綜合樓大門施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 要求主龍骨距U托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設方向不得有可移動現象。F鋪設次龍骨：先在樓板模板四周在主龍骨上釘牢一圈邊龍骨，以保證模板周圈平直。隨后大面鋪設次龍骨，次龍骨為50100mm方木，間距300mm。G安裝邊龍骨：靠墻邊邊龍骨必須與墻面緊貼并在方木上粘貼海綿條，邊龍骨應在使用之前兩面刨光。H面板：面板采用14mm厚的竹膠板，鋪設時從一邊開始順序鋪貼，第二張板兩邊分別與前面兩張板頂嚴，木膠板與墻面間的縫隙用細木條嵌塞嚴實并用水泥素漿刮平。板縫之間應在鋪貼前粘貼海綿條，不得后塞，要求硬碰硬。要求海綿條粘貼順直且與上口平齊，防止漏漿。頂板上禁止使用膠帶。I保證頂板結構美觀，木膠板的使用合理、經濟，其排列統一按項目上述要求進行，并且所有的木膠板均需按房間編號，上下層同一房間進行倒用。J外墻部位的頂板側模采用墻體施工階段未拆除的模板，施工過程中應將模板上的灰漿、雜物清理干凈，并仔細檢查支撐的有效性，同時校核模板的位置、尺寸，合格后方可進行下道工序施工。 A工藝流程：搭設模板支撐體系→安裝梁底模→綁扎梁鋼筋→安裝梁側模→固定梁側模→模內清理→檢查驗收B搭設多功能碗口架支撐體系，碗口架橫向間距900mm。 C安裝U托，并粗略調整高度。D安裝主龍骨，主龍骨采用100*100的方木，兩個主龍骨接茬必須在U托上，主龍骨安裝完畢，調整主龍骨的平整度。E然后安裝次龍骨，次龍骨采用100*100方木，間距300mm，長度不小于800mm。根據標高線，將次龍骨調平。并將次龍骨與主龍骨固定。F根據梁截面尺寸，將預先加工好的梁底模板安裝在次龍骨上，并釘緊，同時將梁端支座部位已經彈線切割的部位清理、沖洗干凈。 G按鋼筋綁扎方案綁扎梁鋼筋，并裝好預埋件，保護層墊塊。H安裝梁側模：先將一側模板初步就位并臨時固定，然后將螺桿按設計要求安裝，將另一側模板就位，模板陽角板縫、梁頭與墻體接觸面、梁側模與頂板模間板縫均設置海綿條。I在梁的跨中或支座處留清掃口，在跨中留清掃口的，從梁兩端開始向中間清掃模內雜物，在支座留清掃口的，從另一支座開始向該支座清掃。一般長梁在跨中留清掃口，短梁在支座留清掃口。J清理模內雜物，將清掃口安裝、固定。A在常溫下，墻體模板拆除要根據現場同條件養護試塊的強度確定，當試塊完全凝固并且已經達到一定強度時由試驗員通知，施工人員方可進行模板的拆除工作。B墻體模板穿墻螺桿采用14螺桿，墻體混凝土澆筑完成后約5小時，混凝土基本完成終凝可根據模板上口混凝土強度情況和觀感情況，如完成凝固過程，且有一定的強度，可先松動穿墻螺桿。每隔2小時安排專人松動螺桿，一般的，松動23次即可保證螺桿的拆卸。螺桿拆卸之后應專門堆放并清理表面污物，隨后用機油保養下次備用。C模板拆除順序與安裝模板順序相反，先剪力墻模板后框架柱，先拆電梯井筒外側模板，再拆除內側模板，先墻體模板后轉角模。首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。D模板拆除的順序：先拆除上口卡子，然后松開穿墻螺桿，輕輕敲打螺桿梢頭使螺桿退出，再將模板上吊環掛在塔吊掛鉤上，松掉斜支撐，將模板吊出，放置在下面模板區內。E門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被破壞，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加碗口及U拖支撐回頂。F角模的拆除：角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，當角模被混凝土握裹時，先將模板外表的混凝土剔除，用撬棍從下部撬動，將角模脫出，切記不可用大錘直接砸角模上口，以免角模翹曲變形。G脫模后準備起吊的模板，要再一次檢查穿墻螺栓是否全部拆完，確認無障礙后再吊離，以免損壞模板或破壞墻體混凝土。H墻體模板拆除之前必須清除施工平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。I至存放地點時，必須一次放穩，保持自穩角為75176。～80176。,及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘邊灰漿。頂板的模板拆除必須依據同條件養護的試塊強度確定，具體拆模時間由項目試驗員書面通知并留下記錄。不同形式板的拆除強度要求如下表9結構類型結構跨度（m）占設計的砼強度值的百分比（%）板2≤跨度≤875跨度≤250框架梁/100懸臂構件（陽臺、梁）≤2752100 質量驗收標準：按照清水混凝土應達到或超過中級抹灰的施工要求，制定了模板工程的質量標準。