施工組織設計(完整水利方案)-資料下載頁

　　

【正文】 強度及垛體的穩定性。③吊運：視砼強度、構件長度等情況，按規范規定執行；吊點應按施工圖紙的規定設置，起吊繩索與構件水平面的夾角不得小于45176。；起吊大型構件和薄壁構件時，應注意避免構件變形，防止發生裂縫和損壞，在起吊前應做臨時加固措施。④安裝：按施工圖紙進行安裝，安裝前，使用儀器校核支承結構的尺寸和高程，并在支承結構上標出中心線和標高。尚未達到設計強度的預制構件，在安裝完成后繼續養護，只有在構件達到設計強度后，才允許承受全部設計荷載。 保證砼外觀質量的措施⑴確保建筑物外部尺寸符合設計要求。用全站儀、DSI 精密水準儀和有經驗的測量工程師施測，并嚴格執行測量復核制度；模板支撐根據力學計算確定，支撐牢固；砼澆筑中檢查維修，防止跑模變形，確保幾何尺寸符合設計要求，偏差在規范和質檢標準允許偏差范圍內。⑵砼構造物輪廓順直，大角方正。施工中做到邊角部位插搗密實；嚴格掌握拆模時間，嚴禁鎬打；拆模后用鋼管搭支架保護。⑶砼表面平整度和立面垂直度及曲面與平面聯結平順，結構物外露面采用大鋼模立模，聯結部位放樣加工異形模；中高級技工立模；砼澆筑前按三檢制度認真檢查；砼澆筑中及時檢查加固模板。砼表面無缺陷。通過優化砼配合比；提高平倉振搗施工工藝；充分養護等措施提高砼正反面的外觀質量。⑷外露面全部采用新模板和定型模板，保證模板的平整度，模板拼縫用海綿嵌縫以防漏漿。澆筑過程中，加強檢查，防止跑模，嚴格掌握拆模時間，防止損壞砼棱角。⑸在模板安裝前涂刷不污染鋼筋、砼的脫模隔離劑。⑹中、高級砼技術工人主持振搗，防止蜂窩麻面發生。⑺砼收面時采用人工原漿收面壓光。⑻嚴格砼操作規程，對砼拌和、運輸、入倉澆筑、振搗均嚴格按照規范要求，保證砼的連續性，使之不出現冷縫。⑼加強砼養護工作，防止發生溫度縫、干縮縫。465及時進行砼缺陷修補及整飾，加強成型砼的覆蓋和保護，保證砼外觀面清潔美觀。立模澆筑的砼表面輕微缺陷經監理同意在拆模后 24 小時成、完成修補，并詳細記錄。⑽用同廠家水泥，防止色差。砼成品保護措施：砼澆筑達到一定強度后采用麻袋片進行覆蓋養護，并保護砼表面潮濕。砼澆筑結束后達一定強度方可進行下道工序施工。在砼表面施工時，要輕拿輕放，防止破壞砼的表面。底板砼周圍采用鋼管搭設保護措施，防止破壞砼的棱角。 砼施工裂縫的預防措施⑴控制砼施工工藝對于砼的拌和、運輸、平倉振搗等施工工序，施工中嚴格按照工藝操作規程施工，主體工程全部采用砼，按照水工砼要求配置。確保配料準確、拌和均勻，保證砼良好的和易性；做到砼澆筑連續性，防止出現冷縫；倉面砼采用平面分層法澆筑，做好平倉、振搗等操作，做到振搗密實，嚴格防止砼下料過厚和離析骨料堆集，以保證砼的均勻性，通過工藝控制，使砼品質達到優良標準，以提高砼抗裂能力。⑵控制砼裂縫①溫度縫的控制措施：用級配良好的骨料，嚴格控制砂、石子含泥量，保證砼品質，提高抗拉強度；砼中摻入優質減水劑，通過試驗確定其摻入量，以降低水灰比的水泥用量，達到提高砼的密實性，減少發熱量增強砼抗拉強度；砼中摻入緩凝劑、抗裂防滲劑，降低發熱峰值，增強抗裂性能；加強早期保溫養護，提高抗拉強度。等結構澆筑完成后，砼表面及時用聚乙烯薄膜覆蓋，覆蓋草袋保溫，并灑水養護。墩墻等結構拆模后外側掛草簾薄膜等保溫。控制結構砼內外溫差不大于 20176。C，以防止急劇冷卻，造成砼結構表面溫差裂縫。