合成車間甲醇工段操作法概述-資料下載頁

　　

【正文】 程，杜絕違章作業(yè)，抵制違章作業(yè)。不允許打架鬧事、酗酒，出事故班后要認(rèn)真進(jìn)行事故分析，做到“四不放過”（事故原因未查清不放過，周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過，事故責(zé)任人未得到處理不放過）。 設(shè)備、容器檢修前必須卸盡壓力，加隔離盲板并置換合格。 抽插盲板或進(jìn)塔入罐檢修時，必須辦理安全檢修許可證（進(jìn)塔入罐證），并有專人監(jiān)護(hù)，方可修理。高空作業(yè)兩米以上應(yīng)戴安全帶、安全帽。 生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，有毒氣體濃度不得超過規(guī)定范圍，在生產(chǎn)區(qū)動火時，要辦動火證，簽字允許后方可動火，并做好安全措施。（經(jīng)過安全部門批準(zhǔn)的固定動火區(qū)除外） 如發(fā)生爆炸時，應(yīng)立即切斷氣源，戴好護(hù)具進(jìn)行搶救，并立即通知消防隊、氣防站，火速搶救。 對消防器材和防護(hù)用具要注意保管，正確使用，不得擅自挪動，用后要及時聯(lián)系消防隊、氣防站進(jìn)行更換，使其經(jīng)常處于備用狀態(tài)。 儀表、安全閥及其它安全裝置應(yīng)定期校驗，確保安全可靠。 電器設(shè)備故障，不得擅自修理，電器設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，用四氯化碳滅火器滅火。 崗位應(yīng)有足夠的照明，崗位及其附近禁止堆放雜物，保持道路暢通。 要認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，在班長和安全員指導(dǎo)下，經(jīng)常對新工人進(jìn)行安全教育，經(jīng)常學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程，熟悉一般安全知識，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度。，做到及時、果斷、正確，不得耽誤拖延。、調(diào)度及有關(guān)部門。，盡力減少事故的損失和傷害。，并通知醫(yī)護(hù)部門及氣體防護(hù)站。、爆炸、觸電、機械事故時，應(yīng)立即切斷電源、著火源，防止發(fā)生二次事故。，在醫(yī)護(hù)人員未到來之前不得停止對受傷害人員的搶救。，通知消防部門及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。、滅火器等滅火設(shè)備滅火。，放在空氣新鮮、溫度適當(dāng)?shù)牡胤健＃瑧?yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和人工心臟按壓，未經(jīng)醫(yī)生確診死亡，不得中斷搶救工作。，清除毒物，以免發(fā)生二次事故。 一氧化碳 分子式：CO；分子量：；無色無味；易燃易爆，閃點﹤50℃，引燃溫度160℃，～％。熔點：℃；沸點：℃；℃。微溶于水，溶于乙醇、苯等多數(shù)有機溶劑。穩(wěn)定性和反應(yīng)活性：穩(wěn)定、不聚合，禁忌強氧化劑、堿類。燃燒產(chǎn)物為二氧化碳。 二氧化碳又名碳酚酐，分子式CO2 ；分子量：；無色無味，窒息性氣體。熔點：℃；沸點：℃；臨界溫度31℃。溶于水、烴類等有機溶劑。穩(wěn)定性和反應(yīng)活性：穩(wěn)定、不聚合。 