：模板安裝的允許偏差表表10項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置（墻、柱、梁）3尺量檢查2底模上表面標高+3，3拉線、尺量檢查3截面尺寸（墻、柱、梁）+2，2尺量檢查4每層垂直度32米托線板5相臨兩板表面高低差2尺量檢查6表面平整度22米靠尺、塞尺檢查：固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，允許偏差應符合下表的要求： 預埋件、預留孔洞、門窗洞口的允許偏差 表11項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1預埋鋼板中心線位置2拉線、尺量2預埋管、預留孔洞中心線位置23預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，04中心線位置預留洞5截面內部尺寸+5，05門窗洞口中心線位移3寬、高+5，5對角線光滑，尺寸準確，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，剛度足夠。，要求無扭曲、破損、毛刺，位置準確，操作平臺、支架安裝牢固。、平整、無錯臺，模板拼縫部位設置的海綿條等防漏漿措施不得影響結構觀感質量。，表面的雜物應擦洗干凈。頂板模板板縫采用硬拼的方式，不得采用粘貼膠帶的方法。因周轉使用的結果，板縫部位如有毛刺應及時彈線切去，以保證板縫效果。、樓板間的水平施工縫應彈線切割并剔鑿到實處后沖洗干凈。，脫模劑的涂刷應均勻、無漏刷、不淌油，對工作面上的鋼筋無污染，清理干凈的模板材料應標識明確、堆放整齊。，無松動現象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。“U”型卡、“3”型卡均應按設計要求安裝到位，各板縫海綿條不得遺漏，不得嵌入墻面內部。，不嵌入，不突出，木條部位短鋼筋固定間距同拉桿，不遺漏。 注意事項：，無松動現象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均應按設計要求安裝到位。，同時也不得出現海綿條嵌入墻內的現象發生。、擰緊，模板斜撐加固到位。 水電專業及門窗洞口模板在合模前必須經過隱檢合格，并且相關專業負責人在聯檢單上簽字后方可合模。，模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。，連接必須牢固，防止混凝土跑漿。，在其達到一定強度后方能上模板。，上人平臺清理干凈，綁扎牢固。，板與板之間必須粘貼海綿條，并拼縫嚴密，不得有漏漿現象。，支頂板模板時，按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應增加一道支撐，保證支撐能起作用。，規格必須一致。鋪設木膠板時注意調整標高，樓板起拱時應嚴格檢查。：，涂刷脫模劑應均勻，拆模時間必須按照技術室通知進行，以免混凝土粘模等質量缺陷的發生。，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。，然后拆除立桿。梁模板拆除時先拆除側模，再拆底模，拆除時砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。砼達到設計強度的30%以上方可拆除非承重模板，梁底模板需待砼強度達到100%方可拆除，樓板模板需達到砼強度的75%方可拆除。：，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。，模板、碗扣架管應外包安全網。，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。，必須采用穩定的鋼筋爬梯和施工平臺，不得隨意攀爬。，操作人員應掛上安全帶。，應先用工具用手感判斷混凝土強度是否合適，然后逐步拆除，并在確保強度達到以后方可大面積拆除。，嚴禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。，或經技術人員同意。拆模應按工藝執行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。、卡具及吊環是否完整有效，并應先拆除所有臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。拆外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷桿和扁擔。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部后方可松手，超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉臂。，必須由專業信號工指揮塔吊，統一協調，防止吊裝時發生碰掛及脫鉤等事故。，允許吊裝1—2層模板或構件；風力超過5級應停止吊裝。，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。：為了達到公司貫徹實施OSHEMS管理體系的要求，必須對模板的施工進行全過程的環境管理控制。加強模板施工中對環境的影響要素的調查、研究與管理，不斷改進施工方法，使整個施工過程環保、高效。：在模板的安裝、調查、拆卸、清理及修復的過程中要注意控制噪聲的排放。不準用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規定范圍內（晝間70dB，夜間55dB）。為避免影響周圍居民休息，夜間22：00以后不允許進行模板清理、施工縫處理、混凝土澆筑等噪音較大的分項工程施工。