②干縮縫的控制措施：在砼配合比的選擇上，在滿足強度的前提下，少用水泥，摻用外加劑、減水劑，減少水泥用量，降低水灰比，適當減小砂率，提高粗骨料含量，以降低干縮量；嚴格控制砂石原材料的含泥量，避免使用過量粉砂；砼澆筑前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收砼中的水分；砼振搗密實。砼澆筑結束后，清除多余灰漿，排除泌水，待定漿后進行二次復振、二次抹壓，防止產生松頂和表面干縮裂縫；　　加強砼早期養護，采用聚乙烯膜包裹、草簾覆蓋養護，保持砼表面濕潤，養護時間按規范要求進行。③沉降收縮裂縫的控制措施：加強砼配制和施工操作控制，控制水灰比、砂率、坍落度，振搗充分但避免過振；在構件截面變化處，截面變化以下斷面澆筑后靜停46612 小時（必須控制在上下層砼允許間隔時間以內） ，并采取復振措施。待沉降穩定后，再澆筑上部砼，以避免砼沉降不均導致裂縫。④約束裂縫的控制措施：即底板先期澆筑的砼與墩墻砼接觸界面以及其它砼結構所有立面分期施工的界面上，由于先期施工砼約束了后期施工砼的收縮應變，可能在二次施工砼臨界面上一定范圍產生的收縮等因素產生的裂縫，這些裂縫是發生在砼拆模后相當一段時間內。預防措施是：加強二期施工砼界面接縫處理，確保接縫聯結質量。盡量縮短二次砼施工間隔時間；摻用砼微膨脹劑，減少砼收縮應變；在二次施工砼臨界面上一定范圍增設一定數量的抗拉縱向鋼筋。⑤薄壁結構防裂措施：除上述有關措施外，根據薄壁結構的特點，擬采取以下措施：適當減小水灰比。加強養護，防止干縮裂縫和約束產生的裂縫。 機電及金屬設備安裝工程 閘門、攔污柵、啟閉設施安裝⑴安裝技術要求①平面閘門及其門槽埋設件的安裝，嚴格按施工圖紙的規定或監理人指示進行。②在平面閘門安裝之前，編制安裝焊接工藝報告，著重提出防止焊接變形措施。③平面閘門的埋件安裝，遵照國家標準、規范的規定。④平面閘門的拼裝、焊接工作，在該門的門槽頂部平臺上進行，其位置要考慮到起吊設備能夠把安裝好的閘門直接吊起或放入孔口的操作方便。⑤閘門主支承部件的安裝調整工作在門頁結構拼裝焊接完畢，經過測量校正合格后方能進行。所有主支承面應當調整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規定。⑥充水裝置和自動掛脫梁定位裝置的安裝，除按施工圖紙要求外，還須注意與自動掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動作。⑦平面閘門水封裝置的安裝技術要求，按如下項的規定執行。a、止水橡皮的螺孔位置應與門葉或止水壓板上的螺孔位置一致，孔徑應比螺栓直徑小 ，嚴禁燙孔。b、止水橡皮安裝后兩側止水中心距和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差為177。 ，止水表面的平面度宜為 ；止水橡皮的壓縮量應符合圖樣尺467寸規定，其允許偏差為＋、－。c、止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合處不得有錯位、凸凹不平和疏松現象存在。⑧平面閘門安裝完畢后，清除埋件表面和門頁上的所有雜物，特別應注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑油、脂。⑨經監理人檢查合格的平面閘門及門槽埋件，方能按招標文件的規定進行涂裝修補。