提灌站項目工程施工組織設計方案-資料下載頁

　　

【正文】 要求。 3）回填土壓實要求按輕型夯實標準：回填壓實指標嚴格按規定執行。二、漿砌磚漿砌磚施工采用坐漿法，施工前先清基，同一層應保持平衡升高。砌磚工程前，先將磚灑水浸泡，以免磚體過分吸收砂漿內的水分，而影響砌體工程的質量。組砌方法： 砌體一般采用一順一丁或三順一丁砌法。 排磚撂底： 選磚： 選擇棱角整齊，無歪曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮、過火、變色、變形的磚可用在基礎及不影響外觀的地方。 盤角： 砌磚前先盤角，每次盤角不超過五層。新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大盤角好后再復查一次。平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌磚。 掛線： 層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 砌磚： 砌磚采用一鍬灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌法，即滿鋪、滿擠揉操作法。砌磚時磚需放平。砌筑一定要跟線，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，不應小于 8mm，也不大于 12mm。為保證主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，每隔 2m 水平間距，在丁磚力棱位臵彈出兩道垂直立線，可以分段控制游丁走逢。在操作過程中，要認真進行自檢，如有偏差，及時糾.. .. .. ..正。應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為 8～10mm，深淺一致，清掃干凈。砌磚注意事項： 1）砌筑時要學會選磚。要用眼睛觀察，操作時把磚塊拿起，在手中翻跳，檢查磚面，觀察外形、顏色，把燒結良好的無缺陷的磚塊，擺在正手面。 2)磚必須放平，且磚縫不能一邊厚、一邊薄而造成磚面傾斜。當砌完每層磚后要看它是否平直，磚縫是否均勻一致，有無高出、低洼、拱出或凹進準線的現象，有了偏差要及時糾正。 3)砌磚必須跟著準線走，俗語說:“上跟線，下跟棱，左右相跟要對平” 。就是說砌磚時磚的上棱邊要與準線約離 lmm，下棱邊要與下層已砌好的磚棱平，左右前后位置要準，上下層磚縫要錯縫，相隔一層要對直，俗稱不要游丁走縫。 4)當砌到一定高度時，要用靠尺板全面檢查一下垂直度及平整度。在砌筑過程中要隨時注意頭角的垂直和平整，發現問題及時糾正。 5)，應砌在砌體的內部，不能用在直接與高溫爐氣、鋼水和爐渣接觸的地方，而且也不要讓其受到爐料的磨損作用。 6)不得使用受凍或受潮的耐火材料，因為受凍的磚無法砍制，受潮的磚沒有吸漿能力，不能保證砌磚的粘結強度，甚至會產生“滑塌”現象。砌筑過程中禁止向砌體上澆水。 7)砌好的磚不能砸。如果有鼓肚，用砸磚調整的辦法是不好的習慣。因為泥漿與磚已經粘牢，甚至泥漿已凝固，砸磚會使粘結力遭到破壞，變得不牢固。如發現有大的偏差，應拆掉重砌才能保證質量。 8)砍磚要注意砍得整齊和準確，泥漿要隨拌隨用。注意清潔，不要污損，這樣砌出的砌體才會整齊、美觀、質量好。四、砂漿抹面、勾縫砂漿抹面1）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。2）找標高彈線：量測出面層標高，并彈線。3）灑水濕潤：用噴壺將基層均勻灑水一遍。4）抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于 20mm） ，然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm） ，橫豎間距為 ～，灰餅上平面即為面層標高。.. .. .. ..5） 攪拌砂漿：為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。6） 刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7） 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。8） 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用靠尺檢查其平整度。9） 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶ 1）的拌合料（砂子要過 3mm 篩） ，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。10） 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地方壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。11） 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成） 。12） 養護：壓光完工后 24h，覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于 7d。13） 冬期施工時，室內溫度不得低于+5℃。砂漿勾縫1）拌合砂漿：應注意隨用隨拌，不可使用過夜灰。 2）勾縫順序應由上而下，先勾水平縫，后勾立縫。 勾水平縫時用長溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，將灰板頂在要勾的縫口下邊，右手用溜子將砂漿塞入縫內，灰漿不能太稀，自右向左喂灰，隨勾隨移動托灰板，勾完一段后，用溜子在磚縫內左右拉推移動，使縫內的砂漿壓實，壓光，深淺一致。 勾立縫時用短溜子，可用溜子將灰從托灰板上刮起點入立縫之中，也可將托灰板靠在墻邊，用短溜子將砂漿送入縫中，使溜子在縫中上下移動，將縫內的砂漿壓實，且注意與水平縫的深淺一致。如設計無要求時，一般勾凹.. .. .. ..縫深度為 4～5mm。 3）清掃：每步架勾完縫后，要用笤帚清掃干凈，應順縫清掃，先掃水平縫，后掃豎縫，并不斷抖撣笤帚上的砂漿，減少污染。 4）勾縫應做到橫平豎直，深淺一致，十字縫搭接平整，壓實、壓光，不得有丟漏。陽角水平轉角要勾方正，陰角立縫應左右分明。 5）防止丟漏縫，應重新復找一次，在視線遮擋的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丟、漏縫，應給以著補、補勾。補勾后對局部面應重新清掃干凈。 6）天氣干燥時，對已勾好的縫澆水養護。五、現澆混凝土砼施工工藝流程：工作清理→裝模→拌砼料→入倉→平倉→搗實 →抹平(初凝后)→養護。砼施工方法：采用 200L 移動式拌和機在工作面附近平臺拌料；用雙膠輪車運料入倉至工作面；然后用插入振搗器搗實、收漿、養護。砼要嚴格按照配比拌制，以確保工程質量。澆筑時按不同的部位采用插入式或平板式振搗器振搗，要求振搗密實，不漏振。澆筑完畢后應做好灑水養護工作，養護期不少于 7 天。