機械制造基礎課程設計：齒輪軸加工工藝課程設計-資料下載頁

　　

【正文】 用家具、專用夾具、可調夾具、組合夾具、隨行夾具。也可按使用的機床類型分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具等。 (1)通用夾具? 通用夾具是指結構、尺寸已規格化,且具有一定通用性的夾具,如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、中心架、電磁吸盤等。其特點是適用性強、不需調整或稍加調整即可裝夾一定形狀范圍內的各種工件。這類夾具已商品化,且成為機床附件。采用這類夾具可縮短生產準備周期,減少夾具品種,從而降低生產成本。其缺點是夾具的加工精度不高,生產率也較低,且較難裝夾形狀復雜的工件,故適用于單件小批量生產中。 (2)專用夾具? 專用夾具是針對某一工件的某一工序的加工要求而專門設計和制造的夾具。其特點是針對性極強,沒有通用性。在產品相對穩定、批量較大的生產中,常用各種專用夾具,可獲得較高的生產率和加工精度。專用夾具的設計制造周期較長,隨著現代多品種及中、小批生產的發展,專用夾具在適應性和經濟性等方面已產生許多問題。 (3)可調夾具? 可調夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發展起來的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的工件,只需調整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又分為通用可調夾具和成組夾具兩種。通用可調夾具的通用范圍大,適用性廣,加工對象不太固定。成組夾具是專門為成組工藝中某組零件設計的,調整范圍僅限于本組內的工件?？烧{夾具在多品種、小批量生產中得到廣泛應用。 (4)成組夾具? 這是在成組加工技術基礎上發展起來的一類夾具。它是根據成組加工工藝的原則,針對一組形狀相近的零件專門設計的,也是具有通用基礎件和可更換調整元件組成的夾具。這類夾具從外形上看,它和可調夾具不易區別。但它與可調夾具相比,具有使用對象明確、設計科學合理、結構緊湊、調整方便等優點。 (5)組合夾具? 組合夾具是一種模塊化的夾具,并已商品化。標準的模塊元件具有較高精度和耐磨性,可組裝成各種夾具,夾具用畢即可拆卸,留待組裝新的夾具。由于使用組合夾具可縮短生產準備周期,元件能重復多次使用,并具有可減少專用夾具數量等優點。因此組合夾具在單件、中小批多品種生產和數控加工中,是一種較經濟的夾具。 (6)自動線夾具? 自動線夾具一般分為兩種:一種為固定式夾具,它與專用夾具相似。另一種為隨行夾具,使用中夾具隨著工件一起運動,并將工件沿著自動線從一個工位移至下一個工位進行加工。 選擇夾具 該齒輪軸的生產綱領為小批量生產,所以采用專用夾具。 量具的選擇 測量器具的選擇是根據被測零件的數量、材質特征、公差大小以及幾何形狀特點等。在確保測量精度的前提下,顧及測量工藝實施可能性和經濟性來選擇量具和量儀。 測量器具的精度應該與被測零件的公差大小相適應。被測零件的公差等級高、公差值小,則選用的測量器具的精度要高,反之亦然。 (1) 檢驗端面 端面加工最主要的是平直、光潔。檢查其是否平直,可采用鋼尺作工具,嚴格時,則用刀口直尺作透光檢查。 (2) 檢驗外圓 外圓表面的加工,一方面要保證零件圖上要求的尺寸精度和表面粗糙度,另一方面還應保證形狀和位置精度的要求。檢查時,可采用鋼尺、游標卡尺、千分尺或百分表等工具。 ① 用游標卡尺側外徑測量前,使卡口寬度大于被測量尺寸,然后推動游標,使測量腳平面與被測量的直徑垂直并接觸,得到尺寸后把游標上的螺釘緊固,然后讀數。 ② 用千分尺測外徑 測量時,工件放置于兩測量面間,先直接轉動微分筒。