北京某醫院心臟移植中心凈化及改造裝修工程投標施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 生變化。對于管道的彎曲方式，應采用大彎曲半徑的彎頭，緩和氣流的沖刷，減少管材金屬粒子進入氣流中。一般彎管半徑大于或等于管材外徑的5倍，同時，避免管子出現局部變平、變扁、弄變及管壁出現減薄等異常現象。（9）輸配管路系統的吹除：在系統安裝完畢投入使用前，應當用所輸送的高純凈氣體對輸配管路系統進行徹底地吹除。這樣，不僅可以吹除由于安裝過程中不慎落入系統的粉塵粒子，而且也起著對管路系統的干燥作用，去除管壁甚至管材所吸留的部分含濕氣體，吹除氣體的用量可參考圖10。三種吹掃方式：抽空式、連續吹掃式、間斷吹掃式、針對系統的不同情況，采用一種或兩種方式同時應用。①抽空式：為了加速對管路系統盲區內滯氣的置換，系統內設置真空泵，但真空泵的操作要慎重，嚴防真空泵油進入管路系統，反而會給系統帶來十分困難的清掃工作。真空表分別裝在系統末端和真空泵附近，抽至幾十Pa，并且至少連續抽取8個小時，開始用小股氣流通過系統，抽取4個小時，然后，切斷氣流再抽取4小時，最后關閉真空泵，觀察壓力的變化。如果壓力比較穩定、并無變化，說明系統密封性能良好，同時，管壁吸附的水分也會在抽真空過程中被除去。②連續吹掃式:：這種方式是基于系統中的雜質處于均勻分布的理想狀態，所以，系統吹除氣中雜質的濃度，即被認為是系統中雜質的濃度。然而，實際情況是，潔凈的吹掃用本底氣體在系統中所到之處，由于紊流產生擾動，從而形成系統中雜質的重新分布。以由于系統中存在著“滯區”，該區存在的“滯氣”不易甚至不能被吹掃氣流所擾動，因此，該部位氣體中的雜質，只有完全依靠濃度差為動力，以極其緩慢地速度向潔凈的吹掃用本底氣體擴散，從而才有可能被裹脅帶出系統。這種辦法對于從系統中清除不凝性氣體，如氧、氮等是十分有效的，這也是目前較多采用的方式。但是，對于濕氣或某些氣體，如銅管中逸出的氫氣，其效果就相當地差，對銅管的吹掃時間要延長，一般為不銹鋼管的820倍。③間斷吹掃式：連續吹掃式用于大流量系統，由于閥門多、設備多，管路系統分枝復雜，所以，在整個系統中的“滯區”也多。用連續式置換系統內的氣體雜質，需要耗費很長的時間。鑒于這一原因，而采用“加壓—泄壓”的方式，其做法是將吹掃的高潔凈的本底氣體，以較高的壓力導入系統，使整個系統達到容許承受的較高壓力。在此過程中，本底氣流以一定的速度沖刷系統各處，對各部位造成一定程度上的擾動，使“滯氣”產生騷動并造成滯壓的消失，雜質開始重新分配。緊接著開始泄壓，使系統內各秒在瞬時降至大氣壓力。此刻排出的雜質含量是系統內真實的雜質含量，尤其對固態、液態粒子污染物及其他機械雜質的清出效果，明顯優于“連續式”，但操作至少要重復進行810次。：(1)系統安裝完畢，應進行強度實驗，為保證管路系統的干燥度、潔凈度，不得進行水壓試驗，而應采用氣壓試驗。（2）氣壓試驗，應采用露點溫度（常壓）40℃、與潔凈室的潔凈等級匹配的氮氣或壓縮空氣進行。，停壓10分鐘，用肥皂水或檢漏液檢查，以不滲漏為合格。（3）氣密性試驗，用與壓力試驗相同的氣體進行，停壓10分鐘，應用氦質譜儀檢查，同時應用肥皂水或檢漏液配合檢查，以不泄漏為合格。（4）泄漏量的試驗，對于ppb、ppt級管道系統，應當以無泄漏量為合格。但針對國情，相應采用階段性的過渡措施，即在氣密性試驗之后進行泄漏量的試驗，試驗壓力為工作壓力，停壓24小時，以平均小時泄漏量小于或等于50ppm 為合格，泄漏量的計算如下式： A=（1P2T1/P1T2）100/t 式中：A—小時泄漏量（%），P1—為試驗開始時的絕對壓力，P2—為試驗終了時的絕對壓力，T1—為試驗開始時的絕對溫度，T2—為試驗終了時的絕對溫度，t —試驗時間（小時）。、干燥度、潔凈度的檢查： 管道系統的正確選材和安裝，對于確保輸送高純、超凈氣體的質量（純度、干燥度、潔凈度）無疑是至關重要的。一組高純、超凈氣管路系統安裝完畢，如何確認是否合格，除對管道系統進行必要的宏觀檢查外，最重要的還是對管道系統進行干燥度、潔凈度、純度的檢測。 氣體中粒子的含量會隨著運行工況的不同（時間、壓力、溫度）而發生變化，污染物粒子和微量水分之間也會相互影響，并可能產生聚合，成為較大的污染物粒子，在管道壁沉積或聚集，有時也會被試驗用的本底氣體所裹脅，進入試驗氣流中；而設計中對管材、管路附件作了不正確的選用或施工不嚴格等，都會使系統的潔凈度遭受破壞。對管道系統潔凈度的檢測是一項復雜而艱巨的工作。（1）管材、閥門和純（凈）化設備等基本單元，組配成高純氣體輸配系統，這就意味著高純或潔凈氣體與管路材質、組件間，相應構成了最大的接觸面積與滯留空間，所以要在生產廠內，通過對管材的特殊拉拔或電拋光加工，使其內表面相對粗糙度的水平極大地提高。 