混凝土的質量要求：凡進入現場的原材料，水泥檢查出廠證明書，并按規定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號，砂石材料符合相應的規范要求，進場時重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。操作工藝：（1）混凝土配制應用磅秤計量按配合比由專人進行配料，在攪拌地點設置混凝土配合比指標牌。（2）混凝土正式攪拌前，攪拌機應先回水空轉濕潤后再行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土時，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按規定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。（3）攪拌混凝土應使砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均勻，顏色一致為止。混凝土攪拌時間，350L 自落式攪拌機一般不應少于 。混凝土坍落度一般控制在 5～7cm，每臺班應做兩次試驗。（4）在混凝土澆筑完 12h 內，應對混凝土表面進行適當護蓋灑水養護，常溫每日澆水二次，養護時間不少于 7d。（5）混凝土澆筑應注意振搗密實，防止漏振或振搗過度使鋼筋產生位移，特別是避免出現蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等疵病，這些疵病將降低結構強度。.. .. .. ..混凝土澆灌：（1）砼工程工藝流程圖：模板清理→隱蔽工程驗收→核查模板工程→砼澆筋→砼養護。（2）砼澆搗的一般要求：①澆筑砼時分段、分層邊連續進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。②使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遣漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～40cm） 。振搗上一層時插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。③澆筑砼時觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和特筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題立即處理，并在已澆筑的砼凝結前修正完好。砼的養護：（1）混凝土澆筑完畢后，在 12 小時以內覆蓋并開始灑水養護。（2）普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得小于 7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于 14 天。（3）灑水次數以能保持混凝土濕潤狀態為準。混凝土冬期施工：（1）冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，根據溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經專門試驗及有關單位技術鑒定。柱、墻養護宜采用養護靈。（2）冬期施工前制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養護等進行熱工計算，并據此施工。（3）混凝土在澆筑前，清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。（4）運輸澆筑過程中，溫度符合熱工計算所確定的數據，如不符時，采取措施進行調整。采用加熱養護中，混凝土養護前的溫度不得低于 2℃。（5）整體式結構加熱養護時，澆筑程序和施工縫位置，能防止發生較大的溫度應力，如加熱溫度超過 40℃時，征求設計單位意見后確定。混凝土升、降溫度不得超過規范規定。（6）冬期施工平均氣溫在5℃以內，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑有出廠證明，并要經試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用 425 號以上普通硅酸鹽水泥或 R 型早強水泥。外加劑選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。.. .. .. ..（7）冬施養護：模板及保溫層，在混凝土冷卻到 5℃后方可拆除。混凝土與外界溫差大于 15℃時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。（8）混凝土試塊除正常規定組數制作外，增設二組與結構同條件養護，一組用以檢驗砼受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養護 28d 的強度。（9）冬期施工過程中，填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報” 。六、預制混凝土砼工程分為預制、現澆兩種方法進行施工，預制應根據工程布局和需要采用分散或集中預制。預制混凝土的施工技術包括構件制作、運輸及安裝。構件制作：（1）制作場地：制作預制混凝土管的場地應該平整、堅實，設置必要的排水設施，保證制作構件不因為混凝土澆注和振搗引起深陷變形。（2）鋼筋安裝與綁扎：按照施工圖紙或監理人指示，進行鋼筋的安裝與綁扎，并應符合現澆砼的有關要求。（3）預制構件的預埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其它預埋件。（4）模板安裝與拆除：按照施工圖紙或者監理人指示，除監理人指示，混凝土工程應達到規定強度后，方可拆除模塊，拆模時應該滿足下列要求：拆除板、梁、槽等構件的底模時，如果構建跨度小于或等于 4 米。其混凝土強度不低于設計強度的 50%，突過構建跨度達于 4 米，其混凝土強度不應低于設計強度的 75%。拆除空心模的心模時，混凝土強度應該能保證構件和孔洞表面不發生坍塌和裂縫，并應該避免較大的振動或碰傷孔壁。預制混凝土構件的制作允許偏差應為：長度允許誤差+10mm，橫斷面允許誤差為 5mm，局部不平（用 2m 直尺檢查）允許誤差 5mm，表面不聯系裂縫小于 ，邊角無損傷。（5）養護以及缺陷修補：養護：混凝土養護應用水 14 天，并滿足前述混凝土施工要求，采用蒸汽養護時應符合規定。表面修整應符合本章中相應規定。成型偏差應該遵守規定。經監理人檢查合格的預制混凝土構件應標有合格標志，并應有構件的編號、制作日期。未標有合格標志或缺所的構件不得使用。混凝土預制構件的運輸、堆放、吊運和安裝：（1）運輸：預制混凝土構件的強度達到設計強度標準值的 75%以上，才可對構件進行裝運，卸車時注意輕放，防止碰損。.. .. .. ..（2）堆放：堆放進行硬化，場地平整堅實，構件堆放不得引起混凝土構件的損壞。（3）吊運：吊運構件時，其混凝土強度不得低于施工圖紙和監理人對其吊運的強度要求，吊點按施工圖紙的規定設置，起吊繩索與構件水平面的