當測量面接近工件時,改用測力裝置,直到發出“卡、卡”跳動聲音,此時,應鎖緊測微螺桿,進行讀尺。 測量精密的零件時,為了防止千分尺受熱變形,影響測量精度,可將千分尺裝在固定架上測量。 在車床上測量工件,必須先停車。 在車床上測量大直徑工件時,千分尺兩個測量頭應在水平位置上,并要求垂直于工件軸線。測量時,左手握住尺架,右手轉動測量裝置,靠千分尺的自重在工件直徑方向找出最大尺寸。 ③ 外圓長度尺寸的測量外圓加工結束后,一般使用鋼直尺、內卡鉗、游標卡尺和深度游標卡尺來測量長度,對于批量大精度較高的工件可用樣板測量。 (3) 外圓錐面的檢測 用萬能角度尺檢測、用角度樣板檢測、用涂色法檢測、用正弦規檢測圓錐尺寸的檢測 圓錐的大、小端直徑可用圓錐界限套規來測量,在套規端面上有一個臺階(或刻線),臺階長度m(或刻線之間的距離)就是圓錐大小直徑的公差范圍。測量外圓錐時,如果錐體的小端平面在缺口之間,說明其小端直徑尺寸合格。如錐體未能進入缺口,說明其小端面直徑大了。如錐體小端平面超過了止端缺口,說明其小端直徑小了。 (5) 螺紋的檢測螺紋的檢測可分為綜合測量和單項測量兩類。 ① 綜合測量綜合檢測是指同時檢驗螺紋各主要部分的精度,通常采用螺紋量規來檢驗內、外螺紋是否合格(包括螺紋的旋合性和互換性)。 螺紋量規有螺紋環規和螺紋塞規兩種,前者用于測量外螺紋,后者用于測量內螺紋,每一種量規均由通規和止規兩件(兩端)組成。檢驗時,通規能順利與工件旋合,止規不能旋合,則螺紋為合格。反之,通規不能旋合,則說明螺母過小,螺紋應予修退。當止規與工件能旋合,則表示螺母過大,螺栓過小,螺紋是廢品。對于精度要求不高的螺紋,也可以用標準螺母和螺栓來檢驗,以旋入工件時是否順利和旋入后松動程度來判定螺紋是否合格。 ② 單項測量 單項檢驗是指用量具或量儀測量螺紋每個參數的實際值。 具體結合齒輪軸的要求,應用到以下量具:測量長度方向尺寸精度用游標卡尺0~,深度千分尺10~50 mm,內徑千分尺通止規(GB1214?85),卡尺0~125mm,0~200mm(、)三種。第四章齒輪軸的工藝卡擬定 齒輪軸機械加工工藝過程卡 工序號 工 序 名 稱 加工設備 設備型號 1 型鋼 5 下料 切割機 15 平端面打中心孔,60度中心鉆 X60w 20 在A端面鉆孔擴孔φ880 鉆床 25 粗車外圓面C,粗車外圓面E,粗車外圓面G,粗車外圓面I,粗車圓環A大徑,小徑, 組合機床 C3132 30 粗車外圓面D,粗車槽B,粗車外圓面F,粗車外圓面H,粗車槽A,粗車槽C,粗車圓環B,內徑,外徑, 組合機床 C3132 35 滾齒,滾花鍵 滾齒機 Y631K 40 半精車外圓面φ19,半精車圓環 組合機床 C3132 45 ,φ23,半精車槽A,槽B,槽C,半精車圓環B 組合機床 C3132 50 除毛刺 手工 55 檢驗 60 滲碳 熱 65 修中心孔 手工 70 粗磨 磨床 M1331 75 粗磨 磨床 M1331 80 半精磨 磨床 M1331 85 半精磨, 磨床 M1331 90 粗磨齒,花鍵 磨床 M1331 95 精磨齒,花鍵 磨床 M1331 100 粗研花鍵 研床 M1331 105 精研花鍵 研床 M1331 110 修磨齒,花鍵 磨床 M2110 115 檢驗 問題的提出 在切削加工中表面層的殘余應力可能是拉應力,也可能是壓應力,這和加工條件有關。零件在切削加工過程中有很多因素影響加工工件的質量,其中有:塑性變形的影響、溫度的影響、金相組織變化的影響等,在實際加工中,這幾項可能同時起作用。 零件在切削加工時產生塑性變形,使部分原子從穩定的晶格位置上移動,晶格被扭曲,破壞了原來緊密的原子排列,因此密度下降,比容增大。如果表面層產生收縮塑性變形,則由于基本金屬的阻礙,表面層將產生殘余壓應力。在切削區溫度超過某一極限值時,工件的表層會產生拉應力,在下層則產生壓應力,因此在加工時應注入冷卻液。切削時產生的高