110kv潭中變電站工程施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 立☆吊裝前清除構支架表面的油污、泥沙和灰塵等雜物。吊裝時，吊點根據構架高度不同取1/6～1/5處，然后用麻袋保護，防止脫鋅。必要時在構架根部加上臨時支撐，防止構架變形。混凝土桿吊點取在距桿頂點2～3米處，綁扎牢固。☆起吊時應緩慢，根據構支架受力情況擺動吊臂，將構支架徐徐吊入基礎內，桿根應位于桿根投影圈內，如稍有偏差可用鋼釬撬正，綁好纜繩， 塞好木楔，才能放下吊車吊鉤。纜繩與地面角度宜在35度～50度之間。☆本工程安裝150MVA變壓器。變壓器到現場后，根據變壓器技術說明書、安裝規程規范，針對變壓器安裝特點，編制變壓器安裝作業指導書，報監理審批后，在安裝前對安裝人員進行技術交底，以指導施工。 變壓器安裝流程圖施工準備開箱清點及附件檢查本體就位排氮器身檢查油務處理附件安裝抽真空真空注油熱油循環整體密封試驗及靜置電氣交接試驗檢查驗收及整改施工結束●變壓器到達現場后，首先檢查外觀是否有變形，檢查并記錄設備在運輸和裝卸中受沖擊情況，沖擊記錄儀X、Y、Z三維均小于3g沖氮運輸的應檢查本體內氣體壓力應為正壓，～。●按照規定用油罐運到現場的油必須按規范要求進行取油樣試驗，油各項指標要符合《GB253690變壓器油》的要求：電氣強度不應小于40kV；含水量不應大于15ppm；%（90度）●器身檢查前注意和氣象部門聯系，選擇晴天、無大風天氣。雨天不宜進行。霧天要等霧散盡。周圍空氣溫度不宜低于0度，空氣濕度不高于 75%，吊罩時，變壓器芯部溫度不宜低于周圍空氣溫度。低于時要加熱變壓器，使其比周圍空氣溫度高10度，以防止結露降低絕緣。●如從人孔進入器身檢查，～3立方米每分鐘的流量向變壓器內吹入干燥空氣。同時打開的封板不能多于2個，并且要用塑料布或白布阻擋灰塵，嚴防灰塵進入油箱內。當空氣相對濕度小于75%時，器身暴露在空氣中的時間不得超過16小時，調壓切換裝置吊出檢查、調整時，暴露在空氣中的時間應滿足： ——相對濕度：75%～85% 允許時間：10小時， ——相對濕度：65%～75% 允許時間：16小時， ——相對濕度：65%以下 允許時間：24小時。●器身檢查項目主要有：所有的聯接件處的緊固件是否緊固，是否有防松措施；所有引線的絕緣是否良好，支撐、夾件是否牢固；鐵芯有無變形，鐵軛與夾件間的絕緣是否良好，鐵芯是否為一點接地，壓釘、定位釘和固定件等是否無松動；調壓切換裝置選擇開關、范圍開關是否接觸良好，分接引線應連接正確、牢固，切換開關部分密封良好；組絕緣層是否整，無缺損、變形現象；各繞組排到整齊，間隙均勻；繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。器身檢查完畢后，用合格變壓器油沖洗，并清洗油箱底部。●附件安裝不經吊罩檢查的變壓器可以直接安裝冷卻裝置、高壓套管、油枕等附件。通常現場均在變壓器充油前安裝附件，在安裝過程中需要從底部不斷充干燥空氣進入器身，且變壓器每次只能打開一個孔，每天安裝后，如果不能安裝完畢，以確保器身內不受潮。安裝套管及油管、氣管時必須均勻擰緊螺栓，使法蘭面均勻。