機械畢業設計論文-端蓋零件的機械加工工藝規程及鉆4-φ9孔夾具設計-資料下載頁

【導讀】本次設計的主要內容是汽車法蘭上的端蓋加工工藝規程及4-φ9孔鉆夾具的設計。同時應該盡量保證其同軸度，這對于后工序裝配和總成使用上來說都有重要影響。工序安排時，采取以φ108大外圓粗定位夾緊加工后，對???精加工同時成型。因其粗糙度為，可直接車削滿足?？锥ㄎ?，兩銑削端面限位，控制其自由度，以達到加工出來的產品滿足要求并且。一致性好的目的。本文的研究重點在于通過汽車法蘭端蓋的工藝性和力學性能分析，對。過實踐驗證，最終加工出合格的端蓋零件。萬輛，與1990年相比增長了，轎車產量達到萬輛，增長倍。中國的汽車已快速進入家庭，因此帶動了各汽車配件廠的快速發展。專用夾具的設計，對加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發揮和擴。述了設計時應注意的問題及其應用范圍。形勢出現“持續熱銷”的火熱局面。改革開放以來，中國的汽車工業如同其它工業一樣。在開放與競爭中迅速成長。據國家統計局的統計資料顯示，1990年中國的汽車產量僅有

　　

【正文】 4 個半徑為5 的孔，當夾具體轉動時，每 90 度位置，孔剛好與球接觸，則加工 4 個孔，這對于批量生產來說，可降低勞動強度。夾具體通過 3 顆螺釘與定位心軸連接，零件 60 孔與定位心軸通過 H7/g6 的間隙配合定位。但 4φ9 還需要將銑削端面進行限位才能加工，所以，在鉆模板上銑平了 3mm 的一個平面，寬度為 109177。鉆模板與夾具體通過 2 個長定位銷（一個圓柱銷，一個菱形銷）固定位置。零件為通孔，所以 Z 方向的壓緊可以進行也可以不進行，因為零件在 Z 方向的自由度不限制，也不會造成孔位 置度不合格。所以，鉆零件時可以通過通用壓板壓緊零件，也可直接鉆削。 本零件加工 4φ9 孔為通孔，所以 Z 方向的壓緊可以進行也可以不進行，因為零件在 Z 方向的自由度不限制，也不會造成孔位置度不合格。所以，鉆零件時可以通過通用壓板壓緊零件，也可不壓緊直接鉆削。 工件在機床上加工，能否保證加工精度，主要取決于設備自身精度以及夾具與工藝和合理性，及刀具與工件間的相對位置。常用的對刀方法有三種：試切法對刀、樣件法對刀、采用導向或對刀裝置對刀。本零件加工 時刀具的導向試或對刀裝置如表 8 所示。 表 8 對刀裝置 機床 刀具 對刀裝置（方法） 車床 外圓、內孔、端面車刀， R 刀 試切法對刀 銑床 立銑刀 夾具定位 鉆床 直柄麻花鉆 夾具定位 ，如分度、裝卸用的輔助裝置等 本零件小、輕、加工精度不高，故車加工時直接采用三爪卡盤自定心夾緊，銑削工序和鉆削工序均采用專用夾具定位加工。故零件不需要使用分度、裝卸等裝置。均為人工裝卸。 本零件多采用通用和專用夾具（見附表 2） 見圖 3 夾具精度的校核 定位誤差的計算常用的有合成法和極限位置法兩種方式，用函數法推導定位誤差公式，方法比較簡便實用。極限位置法和函數法在計算組合定位誤差時，有著明顯的優越性。 圖 4 零件加工定位基準簡圖 圖 4 為零件加工定位基準簡圖，根據其定位夾緊關系，其定位誤差按《機床夾具設計手冊》中夾具誤差的分析計算方法有如下計算公式： △ =δ D +δ d +△ min 根據零件及夾具設計圖可知： D+δ D 0 =φ 60H7=φ 60+ 0=φ ； D=φ 60 d 0δ d =φ 60g6=φ =φ (mm)； d=φ 而△ min 為定位孔與定位軸之間的最小間隙，所以 △ min=φ 60φ =(mm) ∴△ =δ D +δ d +△ min/2=+++(mm) 本零件加工過程中，工序定位基準與設計基準重合，符合夾具定位要求。而零件鉆孔工序 4φ 9尺寸誤差為自由尺寸，根據機加未注尺寸公差按 QC/T2671999《汽車切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差》查表，其公差值為 + 0 mm，形位公差已知為Φ ， 其夾具定位誤差遠遠小于零件加工尺寸公差與形位公差之和。所以，夾具夾緊定位方式選擇是合理的，能滿足零件設計精度要求。 4 總結 論文 研究過程中 充分的利用了所學的機械工藝基礎，機械夾具設計， CAD 繪圖等知識進行了比較全面的課程設計，方案的有點在于，具有完整的科學計算，選擇的參數，變量都已經標準化，于此同時，給出了端蓋加工工藝的規程以及工序能方便進行機械的加工，適合中大批量的生產，另外，在鉆孔的夾具設計上，綜合考慮了孔的位置精度，保證加工的質量，當然由于水平的原因，論文存在一定的 不足 之處 ，有的問題 還有待進一步深入，具體如下： 1）、系統的設計不太完善，還可結合計算機數據庫計算分析，整理出更加合理的設計方案； 2）、存在一定的浪費，夾具的易磨損件在設計中未明確磨損程度和使用極限。 3）、計算零件加工時間時考慮的是主要的工作時間，沒將操作者輔助時間加上去。 在這其間也非常感謝老師的熱情指導。 參考文獻 ［ 1］王光斗，王春福 .機床夾具設計手冊 .第三版 .上?？茖W技術出版社， 2020. ［ 2］田玉順 .機械加工技術手冊 .北京出版社 .1992. ［ 3］北京第一通用機械廠 .機械工人 切削手冊（修訂第 2 版） .機械工業出版社 .1993. ［ 4］孟少農 .機械加工工藝手冊（第 第 第 3卷） .機械工業出版社 .1996. ［ 5］楊叔子 .機械加工工藝師手冊 .機械工業出版社 .2020. ［ 6］徐灝 .機械設計手冊（第 第 第 第 第 5 卷） .機械工業出版社 . 1995. ［ 7］金屬機械加工工藝人員手冊修訂組 .金屬機械加工工藝人員手冊 .上?？茖W技術出版社 .1982. [8]吳拓 .機械制造工藝與與機床夾具課程設計的指導（第二版） 2020 [9].王春玲 .機械設計基礎（修訂第二版） 2020 [10].鐘偉民 .機械制造工藝基礎（第三版） 2020（ 2020 重?。? [11] Yonchun Chou, R. A. Srinivas. Automatic design of machining fixture conceptual design [J]. Int J Adv Manuf Technol (1994) 9:312. [12] J. Cecil. A Clamping Design Approach for Automated Fixture Design [J]. Int J Adv Manuf Technol (2020) 18:784– 789. [13] Machine Tools 1984. [14] Machine Tool Metalworking John 1973. [15] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 . 致 謝 這篇論文是在導師 XXX 的精心指導下完成的。在大學學習期間，我得到了老師各方面的關心和照顧 .，老師們對我們傾囊相授，才使我們在踏出大學校 園之前有了豐富的文化知識，在此，我謹向導師表示衷心的感謝并致以崇高的敬意！對于書中引用資料的作者在此一并表示衷心的感謝！在學習期間，一直得到了父母、家人在各方面的關懷和照顧，正是他們在千里之外的鼓勵與支持，才使我得以順利地完成學業，在此向一直支持我的父母和家人表示深深的感謝 !