氫分子式：H2 ；分子量：；無色無味；易燃易爆，引燃溫度400℃，爆炸～％。熔點：℃；沸點：℃；臨界溫度240℃。不溶于水、乙醇、乙醚。穩(wěn)定性和反應(yīng)活性：穩(wěn)定、不聚合、避免光照，禁忌強氧化劑、鹵素。燃燒產(chǎn)物為水。 甲醇分子式CH3OH；分子量：；無色澄清液體，有刺激性氣味；熔點：℃；沸點：℃；相對密度（水=1）：；相對密度（空氣=1）：。飽和蒸汽壓：（℃）；臨界壓力：， 閃點：12℃。爆炸極限：6%～%，引燃溫度：385℃，最小點火能量：。本品溶于水，可混溶于醇、醚等多數(shù)有機溶劑；易燃、其蒸汽與空氣可形成爆炸性氣體；遇明火、高熱能引起爆炸；與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒；在火場中，受熱的容器有爆炸危險，其蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會引起回燃。本崗位常用的滅火器材有手提式干粉滅火器、推車式干粉滅火器、消防水。序號安全閥位號安裝位置及用途流體介質(zhì)工作溫度(℃)工作壓力 Mpa (G)整定壓力 Mpa (G)背壓 Mpa (G)1PSV2001S220003(V2001)超壓釋放飽和蒸汽235302PSV2002S220005(V2001)超壓釋放飽和蒸汽235303PSV2003CW20010E2002A/B換熱管破裂合成氣914PSV2004PG20011(V2003）控制閥故障膨脹氣40 各種物料在空氣中的最高允許濃度CO≤30mg/m3 H2S≤10mg/m3甲醇≤50mg/m3 噪聲：工作環(huán)境內(nèi)的噪聲不能超過85分貝。、堿、廢液由下水道排往污水處理工段進(jìn)行處理。、沖洗水由下水道排往污水處理工段進(jìn)行處理。，應(yīng)先將設(shè)備或管道內(nèi)甲醇廢液排至廢液收集槽內(nèi)進(jìn)行回收。，統(tǒng)一處理 應(yīng)具備條件及準(zhǔn)備工作： 合格氮氣及空氣備用。 化驗人員做好準(zhǔn)備，具備氣體分析的條件。 按操作規(guī)程長期停車步驟停車，確認(rèn)合成塔降溫至50℃以下，系統(tǒng)已。 確認(rèn)E2002A/B上回水閥打開。 聯(lián)系調(diào)度啟動C2001，合成系統(tǒng)建立氮氣循環(huán)。 利用IA20001管線上DN25雙閥慢慢向系統(tǒng)加入儀表空氣，直到合成%，此過程完成時間不應(yīng)少于3小時。 當(dāng)合成塔進(jìn)出口O2含量基本一致時，增加空氣加入量，用7小時升至2%。 密切注意TIA2003不超過100℃，大于100℃應(yīng)減少空氣加入量，注意汽包液位，及時補充鍋爐給水。 逐步提高空氣量，氧含量每小時提高一個百分點，直到系統(tǒng)內(nèi)全部為空氣，必要時打開HV2002排放氮氣。 當(dāng)合成塔出口O2含量約20%時，運行兩小時，合成塔降溫至50℃以下，鈍化結(jié)束，停C2001，系統(tǒng)由V2002放空管卸壓至零。以溫度為準(zhǔn)以壓力為準(zhǔn)溫度℃絕對壓強絕對壓強Kgf/cm2溫度℃Kgf/cm2KPa 1001001051101151201251301351401451501601701801019011200122101322014230152401625017260182701928020290303004050607080三．氫回收崗位操作規(guī)程1．崗位概況、任務(wù)：本崗位主要包括除霧器、加熱器、冷卻器、膜分離器等以及上述設(shè)備所屬管線、閥門、儀表、電器等。