●真空注油注油時管內氣體不能進入變壓器內，所以要在變壓器下部注油閥門與油管之間加一個接頭，裝上真空壓力表，監視壓力情況，在開始注油時，注油閥門先不打開，與注油管連接法蘭處螺絲不擰緊，打開濾油機出油，利用油把油管的空氣從法蘭處排出，直至有油從法蘭處冒出，再關閉濾油機，擰緊法蘭處螺絲，再打開濾油機，最后緩慢打開變壓器、電抗器注油閥門，觀察真空壓力控制閥門，注油至離變壓器項蓋約200mm，關閉變壓器項抽真空閥門，停真空泵，繼續注油，直到注到略高于額定油位處。●熱油循環變壓器真空注油后必須進行熱油循環，循環時間按廠家技術要求，若廠家未作要求，則按規范要求，不得少于48小時。濾油機出口溫度在55度～62度之間。經循環后，油應達到下列標準：——擊穿電壓大于或等于40kV/12。5mm——微水量小于或等于15ppm（體積）——含氣量小于或等于1%——%（90度時）●靜置和密封試驗☆注完油后，在施加壓力前需靜置，靜置時間不少于48小時。☆置完畢后，從變壓器的套管、升高座、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關部位進行多次放氣，直至油溢出表示殘余氣體排盡。☆最后在儲油柜或從呼吸器安裝口充干燥空氣的方法進行密封試驗，試驗時間持續24小時應無任何滲漏。●通過常規電氣試驗檢驗設備質量和安裝質量。●整個變壓器安裝過程均嚴格遵照我公司質量管理部編制的《變電站安裝工程質量檢驗大綱》進行。 GIS設備安裝GIS設備安裝流程圖施工準備安裝基礎準備到貨驗收基礎驗收及劃線開箱檢查主母線及DS、ES安裝斷路器及分支母線、套管安裝設備及構架接地安裝調整行程測量合格Y電纜敷設及二次接線一次接線板安裝N合格處理接地線安裝Y操作及電氣試驗檢查驗收及整改完工結束N注入SF6氣體氣體檢漏及微水量檢●組織技術人員根據設備技術說明書、安裝規程規范編制GIS設備作業指導書，報監理審批后對施工人員進行技術交底后執行。●首先復查基礎中心距離及高度的誤差不應大于10mm。 ●吊裝。用吊車將設備吊上基礎，按制造廠的部件編號和規定順序進行吊裝就位,不可混裝。吊裝過程中應全程監護，以防與現場其他物體碰撞。起重工作業前應對繩索、吊具進行檢查，確保繩索、吊具的可靠性，并正確選用繩索、吊具和捆綁方式。起重指揮人員信號清楚，指揮明確。汽車運輸過程中駕駛員應注意力集中，車速均勻適中，盡量避免沖擊●設備安裝、調整（按廠家安裝說明書進行或由廠家指導進行）●安裝順序⑴GIS安裝以母線為基礎逐段安裝，間隔數較多，可選處于中間位置的間隔為第一安裝間隔；間隔數較少，可選擇外側的間隔為第一安裝間隔。第一間隔就位后，應精心調整水平，使間隔的中心線與該間隔基礎的中心線盡可能一致，調好后將母線筒中的氣體經處理放掉，再取下兩端封蓋，將密封面處理干凈。 在安裝第二間隔時，也應處理密封面，裝好密封圈，調整好水平度，使其母線筒法蘭與第一間隔的母線筒法蘭對正，并保證連接觸頭的插入深度為35 mm。第三、第四間隔同樣操作。 (2) 在每一氣隔安裝完成后，應立即加裝吸附劑并抽查真空，進行真空檢漏。 (3) 真空檢漏通過后，本氣隔充入額定壓力的SF6氣體。充氣24 h后，用靈敏度不低于1106(體積比)的檢漏儀對各氣室密封部位、管道接頭等處進行檢測。 (4) 各氣隔SF6水分含量的測量應在封閉式組合電器充氣24 h后進行。有電弧分解的隔室，微量水含量應小于150mg/L，無電弧分解的隔室，微量水含量應小于500mg/L。 (5) 主回路工頻耐壓試驗的目的在于檢查總體 ●新的SF6氣體應具有出廠試驗報告及合格證件，運到現場后，每瓶應作含水量檢驗。并且產品投運前SF6氣體水分含量不應超過150PPm。●GIS設備操作前，必須注入額定壓力的SF6氣體，且先做慢分慢合操作，檢查本體及機構有無卡陰現象。●交流耐壓應在常規安裝調試工作結束后進行，試驗前編制技術措施并詳細交底。施工工序流程圖準備工作檢查基礎開箱檢查支架制作及安裝單、三相組裝及調整單、整體就位機構就位及檢查整組調整完工結束●支架制作與安裝☆ 隔離開關本體及操動機構安裝固定用的支架鐵件加工制作應按施工圖和制造廠要求尺寸進行。☆ 支架、鐵件制作的槽鋼、封頂板、槽鋼等固定時，其上部端面應保持水平誤差不得超過2mm，可用鐵水平尺檢查，相間高度誤差；三相聯動戶內隔離開關應不大于１mm；戶外隔離開關應不大于2mm；分相操作應不大于2mm。可用水平儀及Ｕ形軟管水準檢查。☆ 加工件相間距離與設計要求之差；三相聯動戶內型應不大于3mm；戶外型應不大于５mm；分相操作的隔離開關應不大于10mm，可以用鋼卷尺測量。☆ 緊固螺栓的穿孔不得使用氣割或電焊吹孔，型鋼孔徑與螺栓配合應符合設計要求，～1mm。☆ 焊接應符合設計及有關標準，支架宜整體焊接后熱鍍鋅。考慮現場焊接困難，支架封頂板可現場焊，但要求做好防銹補鋅措施。●單、三相組裝及調整☆ 將隔離開關按設計規格型號分組運到安裝地點，單相組裝前應檢查基座轉動部分不應有卡阻現象，存放時間較長的應拆洗轉動部分，各傳動機械部分應加適合當地氣候條件潤滑脂，用手撥動后應有輕松感。☆ 隔離開關觸頭應檢查、清洗。在清除純銅觸頭表面氧化物時，應先涂上一層凡士林，用沙紙或鋼絲刷刷去表面的氧化層，用布擦掉油污，再涂上一層導電膏。載流部分的可撓連接不得有損，表面應無嚴重的凹陷及銹蝕，連接牢固，接觸應良好，設備接線端子圖以薄層電力復合脂。☆ 在室內間隔兩邊的（正副母線）隔離開關以共同雙頭螺栓安裝固定時，應保證組隔離開關拆除時，不影響另一組隔離開關。☆ 在選擇等高的支柱絕緣子固定在同相的底座上。當絕緣子為疊加式時，在裝上節絕緣子時應有防止下節絕緣子翻轉措施。同組絕緣子調試誤差可用軟管及鋼卷尺檢查，戶外隔離開關應小于或等于2mm，戶內應小于或等于1mm。☆ 調節同一絕緣子柱的各絕緣子中心，同相各支柱絕緣子的中心線應在同一垂直平面內，垂直誤差可用線垂和鋼板尺檢查站，戶外（除Ｖ形結構外）應不大于2mm。☆ 調節本相的水平連桿，使兩側支持絕緣子分合閘同步；變動水平連桿位置，使隔離開關處于合閘位置；檢查觸頭合閘接觸情況，不應發生沒有備用行程的情況，使觸頭的相對位置及備用行程合技術規定。●單、整體就位☆雙柱式（或三柱式）隔離開關吊裝前在兩端絕緣子間應綁上木棒，以防止吊裝時發生傾斜，損壞設備。☆吊裝就位時，隔離開關主刀和接地開關的打開方向必須符合設計要求。☆三相間連桿中心線誤差可用拉線與鋼卷尺來檢查，其誤差戶外應不大于１mm。☆均壓環（罩）和屏蔽環（罩）應安裝牢固、平正。吊裝就位還應校對帶電部位與接地部位的安全凈距，應符合GBJ149－90《母線裝置施工及驗收規范》的有關規定。☆垂直斷口結構的隔離開關（以GW6型為例）應先將隔離開關底座就位，然后吊起開關頭部，按從上到下的順序依次裝好各節支柱絕緣子，最后將組裝件吊到開關底座上，并將其固定。