綜合樓施工組織設(shè)計樣本-資料下載頁

【導(dǎo)讀】綜合樓施工組織設(shè)計。在此輸入公司名稱

　　

【正文】 ，園的中心點處可直接架設(shè)經(jīng)緯儀，所有弧段內(nèi)，平面障礙物少，因而圓弧可通過經(jīng) 緯儀導(dǎo)向，直接用鋼尺量半徑定出園弧邊界。 五、建筑物標(biāo)高控制 (一 )、標(biāo)高控制網(wǎng)的建立 對甲方移交的標(biāo)高水準(zhǔn)點進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)和校測，辦理移交手續(xù)，進(jìn)行妥當(dāng)保護(hù)，據(jù)此建立場地內(nèi)的標(biāo)高控制網(wǎng)點。地下室結(jié)構(gòu)施工時，由施工現(xiàn)場東側(cè)的石廈路絕對標(biāo)高 控制點引測到基坑南面的塔吊上，確定絕對標(biāo)高 ，相對標(biāo)高177。 ，再由此點沿塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)利用檢驗過的鋼卷尺確定相對標(biāo)高引測點作為地下室標(biāo)高施測用。施工177。，在建筑物首層外墻柱上確定 +，作為向上 標(biāo)高控制的引測點。 (二 )、主體結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高傳遞 利用水準(zhǔn)點作為高程控制依據(jù)，測控時要利用施工時建立的177。 標(biāo)高，用鋼卷尺沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)向上豎直引測。為避免誤差積累過大，引測高度超過 30m時，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)確定第二起始標(biāo)高點，作為再次向上引測的依據(jù)，同時，定期對177。 標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。 六、測量保證措施 (一 )、堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設(shè)場地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建筑物的定位，放線和標(biāo)高測設(shè)，做到 依據(jù)正確，方法科學(xué)，嚴(yán)謹(jǐn)有序，步步校核，結(jié)果正確。 (二 )、在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到簡便、快捷、測設(shè)合理、科學(xué)。 (三 )、測量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。 (四 )、逐層樓板施工放線工作完成，檢查各軸線是否符合設(shè)計幾何尺寸，并填好軸線位移表格，作為調(diào)整的依據(jù)。 (五 )、垂直度觀測記錄：每完成三層樓板，用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線觀測，做好記錄資料。 (六 )、認(rèn)真做好水平觀測記錄工作。 (七 )、工程完工認(rèn)真整理觀測記錄資料。 七、 各項表格資料 施工測量控制點交樁記錄表 單位工程垂直度觀測記錄表 建筑物高程控制點引測設(shè)置記錄表 標(biāo)高控制檢查記錄表 工程基線復(fù)核簽證單 單位工程坐標(biāo)定位測量記錄表 23 第二節(jié) 基礎(chǔ)工程 樁基工程 本工程采用人工挖孔樁，設(shè)計工程樁為 189 根。樁徑 D 為 、 、 、 、 ，樁長 — 18m,樁身采用 C25砼 ,護(hù)壁砼采用 C20,樁筋保護(hù)層厚度為70。 開挖前，首先根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點，采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法定出挖孔孔樁的控制軸線，作好測量標(biāo)志，然后定出每個樁的中心點，根據(jù)直徑彈出其圓周線。為控制好樁的高程，還必須在現(xiàn)場基坑四周作四個高精度水準(zhǔn)點，以避免水準(zhǔn)點遠(yuǎn)距離引測的誤差和方便水準(zhǔn)點的彼此校核，禁止使用被擾動的水準(zhǔn)點。 