：模板拆卸后集中吊往模板存放區清理、存放；板上的水泥殘塊清理下來后集中運往現場的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊也應派專人清理干凈，運往垃圾站；拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應收集起來清理備用或回收；已報廢模板則應集中回收處理，不得亂仍亂放；清理與修復有毒有害廢棄物的排放施工現場，肺化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應及時清理及回收。，容易污染環境，需實行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環境造成污染。，使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。、干凈無污染、低噪音、低揚塵、低能耗的整體效果。5砼工程 砼工程應在鋼筋、模板等施工完畢、并經檢查驗收合格后方可進行。本工程全部采用商品砼，全部采用泵送。 墻體除梁柱接頭處砼澆筑高度均高于板底30mm，剔除浮漿層。、選擇供應商，考查運距，能否滿足施工需求及砼質量；隨時抽檢攪拌站后臺計量、原材料等，確保供應質量；簽訂供貨合同時，由技術部門提供具體供應時間、砼強度等級、所需車輛及其間隔時間，特殊要求如抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防砼堿集料反應所需提供資料等。、進場后抽驗每盤不少于兩次，或對砼質量產生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場。現場嚴禁加水，如氣溫過高與攪拌站協商加入適量減水劑。、試塊制作：常溫時制作28d標養試塊，同條件試塊（頂板制作一組同條件試塊，做為拆模依據）及相應備用試塊。同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中做好標識并同條件養護。、柱墻與板及板與柱墻交接部分均先澆筑50~100mm厚同配比無石子砂漿，不得遺漏。、墻柱砼下灰高度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定。洞口兩側砼高度保持一致，必須同時布砼，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開口補充振搗，封閉洞口留設透氣孔。、嚴格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的砼顆粒。6砌體工程、綜合樓設兩部龍門架進行砌體及抹灰材料的運輸，解決垂直運輸問題。、二次結構工程包括框架填充墻、房間內隔墻的加氣混凝土砌塊砌筑。177。，177。，構造柱、圈梁、過梁砼強度等級C20。、砌體填充墻應沿砌體高度每隔500mm設2φ6拉筋與其兩端相交墻體結牢，鋼筋沿墻通長設置，后砌墻頂部與樓、屋蓋結構構件拉結，梁板應預埋插筋，并隨砌墻時用不低于M5砂漿分層填實。、在墻轉角處、縱橫墻的交接的T字形接頭處、沿墻長每隔4m、門窗洞兩側設置構造柱，構造柱鋼筋上、下端通過所植鋼筋與上下梁板連接。、砌體灰縫應橫平豎直，灰縫飽滿，水平縫砂漿飽和度不低于90％，豎縫砂漿飽和度不低于80％。填充墻砌至梁、板底附近后，留出一皮砌塊高度，待砌體沉實后再用紅機磚斜砌法把下部砌體與上部梁板間用砌塊砌緊、頂實。7室內外抹灰 主要材料和機具： 水泥：375號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產品。 砂：～，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害物質。砂在使用前應根據使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。它摻合料：107膠、外加劑，其摻入量應通過試驗決主要機具：攪拌機、5mm及7mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。作業條件：，并經有關部門驗收，達到合格標準。，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。鋁合金門窗縫隙處理按設計要求嵌填。、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。、預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層補襯平。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1∶1∶6混合砂漿，每遍厚度應控制在7～9mm。，大面積施工前應先做樣板，經鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。，橫豎桿要離開墻面及墻角500mm，以利外墻保溫及裝飾的操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整