電線電纜_拉絲工藝-資料下載頁

　　

【正文】 與各導輪的磨擦力增加，進而使單絲溫度上升，造成單絲表面氧化。 密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達到滿意的冷卻效果。解決方法：經常檢查冷卻循環水的設備是否運轉正常，冷卻效果是否正常；在密封室中隔一定的時間就加入能夠提高皂化液濃度的物質，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導輪上正常運轉；定期檢查循環水的水壓是否正常，在生產時不斷根據水壓的變化來改變進入密封室中的冷卻水的壓力及水量。拉絲生產中經常會出現頻繁的斷絲現象。出現此種情況主要有以下幾個因素造成：。在生產過程中，桿材不規則地出現質量缺陷，這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少出現。，電流忽然偏高，單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。解決方法：根據不同的桿材選取不同的配模方案，在生產中不斷摸索。 快速換模拉絲機傳統型滑動式拉絲機拉絲輪和牽引定速輪均采用同一電機驅動，拉絲輪和定速輪的速度比是靠機械來傳動，更換導線規格時，模具采用前減模的方式，即從進線端更換模具，或將模具前移或后移，從而達到改變規格的目的。為了減少模具的庫存量，方便模具的前移和后移，該類拉絲機通常都設計為在拉絲機內各道次拉伸為等延伸系數，即拉絲機內的各道拉伸的截面壓縮率相等。快速換模拉絲機拉絲輪和牽引定速輪采用各自獨立電機驅動，更換規格時，只需更換定徑模，將線直接從相應模具引入定徑模，只須一套模具就可完成多種規格線的生產。由于該類拉絲機不用考慮模具的問題，用時可以選擇更合理的延伸系數，通常采用遞減拉伸設計，進線通常采用較大的延伸系數，出線通常采用較小的延伸系數。雙電機自動配模快速換模拉絲機。這種快速換模拉絲機，主要用于拉制大規格線規的導線，如DLT400型大拉機，拉線輪和定速輪均采用各自獨立的電機，通過將定徑模具尺寸和滑動系數輸入工控機，工控機能自動計算出其余的模具。如果需改變生產規格，只須將定徑模更換，不需要將整套模具前移或后移，從而達到快速換模的目的。快速換模拉絲機的優點：高效低耗。更換導線線規只須更換定徑模，減小了拉絲模具的庫存量，提高了勞動效率，降低了操作工人的勞動強度，降低了生產成本。高品質。由于在每道拉制過程中截面壓縮率得到優化，減少了銅粉的產生，提高了線材的表面質量。由于受到使用軸承的極限轉速和機械材料及加工精度的限制，大幅度提高線速的可能性已變得很小。即使有更高速的拉絲機出現，還必須有更高品質的原材料及模具和拉絲液等與之配套才有可能實現，所以利用高速來實現高效的發展空間已經不大。利用快速換模拉絲機的原理，開發出的多頭拉絲機，利用提高拉絲頭數來達到實現高效的目的。多頭拉絲機的優點在于：高效。單位時間內與單頭拉絲機相比，能生產多股線，產量得到了極大的提高；低耗。單位產量的耗電量大大降低；高品質。由于多股銅線是同時拉制同時退火，具有均一的機械和電氣性能；實用性。快速換模，減少放線盤周轉，減少材料消耗，節約了廠房的空間。多頭拉絲機的缺點在于：受材料和外部條件(電網電壓，操作水平)影響較大，一旦某一根銅線出現斷線將會影響到其它的銅線，造成生產損耗的增加；在生產頭數較少時，生產成本偏高，更不適合單線生產。總體上來講，多頭拉絲機在多股導線生產上有著明顯優勢，多頭拉絲機也代表著拉絲機發展的一個方向。 無滑動大拉機所謂“無滑動大拉機”是指被拉制的銅線在每一級的拉線輪上都無滑動，銅線與拉線輪的速度完全同步。由于每級拉線輪之間的拉絲模具的尺寸可能有變化，因此如果每級拉線輪之間傳動比固定不變，那就必然會產生滑動，如果要想實現這種無滑動，每級拉線輪之間的速度比必須是可自動調整的。“無滑動大拉機”也是基于這種原則，設計成每一個拉線輪都有一個獨立的電機拖動，每一個獨立電機都是由其獨立的電氣驅動控制系統來控制。每級拉線輪之間都有一個氣動擺桿，氣缸壓力可調，擺桿后面帶有一電位器或者是某種形式的偏差量變送器，從而構成了每級拉線輪之間的速度閉環，保證了每級拉線輪與銅線之間速度同步。也有一些大拉機是采用每個拉線輪由單獨電機驅動，但大多是不能調速的，或者是簡單的調速，通常是用滑差電機或者繞線式異步電動機來驅動，電機之間的速度比是固定的，點動或啟動時對電網沖擊很大，而且拉絲模冷卻和拉線輪冷卻采用噴淋式，運行起來噪音很大，銅線內部結構很容易被損壞。