所選用的特殊閥門、調節閥不僅要求不銹鋼材質，而且無潛在的碳氫氣逸出，同時要保證在大流量下無氣體滯留空氣，這些閥門應當是專用的，安裝中不可以隨意代用，同時，還要方便安裝，尤其減少現場焊接環節，能夠滿足各種氣體使用的技術要求。（2）在ppm級的管路系統中，對于管道系統的干燥度。因為一個安裝良好的氣體管道系統，通過的氣體的干燥度不應有所變化。事實上，由于不銹鋼管材加工過程中吸留了部分水分，在氣流運行過程中會被解析，使氣流中的水分增加是不可避免的，所以。（3）在ppb級的管路系統，輸送高純、超凈氣體達到終端用氣點時，輸配系統本身不容許增加任何污染，而且，為了保證在裝置地點干燥度，即管路系統始末端含濕量的變化不得大于ppb。（4）在ppb 級高純、超凈氣體輸配管路系統中，每經200m 長度時，應加裝凈（純）化裝置，而對ppm級的管路系統中，不做這種要求。（5）在粒子測試手段上，在“凝聚核（CNC）粒子計數器”、“光散射（LPC）粒子計數器”的計測過程中，如不能送出粒子數量不發生變化的本底氣體，就不可能準確測定管道系統對氣體潔凈度的影響。所以，如果設計未提出特殊的要求，為了與“規范”保持一致。（6）測定輸送氣體純度、干燥度、潔凈度的變化，是檢查高純、超凈管道系統合格與否的三項基本內容。通常的做法是通過測定試驗用本底（或稱之背景氣體）氣流，在系統始末端三項指標的變化，觀察和反映管道接口、焊縫的嚴密性；管材的滲透性、管壁氣流沖刷狀況等。防腐保溫：、防腐已完后方可施工，不能填倒工序。，如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待壓力試驗合格后再將接口處保溫。，表面平整、圓弧均勻、無環形斷裂。保溫層厚度應符合設計要求，允許偏差為+5%～10%。系統調試：通風空調工程的調試工作，就是根據系統的原理，利用機組本身、調節閥、及風口等的調節功能，使整個通風空調系統和風量分布盡量均勻、合理，風速在人們最適合的范圍內，風的溫度和濕度符合設計要求，從而達到使用工藝的要求。：（1）通風機的風量、風壓及轉速的測定；空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定。（2）系統與風口的風量測定與調整。（3）通風機噪聲的測定。（4）制冷系統運行的壓力、溫度、流量等各項技術數據應符合有關技術文件的規定。（5）空調系統帶冷（熱）源的正常聯合試運轉應大于8h，當竣工季節條件與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉，通風、除塵系統的加載試運轉應大于2h。（6）設計要求滿足的其它調試項目。:數字溫度儀、熱球式風速儀、斜管微壓計、畢托管、轉速表、粒子計數器、分風儀、手電鉆、活搬子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、對講機、計算器、測量桿。：（1）熟悉空調系統設計圖紙和有關技術文件，室內、外空氣計算參數，風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風系統、供冷和供熱系統、自動調節系統的全過程。（2）調試人員會同設計、施工的建設單位深入現場，查清空調系統安裝質量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，記錄下來，限期修改完。（3）備好調試所需的儀器儀表和必要工具。電源、水源、冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉和調試。：系統必須安裝完畢，運轉調試前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規范和工程質量標準的要求，才能進行運轉和調試。（1）核對通風機、電動機的型號、規格是否與設計相符。（2）地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否水平，皮帶輪或聯軸器是否找正。（3）檢查軸取處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的規定。（4）檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。（5）檢查風機調節閥門，開啟應靈活、定位裝置可靠。（6）風機啟動可連續運轉，運轉應不少于兩個小時。（7）風道系統的調節閥的、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內的閥板，葉片在調試時均應處于全開狀態。：（1）系統聯動試運轉應在通風與空調設備單機試運轉和風管系統漏風量測定合格后進行。系統聯動試運轉時，設備及主要部件的聯動必須協調，動作正確，無異常現象。