在安裝靜觸頭時，應保持動靜觸頭的相對位置，使用權其符合設計技術條件要求。●機構就位與檢查☆安裝操動機構可用線垂機構調整軸線位置，使之與底座軸線重合，其誤差應小于或等于１mm，操作機構安裝高度應符合設計的要求，固定牢固可靠。☆手動機構的機械部分應轉動靈活，其轉動部分應加上適合當地氣候的潤滑脂。分合位置的定位裝置應正確可靠。輔助開關的動作應與刀閘動作一致、接觸可靠。☆檢查電動機構分合閘線圈及二次回路絕緣是否良好，用500V或1000V兆歐表檢查，其絕緣電阻應不小于1兆歐，（），檢查渦輪與蝸桿的嚙合應正確、輕便靈活、無卡澀現象，電氣控制接線應正確、無斷線或短接現象。☆電動液壓機構除檢查電動部分及二次回路絕緣外，還應檢查液壓回路應無滲漏現象，工作缸應無卡陰現象。●整組調整☆調整隔離開關的分合閘位置，使分閘角度或分閘時鋤頭間的凈距和合閘后鋤頭間的相對位置、接觸情況、備用行程均符合產品技術條件的規定。☆對垂直、水平拉桿的配制，應符合下列要求：——拉桿應校直，其彎曲誤差不得大于1mm。拉桿內徑應與連接軸直徑相配合，其間隙不應大于1mm。——法蘭與拉桿連接時，應保持法蘭端面與拉桿軸線垂直，相間連桿應在同一水平線上。——圓錐銷規格與數量均應符合產品說明書要求。銷子不得松動，也不得焊死。圓錐銷打緊后，兩頭外露尺寸應不小于3mm。☆三相動、靜觸頭接觸時，其前后相差、觸頭間的相對位置及備用行程應符合產品技術規定。不同期誤差值：10kV～ 35kV小于5mm，63Kv～110kV小于10mm，220kV～ 330kV應小于20mm。分閘位置時，觸頭間凈距或拉開角度應符合產品技術規定。☆主刀閘與接地開關間的機械連鎖或電氣連鎖必須可靠。此外，在主刀合閘時，地刀竄動提升后，主刀與接地開關最小距離應滿足電氣最小安全凈距要求。☆觸頭間應接觸緊密，兩側接觸壓力應均勻，且符合產品的技術規定。，對于線接觸的刀閘應不進去，對于接觸的刀閘其插入深度在接觸表面寬度為50mm及以下時不超過４mm，在接觸表面寬度為60mm及以上時不應超過6mm。☆支柱絕緣子合閘定位螺釘調整尺寸應符合廠家技術規定，所有螺栓應緊固，設備表面應清潔，電磁程序鎖安裝正確，相色標志正確，外殼接地可靠，符合設計要求。☆隔離開關的相間距離誤差：110kV及以下不應不大于10mm；110kV以上應不大于20mm。☆隔離開關的輔助開關應安裝牢固，戶外應有防雨措施，動作準確可靠。☆隔離開關的防誤操作機構必須安裝牢固，動作可靠。☆在手動分、合閘操作規程檢查無誤后，方可進行電動操作。第一次電動操作時先將機構轉軸處中間位置，起動操作機構后，電動機的轉向應正確，機構動作平穩、無卡阻、沖擊等無異常現象，限位裝置準確、可靠；機構分、合閘指示應與設備實際分、合閘位置相符，加熱裝置完好。電纜敷設和二次接線工藝流程圖施工準備箱、柜安裝電纜管預埋電纜敷設整理二次接線電纜管封堵回路檢查檢查驗收及整改完工結束●電纜管預埋☆電纜護管管口與機構箱底板平齊，用電焊焊3點固定電纜管，但不宜焊死。沿設備支柱敷設的二次電纜管應與設備支柱鋼箍平齊，焊于鋼箍上固定牢固。☆，彎曲處不超過3個，直角彎不應超過2個。護管對接時不允許直接對接，應采用長為護管的2倍直徑護管保護，并焊死。且要求接地良好。☆要求電纜護管預埋只露出，且管口平齊，電纜敷設后露在外面部分最后制作豎直電