：本崗位的主要任務(wù)是通過膜分離器回收甲醇合成弛放氣中的氫氣，回收的富氫氣返回至合成氣壓縮機(C2001)新鮮氣入口管線，繼續(xù)參與甲醇合成反應(yīng)，從而達(dá)到降低原料氣消耗，提高甲醇產(chǎn)量的目的，膜分離器分離出的尾氣送至火炬燃燒。2．工藝原理、流程敘述及工藝指標(biāo)兩種或兩種以上的氣體混合物通過高分子膜時,由于各種氣體在膜中擴散系數(shù)的差異,導(dǎo)致不同氣體在膜中相對滲透速率不同而被分離,利用這一原理將不同氣體分離的技術(shù)稱為膜分離技術(shù)。由甲醇合成工段弛放氣洗滌塔(T2001)來的弛放氣(，40℃)，首先進(jìn)入除霧器(Y2201)，除去氣體中夾帶的液滴后進(jìn)入加熱器(E2201)。E2201為套管式熱交換器，工藝氣走管內(nèi)，通過TV2201將原料氣溫度控制在45℃左右，使原料氣遠(yuǎn)離露點并恒定膜分離系統(tǒng)的操作溫度。預(yù)熱后的原料氣經(jīng)過管道過濾器(PS2201)進(jìn)入1膜分離器(S2201A/B)，分離出富氫滲透氣，其非滲透氣進(jìn)入2膜分離器(S2202)繼續(xù)分離。2膜分離器分離出的富氫氣同1膜分離器分離出的富氫氣混合，經(jīng)冷卻器(E2202)冷卻到40℃，然后返回到合成氣壓縮機新鮮氣進(jìn)口管線，參與甲醇合成反應(yīng)。2膜分離器的非滲透氣，即尾氣(45℃，(G))，由HV2201控制去火炬裝置作為燃料氣。在開車期間或聯(lián)鎖動作情況下，本裝置設(shè)有保護(hù)性旁路，將洗滌后的弛放氣排放至火炬管網(wǎng)。序號儀表位號名稱單位指標(biāo)1PI2201原料氣壓力MPa≤2PI2202滲透氣壓力MPa≥3PI2203非滲透氣壓力MPa≤4PDI2201除霧器差壓Kpa（g）05PDIS2202分離器差壓MPa≤6TICSA2201弛放氣溫度℃45177。27LIA2201除霧器液位mm08FIAS2201原料氣流量Nm3/h6789(60%110%)9FI2202滲透氣流量Nm3/h5141(60%110%)10FI2203非滲透氣流量Nm3/h1648(60%110%)11S2201弛放氣甲醇含量分析ppm≤10012S2202滲透氣氫含量分析（vol）%≥903． 開車: 準(zhǔn)備工作 檢查裝置內(nèi)設(shè)備、管道、閥門、儀表連接是否完好，對外交接點連接是否正確。 確認(rèn)系統(tǒng)吹掃完畢，裝置現(xiàn)場工完、料凈、場清。 按下表檢查本工序內(nèi)各盲板開閉狀態(tài)是否正確：盲 板 確 認(rèn) 表序號位 置管徑介 質(zhì)開車前盲板開閉狀態(tài)確認(rèn)正常生產(chǎn)時盲板開閉狀態(tài)備注1弛放氣進(jìn)膜回收雙閥之間PG220180DN80合成馳放氣開常開2膜回收低壓氮氣管線雙閥之間N3220125DN25氮氣開常閉3膜回收放空氣去火炬閥前NF220280DN80放空氣開常開4膜回收放空氣去火炬閥前NF220280DN80放空氣開常開5膜回收尾氣去火炬閥前TG220180DN80尾氣開常開6富氫氣去甲醇合成閥前PG220280DN80富氫氣開常開 聯(lián)系調(diào)度，確認(rèn)低壓蒸汽、儀表空氣、循環(huán)水、高壓密封水、電等公用工程能正常供應(yīng)。 聯(lián)系儀表，檢查調(diào)節(jié)閥行程、方向，檢查報警及聯(lián)鎖設(shè)定值是否正確。 打開裝置內(nèi)所有安全閥的進(jìn)出口切斷閥。 檢查裝置內(nèi)其它工藝閥門以及排污、放空、取樣閥均處于關(guān)閉位置。 確認(rèn)合成工段開車正常。 N2置換在弛放氣進(jìn)入系統(tǒng)（或檢修）之前，必須用N2對系統(tǒng)進(jìn)行徹底置換。 