⑩平面閘門安裝完畢，需作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應超過門高的 l/1000，且不大于 8mm；平面鏈輪閘門的傾斜應不超過門高的 1/800，且不大于 3mm；當超過上述規定時，應予配重調整。⑵閘門的試驗閘門安裝完畢后，對平面閘門進行試驗和檢查。試驗前檢查并確認自動掛脫梁掛脫鉤動作靈活可靠；充水裝置在其行程內升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。閘門的試驗項目包括：①無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程中檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現象，雙吊點閘門的同步應達到設計要求。在閘門全關位置，水封橡皮應無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。②靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外） 。上述各種試驗均做好記錄，并提交給監理人作為安裝驗收的依據。 機電設備安裝水泵機組及電動葫蘆均由專業廠家制作生產，汽車運至現場。計劃首先進行電動葫蘆安裝，水泵機組再利用電動葫蘆進行安裝，其最大單件重量為 。按施工進度計劃泵房土建主體工程基本完成，進行機泵機組吊裝。⑴水泵安裝技術要求①泵座、底座等埋入件部件的組合面應符合《泵站技術規范 安裝分冊》第 條的規定，其安裝允許偏差應符合下表要求。埋入部件安裝允許偏差（mm）468允 許 偏 差葉 輪 直 徑（m ）序號 項 目＜3 3～ ＞說 明1 中心及方位 2 3 4 測量機組十字線與埋件上相應標 記間距離2 高 程 177。33 水 平 4 圓度（含同軸度） 測量機組中心線到鏜口半徑②葉輪室組合縫間隙應符合《泵站技術規范 安裝分冊》第 條的規定，葉輪室圓度按上止口和下止口位置測量，所測半徑與平均半徑差不應超過葉片與葉輪室設計間隙值的177。10% 。③液壓全調節水泵，葉輪耐壓和動作試驗應符合《泵站技術規范 安裝分冊》第 條的規定。④導葉體預裝前，復測泵座上平面高程，水平鏜口圓度應符合表 13 要求。⑤機組垂直同軸度測量應以水泵下軸宣傳窩止口為基準，中心線的基準誤差不宜大于 。水泵軸窩的垂直度應符合設計要求，無規定時，水泵軸窩垂直同軸度允許偏差不應大于 ，或水平偏差不超過 。⑥泵軸和葉輪吊裝的放置高程，應較設計高程略低，其泵軸聯軸器頂面與吊裝后的電動機聯軸器止口底面，應預留安裝間隙，轉動部位就位安裝，其垂直偏差一般不大于 。⑦泵軸密封安裝的間隙應均勻，允許偏差不應超過實際平均間隙值的177。20%。空氣圍帶裝配前，應按制造廠的規定通入壓縮空氣檢查有無漏氣現象。⑧軸承安裝應在機組軸線、推力瓦受力、水泵密封裝置間隙及電動機空氣間隙等調整合格后進行，并應作好記錄。⑨立軸式流泵和導葉式混流泵的葉輪安裝高程，葉片與葉輪室間隙的允許偏差，應符合下表要求。葉輪安裝高程及間隙允許偏差（mm）允 許 偏 差葉 輪 直 徑（m）項 目＜3 3～ ＞說 明469軸流泵 ＋2 ＋3 ＋4 葉輪中心實際安裝高程與設計偏 差高程 導葉式混流泵 間隙值按設計要求加大 ～1mm 按葉片與葉輪室的間隙確定間 隙葉片與葉輪室間隙與實際平均間隙之差不應超過實際平均間隙值的177。