統，無問題后送電。（2）啟動步驟a、做好啟泵前的準備工作，打開進口閥。b、關閉出口閥。c、接通電源。d、稍微開出口閥門，觀察出口壓力。e、當出口壓力達到操作壓力時，逐漸開大出口閥，并注意電流，緩慢調節至規定流量。f、機泵啟動后，全面檢查有無異常，如發現嚴重泄漏、振動、尖銳聲響等現象，應立即停泵處理。停泵操作（1）關泵出口閥。（2）按動電鈕停泵。（3）關泵入口閥。（4）停泵15分鐘后停冷卻水。泵切換操作（1）備用泵按開泵操作程序，啟動并投入運轉調節壓力，流量平穩。（2）逐漸關運行泵的出口閥，密切注意壓力，流量是否波動，否則暫停切換，詳細檢查，消除原因后再切換。（3）對啟用泵，全面檢查有無異常現象。（4）按停泵操作步驟，停運轉泵。日常維護（1）嚴格執行崗位責任制和巡回檢查制，認真填寫操作記錄，及時打掃衛生，保持地溝、地面、機泵、閥門無油污，無雜物，無積水。（2）耐酸泵每8小時盤車一次。（3）檢查泵軸承是否過熱。（4）經常檢查機泵螺栓和背帽是否牢緊。（5）細心監聽電機，泵體。（6）檢查閥門、法蘭、接頭無泄漏。（7）檢查泵殼、閥門、管線保溫無缺損，接地線護罩固定完好。（8）備用泵處于良好備用狀態，保證切換泵時，能及時啟動。（9）認真檢查介質壓力、流量、溫度和電機、電流平穩不波動。（10）按時檢查本單位所屬流程、閥門、設備、齊全靈活好用。（11）嚴格執行各項制度、發現問題及時匯報處理。（12）泵在運轉時不得擦洗或調試。四、再開車步驟改好流程；按屏蔽電泵啟動法啟動泵；如罐已至高報警液位必須改罐。五、清罐操作首先用泵將所要清的罐內甲醇液位抽到最低，F0901a和F0901b可互抽，F0902a各F0902b可互抽。用泵出口處回流線ML0910150B2M07和ML0930150B2M07。將泵抽不著的死區甲醇利用排凈口排至地下槽或排入地溝，盡可能排凈。將罐進出口關閉。打開罐頂兩個透氣孔進行通風。接蒸汽皮帶至罐底進行煮48小時以上用來置換出甲醇罐中的甲醇蒸氣。停蒸汽后，打開高低兩個人孔，冷卻通風，再測試罐內甲醇氣體濃度，濃度在安全范圍內，再通風關氧氣。戴上防毒面具，并要穿上膠鞋，戴膠皮手套，方可進入罐內，罐底及用火部位用黃土擦洗。在清洗甲醇罐時，罐外要留有監護人員。對動火甲醇罐所有連接管線應掐斷，用石棉板隔絕，使動火甲醇罐完全獨立（包括消防管線和氮氣管線也要隔絕），需用電焊應將接地線也隔開。第四節非正常操作及事故處理一、儲罐發生著火，爆炸事故原因：明火、靜電、敲擊產生火花及硫化亞鐵氧化自燃等。杜絕方法：消滅火源、消除靜電、降低發車流速。二、罐被抽空或壓脹原因：罐內承受負壓或承受正壓過載。杜絕方法：罐體保持微正壓，定期檢查罐安全附件，透氣孔、內浮頂、真空閥等，壓力最大不超過+200mmH2O。三、大罐內浮頂卡盤，防旋轉鋼絲繩斷，防靜電接地線斷。原因：內浮頂起浮情況差，鋼絲繩固定卡子與罐底脫落，鋼絲繩斷，靜電接地線斷。杜絕方法：定期觀察內浮頂起浮情況，如發現卡盤，立即停止向該罐進液，并聯系進行維修。四、大、小罐發生溢罐事故原因：進罐液位超過安全尺寸、巡回檢查不及時，責任心不強。杜絕方法：進液時不得超過安全尺寸，加強巡回檢查。五、泵故障泵流量不足，出口壓力不夠原 因 處 理入口管線、過濾網葉堵塞凝結 切換泵，清掃檢修入口閥未開或開度小，閥板掉等 切換泵，檢修處理入口管線及泵體有氣 泵出口放空閥排氣入口管線及泵體有漏處 檢查流程、切換泵處理漏處葉輪損壞或裝反 切換檢修電機裝反 切換泵聯系電工處理吸入高度不夠 提高液面或入口升壓口環磨損或內殼體各部分間隙大 切換泵檢修電機超負荷發熱原 因 處 理機泵打甲醇時，流量過大 適當關小出口閥，