（2）系統風量測定應符合下列規定：風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應選擇在局部阻力之且，大于或等于4倍及局部阻力之前。當測量截面上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數量。通風機出口的測定截面位置應按本條a款的規定選取。通風機測定截面位置應靠近風機。通風機的風壓為風機進出口處的全壓差。風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應大于5％。風口的風量可在風口或風管內測量。在風口測風量可用風速儀直接測量或用輔助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值。當風口與較長的支管段相連時，可在風管內測量風口的風量。風口處的風速如用風速儀測量時，應貼近格柵或網格，平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于3次，定點測量法的測點不應少于5個。系統風量調速宜采用流量等比分配法或基準風口法，從系統最不利環路的末端開始，最后進行總風量的調整。通風機、制冷機、空調設備的噪聲測量，應按現行國家標準《采暖通風與空氣調節設備噪聲聲功率級的測定－工程法》執行。通風機轉速的測量采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量三次取其平均值的方法，如采用累計式轉速表，應測量30s以上。：（1）室內溫度、相對濕度的測定應根據設計要求確定工作區，并在工作區內布置測點。一般空調房間應選擇人員經常活動的范圍或工作面作為工作區。測量室內空氣溫度、相對濕度及氣流速度，可采用棒狀溫度計、通風溫濕度計、熱風速儀等。測量儀器的測頭應有支架固定，不得用手持測頭。（2）室內氣流流型的測定宜采用發煙器或懸掛單線的方法逐點觀察，并應在測點布置圖上標出氣流流向。（3）室內噪聲可僅測A聲級的數值，也可測倍頻程聲壓級。測量穩態噪聲應合用聲級計慢檔時間特性，一次測量應取5s內的平均讀數。噪聲測量應遵守現行國家標準《工業企業噪聲測量標準》的有關規定。通風、空調房間噪聲的測定，較大面積空調用房其測定按設計要求。第三章 工程投入的主要施工機械設備情況及進場計劃一、工程投入的主要施工機械設備情況：為保證工程按期完工，我方擬使用所需的施工機具，詳見主要施工機具一覽表。表一：機電安裝機具設備表序號機械名稱規 格單位數量用 途1汽車吊車臺1設備倒運、就位2高壓風車輛1試 壓3溝槽壓制機臺2鋼襯塑管軋制溝槽4交流電焊機臺4空調管道焊接5氣焊工具套46試壓泵（電動）臺2系統水壓試驗7試壓泵（手動）臺3閥門、分項水壓試驗8砂輪切割機臺5切割管材9套絲機臺3管道套絲10電 錘把20配管、支架11手槍鉆把4管道設備安裝12鋼板風管加工設備套1現場加工風管13水鉆臺2剔鑿、開孔14臺鉆臺215手動葫蘆1t個3管道設備安裝16手動葫蘆3t個2管道設備安裝17氣 泵臺118角向磨光機臺219風速測定儀套320焊縫探傷儀套321二級箱臺20臨電二、主要施工機械進場計劃：項目專業工程師根據施工圖紙，詳細計算出工程所需的主要材料和設備，尤其是由甲方采購的主要設備和工藝生產配套設備，熟悉其生產加工周期，保證能夠按期進場，對于有特殊要求或進口的材料設備要組織技術人員進行研究學習，充分了解其性能和安裝方法，從運輸、裝卸、預留預埋、調試等各個環節都做到心中有數，以便在進場前做好一切技術上的準備工作。由我公司采購的材料和設備，由專業技術人員列出詳細采購計劃，根據施工進度計劃要求，申報項目經理批準，依次安排進場。主要產品進場前應對廠家進行考察，了解其生產資質、生產能力、生產設備、產品性能、質量狀況、產品價格、合同履約能力和售后服務，必須能夠保質保量地滿足項目要求。材料進場前，安排后運輸和必備的儲備，使工程能夠滿足連續性施工的要求。第四章 勞動力安排計劃一、施工人員準備和安排：勞動力實行專業化組織，按不同工種劃分作業班組，使各專業班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率，以保證工程質量和進度。根據本工程特點組織給水排水管道安裝班組、工藝管道安裝班組、通風空調安裝班組、電氣安裝班組四個隊伍，并組織協調工藝設備安裝施工人員，建立現場施工管理制度，對全體進場的施工人員進行三級教育和三級交底，提高施工人員素質，確保工程順利竣工。依據本工程設備安裝專業工程量分布的特點作如下計劃。施工力量安排：依據工程概算本工程在施工初期投入人力較少，工程大規模開展后，進入高峰期是逐步增加各專業施工人員，高峰時計劃投入專業施工人員有通風工、管道工、電氣焊工、潔凈裝修工人、保溫工人、臨電工人等。，按不同工種，不同施工部位來劃分作業班組，使各專業班組從事性質相