20%在葉片最大安裝角位置測量進水邊、出水邊和中間三處⑩受油器安裝應滿足如下要求：a、受油器體上各油封軸承的不同軸度不應大于 。b、操作油管的擺度應不大于軸承配合間隙。c、受油器水平偏差，在受油器座的平面上測量，不應大于 。d、受油器對地絕緣。在泵軸不接地情況下測量，一般不小于 。⑵電動機的安裝技術要求①機架安裝的中心偏差，不應超過 1mm；機架軸承座或油槽的水平偏差，不應超過 ，高程偏差不應超過177。②定子的安裝應滿足以下要求：，各半徑與平均半徑之差，不應超過設計空氣間隙值的177。5%；，按磁場中心核對定子安裝高程，應使定子鐵心平均中心線等于或高于轉子磁極平均中心線，其高出值不應超過定子鐵心有效第度的 %；，檢查定子與轉子間上下端空氣間隙，各間隙與平均間隙之差不應超過平均間隙值的177。10% 。③推力頭套入前檢查其配合尺寸必須符合設計要求；卡環受力后其軸向間隙不得大于 ，間隙過大時，不得加墊，應另作處理。④用盤車的方法檢查調整機組軸線的技術要求如下：，一般在 之內，其它徑向導軸承不得與主軸接觸； ，各推力瓦受力應初調均勻； 14 的要求；，復查垂直度和推力瓦受力，應符合上述要求；，其偏差應在 內。機組軸線的允許擺度值（雙振幅）470擺 度 的 允 許 值軸 的 轉 速 （r/min）軸的名稱 測 量 部 位100 250 375 600 1000相 對 擺 度（mm/m）電動機軸 上、下導軸承處的軸頸及聯軸器 相 對 擺 度 （mm/m）水泵軸 軸承處的軸頸 注：；= 絕對擺度 (mm)/測量部位至鏡板距離（m）；3．任何情況下水泵導軸承的絕對擺度不得超過以下值：①轉速在 250r/min 以下的機組為 ；②轉速在 250～600r/min 以下的機組為 ；③轉速在 600r/min 以上的機組為 ；⑤軸承和油槽的安裝要求如下：，并考慮盤車的擺度方位進行間隙調整，安裝總間隙應符合設計要求，每塊導軸瓦在最終安裝時，絕緣電阻一般在 50MΩ 以下； ～1mm ，毛氈裝入槽內應有不小于1mm 的壓縮量；，其絕緣電阻值一般不小于 5MΩ；177。5mm。⑥測溫裝置應進行檢查，其標號應一致；各溫度計指示值應予以校核，其總絕緣電阻一般不小于 ；⑶機組的試運行①主輔機組安裝結束，開機前的一切檢查工作已經完畢，確認已具備開機條件，可按批準的試運行方案進行機組的試運行。②機組試運行應由承包人組織，會同監理人、發包人、生產產家及有關單位共同進行。試運行方案一般是根據有關技術文件和《泵站技術規范 安裝分冊》的要求，結合該泵站具體情況編制，其主要內容包括：，在此期間的電源、水量經及進出水的安排；，包括開機臺數輔機系統及必須動用的裝置和建筑物；、輔機組、變電站（所） 、閘門及必須動用的裝置和建筑物的試運行操作規471程及安全操作規程；、新產品、新裝置的觀測試驗方法和規定；資料的收集方法，記錄格式，以及各種人員的分工與崗位責任；指揮人員、運行人員、檢修人員、測試人員等的相互聯絡配合方式以及管理人員參加試運行配合方案；可能發生的事故及其它意外情況的應急措施；試運行時必須采用的臨時技術措施的內容和方法；安全、保衛制度；試運行報告的內容提綱。⑷機組空載試運行①機組起動過程中，應注意旋轉方向、啟動電流和投勵時間符合要求，各部位應無異常現象；②空載運行中軸承油位和軸承溫度正常，各自動化元件動作正確，并作好機組的運行記錄；③停機過程中，應注意記錄自開始至停止轉動的時間；④停機檢查，機組各部位應無異常現象。