由于本工程的地下穩(wěn)定水位埋深為 — ，而本工程的西面緊挨兩幢在建住宅樓，加上基坑較深，在工程施工中，基坑沉降位移觀測極為重要。 按深圳市地質(zhì)勘探開發(fā)公司設(shè)計的要求，沿基坑周邊每隔 20m 布設(shè)一個觀測點，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行水平位移觀測，采用S1高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測。 工程施工中，還必須加強現(xiàn)場的降水與排水，利用已有的管井進(jìn)行降水，以便工程樁能順利施工。如果局部仍然出現(xiàn)較大的地下水，施工中將利用挖孔樁本身互相降水?；油庠O(shè)排水明溝和沉淀池，基坑內(nèi)設(shè)縱橫的排水明溝和集水井，匯集于集水井內(nèi)的水采用潛水泵抽到基坑上面的排水設(shè)施中，經(jīng)沉淀池沉淀后排入市政污水管網(wǎng)。 樁孔開挖的施工工藝為：由人工按從上至下的順序逐段用鎬 、鍬乃至鑿巖機進(jìn)行，同一段內(nèi)挖土次序為先中間后周邊，擴(kuò)底部分先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸，從上向下削土修成擴(kuò)底形。每節(jié)棄土裝入活底吊桶由卷揚機提升，地下水采用隨挖隨排，用吊桶將泥水一起吊起。水量稍大時，則在孔底一側(cè)挖集水井，用高揚程水泵抽出樁孔外而強行排水。 本工程的挖孔樁需要在強風(fēng)化層終孔作擴(kuò)大頭，而強風(fēng)化層在水中易軟化引起塌方，施工中將根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)采用降低護(hù)壁模板的高度，同時提高砼的強度，摻加速凝劑來確保護(hù)壁安全。施工前，必須進(jìn)行護(hù)壁砼的試配，得出不同強度及不同外加劑的情況下護(hù)壁砼的強度增長規(guī)律，以確 保砼護(hù)壁的強度。 對于樁距小于 ，采取間隔成孔，施工中運用跳樁位開孔或錯開深度 開挖，每次開挖的深度不得超過 500mm。做樁端放大腳時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才能進(jìn)行擴(kuò)底工作。樁孔施工中，施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化。當(dāng)遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施后，才能進(jìn)行深挖。對較易塌方的施工段要即挖即核對，即驗收即灌注護(hù)壁砼，要保證讓砼密實度，避免滲漏。 護(hù)壁施工工藝為 ：每挖完一節(jié)樁孔，即綁扎護(hù)壁鋼筋，支護(hù)壁模板，然后澆搗護(hù)壁砼，在砼達(dá)到一定的強度后（一晝夜）。拆模再開挖下一級。 在護(hù)壁砼施工中，砼的質(zhì)量容易被人們所忽視，容易造成蜂窩、麻面等質(zhì)量問題，為確保護(hù)壁能與工程樁一起達(dá)到摩擦樁的受力要求，我公司在施工中采取如下措施： ———— 成孔過程中，注意土體不受擾動。 ———— 嚴(yán)格按配合比進(jìn)行砼的生產(chǎn)，確保護(hù)壁砼的質(zhì)量。 ———— 嚴(yán)格按設(shè)計布設(shè)鋼筋，保證必要的搭接長度。 ———— 采用專用的外部振搗器附著在護(hù)壁模板上進(jìn)行振搗。 當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁砼拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對水平標(biāo)高標(biāo)記 24 在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。挖至設(shè)計標(biāo)高時，孔底不應(yīng)有積水，終孔后應(yīng)清理護(hù)壁上的於泥和孔底殘渣、積水，然后進(jìn)行隱蔽驗收，驗收合格后應(yīng)立即封底和澆筑樁芯砼。 本工程的受力縱筋與加強筋為Ⅱ級鋼筋，箍筋為 I級鋼筋。鋼筋材料進(jìn)場時，必須有原廠材料合格證，施工前還必須做物理力學(xué)性能實驗。 施工現(xiàn)場中，應(yīng)實行掛牌施工，防止鋼筋安裝錯誤。全部鋼筋在現(xiàn)場集中加工，現(xiàn) 場綁扎，鋼筋加工場設(shè)置于施工現(xiàn)場中部。 