這種并非是“無滑動大拉機”，因為它們拉線輪之間的速度比不能自動調整。無滑動大拉機優點：無滑動拉絲可減少銅線與拉線輪之間的滑動，能夠提高線材表面質量，冷卻方式多數采用全浸式(將拉線輪和模具均浸在拉絲液中)，拉線輪和放模具處均設有拉絲液強力噴射口，能夠對附在模具上的銅粉徹底清除。為了減少銅線與銅線摩擦，拉線輪擺放與箱體具有一定的夾角，拉制時在同一拉線輪上的銅線與銅線均勻分開，互不摩擦；由于每個拉線輪都有自己的獨立電機驅動，對那些不需運轉的拉線輪可以切斷電源，節約電能。 “無滑動大拉機”實際上也就是快速換模拉絲機，不同之處就是其每級拉線輪之間截面壓縮率可調節，非常靈活，具有快速換模拉絲機的優點；簡化了機械結構，減少了滑動，提高了拉線輪的壽命。大拉機系列從盤式、筐式發展到緊密收線，緊密收線就是在盤底為錐型的線盤上收線，排了許多層之后，排線間距將逐步遞減，最后把錐度排平，從外觀看同普通線盤一樣，打完包之后可把線盤取出，線盤是可拆卸的，然后用塑料薄膜包好，使用時只需將捆扎帶剪斷，將塑料薄膜頂部開個圓孔，線從薄膜頂部放出，由于盤底成形為倒錐形，所以不會塌線。由于緊密收線的排線是一根挨一根，具有很高的裝載密度，同樣重量占用體積很少，包裝成本很低，具有以下優點：減少了運輸成本；減少了線盤回收成本；減少了線盤投資成本和周轉成本。結 論人們對于更好表面質量、更大包裝型號的需求在不斷地上升，而且越來越期望生產出一種“無疵點”并少斷折的銅桿（即有很好的可拉性）。滿足這些需求的推動力將會是： 更好的能源效率、愈加激烈的全球競爭。電線導體的是純銅，通常還要加少量的氧氣來控制雜質，并改進導電性。最終特性和加工過程與雜質和氧成分都有著非常密切的關系，并且用一些基本的冶煉原理是完全可以解釋的。隨著電解冶金法的出現和電解精煉所取得的不斷進步，目前銅負極的純度似乎已經達到了大家都可以接受的水平，而且已經沒有必要進一步限制雜質的數量。然而，在鉍已經被用來代替鉛作為一種合金元素。因為鉍對于電力銅導體具有很大的毒性作用，因此人們要求黃銅碎片應與銅碎片完全地分割開來。 銅線工業面臨的一個問題是在拉絲過程中，由于研磨或分層而造成了許多表面的疵點。為了解決這一問題，關健是要在以下幾個方面有所改進：銅桿的表面質地、拉絲潤滑劑、固體顆粒的過濾、單一合成晶體鉆石拉絲膜的生產。 影響線狀電力銅導體性能、加工和運行的因素從很大程度上講是建立在現存的冶煉原則基礎之上的。然而，雜質和退火溫度及電阻率之間的關系還需要在數量上進一步改進一下。拉伸過程中的斷線原因很多。屬于線坯質量不好、潤滑劑有問題引起的斷線，一般都是無規律的斷線；而屬于模具幾何形狀和配模引起的斷線，一般都是有規律的斷線，即在拉伸過程中某一部位的斷線頻數較多，只要在生產過程中注意觀察，找到拉伸過程中真正的斷線原因，采取措施，就能有效地減小滑動式拉伸過程中的斷線率，提高線材質量和生產效率。致 謝 本次畢業設計的整個過程一直是在田豐老師的悉心指導下完成的，田老師自己本身課務繁多，卻在百忙之中抽空，不時詢問課題進程，并針對我在設計中存在的問題為我指點迷津，幫助我開拓研究思路。田老師以其嚴謹求實的教學態度、高度的敬業精神、兢兢業業的工作作風和創新的進取精神對我產生重要影響。給了我很大的指導和幫助。同時，在此次畢業設計過程中我也學到了許多了關于本專業的知識及能力有了很大的提高。 感謝學校給我們提供一個這么好的學習機會和環境，讓我有幸遇到這么好的老師和同學們，這里度過了三年美好的學習時光，這里的所得，我將一生受益無窮！此外，我還要感謝諸位同學在整個設計過程中給予我的幫助和配合，正是他們付出的努力和對我的不斷鼓勵，讓我最終圓滿的完成了整個畢業設計工作。 最后，再次對關心、幫助我的老師和同學表示衷心地感謝！參考文獻[1]電纜工藝原理[M].河南機電高等專科學校2003．12[2] 裸電線工藝學[M].[3] 謝起林主編，[M].[4] [M].[5] 裸線及裸線的生產. 第五冊[M].上海電纜研究所信息中心 [6] 電線電纜機械設備[M].河南機電高等專科學校2003．07[7] 王春江電線電纜手冊[M].第一冊 北京 ：機械工藝出版社2001[8] 盧志暉．新穎的聚晶金剛石拉絲模[J]．磨料磨具與磨削，1989[9] 任潤清．對拉絲模孔型主要參數的優化分析[J]．天津冶金，1995[10] 電纜材料河南機電高等專科學校自編教材2002．06[11] American Wire Gauge[M].27