打開所有儀表的根部閥，并將PG2205換成0～。 斷開富氫氣出界區(qū)閥前法蘭作為排放口，由壓縮機進(jìn)口管線充N2并反向置換，合格后復(fù)位。 將N3220125管線上充氮雙閥間盲板倒通。開放空氣去火炬手動閥，開尾氣放空雙閥，慢開HV2201，通過DV2201C置換預(yù)處理系統(tǒng)。，重新充N2置換，如此反復(fù)數(shù)次，直至S2203分析O2＜%為合格。 預(yù)處理系統(tǒng)置換結(jié)束后，關(guān)HV2201，關(guān)尾氣放空雙閥。 開DV2201B前切斷閥，開膜分離器（S2201A/B，S2202）富氫氣出口閥，開E2202富氫氣進(jìn)口閥。 開DV2201A旁路雙閥，給膜分離系統(tǒng)充氮。，開富氫氣放空雙閥， 重 新充N2置換，如此反復(fù)數(shù)次，直至S2202分析O2＜%為合格。 膜分離系統(tǒng)N2置換時，只允許從滲透氣管線降壓，不正確的降壓會導(dǎo)致分離器底部密封墊圈發(fā)生位移。 膜分離系統(tǒng)置換結(jié)束后，關(guān)富氫氣放空雙閥，關(guān)E2202富氫氣進(jìn)口閥，關(guān)DV2201A旁路雙閥。 系統(tǒng)N2置換時，Y2201排污導(dǎo)淋、系統(tǒng)各取樣閥均應(yīng)排放數(shù)次。 置換全部結(jié)束后，關(guān)放空氣去火炬手動閥， ，關(guān)充N2雙閥并加盲板，PG2205更換為010MPa壓力表。 原料氣試壓，查漏及氣密試驗： 確認(rèn)氫回收裝置N2置換合格并保壓。 本裝置氣密性試驗與合成工段原料氣試壓、氣密性試驗同時進(jìn)行。 檢查并關(guān)閉FV200LV2005前后切斷閥及付線閥，打開弛放氣去洗滌 塔總閥，開PV2010前后切斷閥，開弛放氣進(jìn)氫回收界區(qū)雙閥，打開DV2201A旁路閥，開E2202富氫氣進(jìn)口閥，系統(tǒng)以≤。 、（注意：，關(guān)閉E2202富氫氣進(jìn)口閥）。若有漏點，卸壓處理，直至不漏為止。 ，進(jìn)行24小時氣密試驗，%為合格。 氣密性試驗合格后，氫回收系統(tǒng)保壓，準(zhǔn)備開車。 開車步驟：分為預(yù)處理系統(tǒng)及膜分離系統(tǒng)開車兩部分： 確認(rèn)應(yīng)開、關(guān)閥門的位置：A、 應(yīng)開閥門：進(jìn)工段密封水總閥， E2201疏水器前后切斷閥，尾氣放空雙閥，放空氣去火炬閥門，E2202循環(huán)水上回水閥。 B、 應(yīng)關(guān)閥門：弛放氣進(jìn)T2001手動閥，PV2010前后切斷閥， LV2005前后切斷閥， FV2007前后切斷閥，弛放氣進(jìn)氫回收裝置手動閥，TV2201前后切斷閥，DV2201A前切斷閥及旁路雙閥，DV2201B前切斷閥，膜分離器滲透氣出口閥，E2202富氫氣進(jìn)口總閥，富氫氣出裝置總閥，HV2201，富氫氣放空雙閥，尾氣去火炬裝置閥門。 預(yù)處理系統(tǒng)開車： 確認(rèn)N2已有效切斷并加盲板，各導(dǎo)淋、取樣閥關(guān)閉。 檢查系統(tǒng)聯(lián)鎖，確認(rèn)分離器進(jìn)口閥DV2201A和非滲透氣出口閥DV2201B關(guān)閉，膜分離器付線閥DV2201C打開，且這些閥均無儀表空氣作用。 打開FV2007前后切斷閥，待T2001建立50%液位后，打開LV2005前后切斷閥并投自動（初期水排地溝，正常后送V2112A/B或精餾工段）。緩慢打開弛放氣進(jìn)洗滌塔手動閥，開PV2010前后切斷閥，開弛放氣進(jìn)氫回收裝置手動閥，以≤。