因樁孔較深，吊裝鋼筋籠較為困難，采用井內(nèi)安裝，即用吊桿將主筋按設(shè)計的間距一根一根地吊落在井內(nèi)，按標(biāo)高固定后逐根綁扎。吊放鋼筋入孔時，不得碰撞孔壁，鋼筋綁扎和焊接必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50204— 92）的要求，能連續(xù)配筋的盡量連續(xù)配筋，豎向鋼筋采用閃光對焊，鋼筋保護(hù)層通過加砼墊塊控制，保證保護(hù)層厚度為 70mm。 本工程的砼量較大，而工程總工期僅為 60天，砼澆筑高峰期將達(dá)每天 200m3，需用量相當(dāng)大，因而結(jié)合工程的 實際情況，砼采用我公司攪拌站供應(yīng)的商品砼，砼配合比由我公司試驗室設(shè)計。 砼澆注時，護(hù)壁砼的水平運輸使用人力小推車。在其運輸中，應(yīng)保持砼勻質(zhì)性，保持不分層、不離析、不漏漿。樁芯砼采用柴油翻斗車配以人力小推車水平運輸，運至澆筑地點不得有離析或初凝現(xiàn)象。 在高處澆灌時，必須用漏斗和串筒（直徑 250mm）送至孔底，下料口離砼面不得大于2020mm，并分層用插入式振搗器振搗，樁孔 以上的需用二根振動棒，振動時應(yīng)快插慢拔，以防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊情況，必須留施 工縫時，要求在砼面周圍加插適當(dāng)?shù)亩啼摻?。在澆筑新砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。在澆筑砼過程中，應(yīng)注意防止地下水進(jìn)入，不能超過 50mm 厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（ 1m3 /h）應(yīng)按水下砼操作規(guī)程施工。 底板工程 179。179。工程地下室底板厚度為 450 mm，樁與底板交接處采用承臺，最大為 2800179。 2800179。1750mm，底板面標(biāo)高為 ，砼強度等級為 C40，抗?jié)B等級為 S8，根據(jù)設(shè)計要求，分別在（ E） ~（ F），（ 4） ~（ 5），（ 10） ~（ 11）軸之間設(shè)有貫通的后澆帶，將底板分為六小段，Ⅰ段的砼量為 、 Ⅱ段的砼量為 m3，Ⅲ段的砼量為 1187 m Ⅳ段的砼量為 m Ⅴ段的砼量為 m3, Ⅵ的砼量為 m 后澆帶的砼量為 m 底板砼總量為 m3。底板底部鋼筋為雙排雙向，下排為 Ф 18@150網(wǎng)除（（ 6）∽（ 9） /（ A）∽（ G）為 Ф 12@150上下網(wǎng)），上排為 Ф 18@150網(wǎng)。另外沿柱 、 墻軸線部位設(shè)有交叉布置的基礎(chǔ)梁和承臺，最大基礎(chǔ)梁的截面尺寸為 400179。 2020mm。 一、施工順序： 根據(jù)本工程的特點，地下室底板以三條后澆帶為界，劃分為六個施工流水段作業(yè)，依次按Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ的順序組織施工。每段的施工順序見下圖： 二、土石方工程 25 本工程土方已處理至（ 1） ~（ 15） /（ A） ~（ G）軸間內(nèi) ， （ 1） ~（ 15） /（ G） ~（ L）軸間內(nèi) ，還需進(jìn)行機械開挖深度為 、 、 、 ，共有土方量 2900 多立方。根據(jù)基坑現(xiàn)有的條件，對承臺和基梁采用人工和機械挖土，用挖土機進(jìn)行土方翻轉(zhuǎn)至東北角，然后垂直轉(zhuǎn)移到地面后外運到棄土場。在人工將要挖到設(shè)計標(biāo)高時用水準(zhǔn)儀控制進(jìn)行人工修整挖平。 基坑修整至設(shè)計要求的幾何尺寸后，在平面上按要求澆筑厚 100mm，強度等級為 C10 的砼墊層。井坑設(shè)計為 45度和 60度斜坡，基礎(chǔ)梁和承臺采用紅磚砌筑磚模（磚模具體尺寸見表 表 4），內(nèi)側(cè)土方空隙處邊砌筑邊壓密實，外側(cè)用 1： 2水泥砂漿抹灰；井坑內(nèi)做集水坑，以便將集水用潛水泵抽走。 三、鋼筋工程 本工程大體積底板由基礎(chǔ)梁、 450mm板和承臺組成的結(jié)構(gòu)，配筋量大且疊層交叉多，為保證工程質(zhì)量，施工中采取如下操作措施。 (一 )、鋼筋加工 由于施工現(xiàn)場場地狹窄，且塔吊布置在結(jié)構(gòu)的南北兩面，鋼筋半成品加工分別在現(xiàn)場的南面進(jìn)行，鋼筋制作時為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，鋼箍及彎起鋼筋的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放整齊，車間設(shè)專人對半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對照料單，合理安排， 做到物盡其用，嚴(yán)禁長材短用，杜絕浪費，鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。 (二 )、鋼筋連接 底板和基礎(chǔ)梁主筋接長以閃光對焊連接，接頭位置，上下層鋼筋設(shè)在樁距的三分之一處，后澆帶部位鋼筋搭接長度 35d，并按設(shè)計要求進(jìn)行 3d的單面焊。 (三 )、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復(fù)線無誤后，再綁扎鋼筋，其綁扎順序為： 鋼筋綁扎措施： 底板上下層鋼筋的位置，縱橫向采用Φ 25 鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋，支撐架 土方挖至設(shè)計標(biāo)高 底板墊層、斜坡胎模 定位放線 井坑、底板暗梁鋼筋綁扎 樁頭處理 防雷接地、預(yù)留預(yù)埋 墻柱插筋 鋼板止水帶、模板 隱蔽檢查驗收 砼澆筑 養(yǎng)護(hù) 26 的縱橫間距控制在 ，局部承臺和塔樓部位用Φ 28鋼筋焊成支撐架。支撐架應(yīng)確保牢固和穩(wěn)定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。如基礎(chǔ)梁受力鋼筋主筋有多排，則每排鋼筋之間墊以與基礎(chǔ)梁受力鋼筋主筋同直徑的墊鐵，確保受力鋼筋之間的有效間距。 柱、墻的鋼筋數(shù)量相當(dāng)大，為保證插筋不偏位，首先應(yīng)在綁扎好的頂面筋上劃出柱或墻控制框線，將柱或墻插筋置于框線之內(nèi)，然后用定位箍筋或墻體定位筋固定好幾何尺寸位置，將插筋點焊固定，在離面筋 500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，必要時增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。 (四 )、模板工程 底板模板主要有井坑內(nèi)模板、外側(cè)墻施工縫處 模板、局部外側(cè)模板以及后澆帶模板，支模方法如下： 井坑內(nèi)模板，采用七夾板和鋼管支撐。 外墻施工縫，根據(jù)設(shè)計要求留置在底板面上 500mm處，沿外側(cè)墻壁一周安設(shè) 400179。3mm通長鋼板止水帶，施工縫處 500mm高墻兩側(cè)模板，采用七夾板和加焊鋼筋支撐或鋼管支撐支模施工。 外底板側(cè)壁模板，采用七夾板和鋼管支撐加固，部分地方承臺挖至護(hù)壁的，對挖除部分的砼澆筑時采取加固措施，以保證構(gòu)件幾何尺寸和質(zhì)量。 后澆帶處模板，采用雙層快易收口網(wǎng)支撐模，支撐加固采用Φ 18@400 鋼筋立桿與底板上下層鋼筋點焊固定，后澆帶快易收口網(wǎng)安裝 。 (五 )、砼工程 底板總的砼量達(dá) 6033,249 立方米，且底板面積和厚度較大，屬大體積砼澆筑施工，砼強度等級為 Ｃ 40，抗?jié)B等級為 S8，設(shè)計要求每一施工段砼必須一次連續(xù)澆筑完畢，不允許澆筑過程中出現(xiàn)冷縫和留置施工縫，具體施工如下： 原材料要求： (1)、水泥：選用 525普通硅酸鹽水泥 (2)、石子：用優(yōu)質(zhì)碎石，粒徑 5~，含泥量 1% (3)、黃砂：含泥量 2% (4)、水：采用自來水 (5)、外加劑：采用由甲方供應(yīng)的結(jié)構(gòu)自防水外加劑。 砼攪 拌和輸送設(shè)備 由于現(xiàn)場場地狹窄，不能設(shè)置攪拌機械，為達(dá)到底板砼一次連續(xù)澆筑，主要采用商品砼，攪拌站至現(xiàn)場運輸采用砼運輸攪拌車，商品砼采取統(tǒng)一配合比，采用相同原材料、規(guī)定坍落度、攪拌時間要求。 27 砼供應(yīng)計算： (1)、砼澆筑需用量 Q = h L b / t = 179。 179。 ( / Sin25176。 )179。 / 2 = 36m3/h 式中： h為分層澆筑厚度，每層控制在 450mm內(nèi) L為斜面長度，按泵送自然流淌形成斜坡，按規(guī)定 25176?？紤]，平均澆筑底板高度為 ，故 L = / Sin25176。 = b為底