工程質量管理與預防措施-資料下載頁

　　

【正文】 五、現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源，進入滾筒時，外面應有人監護。塔式起重機操作規程 一、塔吊司機和維修人員，應具有基本的理論知識和相當的操作維修技能，持有勞動部門核發的塔吊安全操作培訓合格證書。塔吊的拆裝，必須嚴格按照“方案審批制度”規定執行，未經審批不得私自組裝、拆、卸、搬運。 二、行走式塔吊作業前，應將夾軌鉗提起，清除軌道上障礙物，擰好夾板螺絲，作業完畢后，塔吊應停放在軌道中間并夾好夾軌鉗，行走接近終點時，應提前減速。 三、操作開關按鈕、手柄時，不可用力過猛，變速換檔應平穩，逐級有停頓地換接，盡可能少用點動。 四、多機作業時應注意保持各機之間的操作距離，各機吊鉤上所懸重物的距離不少于3米。 五、起重機必須有良好的接地，接地電阻不大于4歐姆，對力矩、起重量限制裝置必須經常進行檢查（不超過半年）。 六、經常檢查各部件的運轉情況，發現情況及時排除。每兩個月對回轉軸承加注黃油一次。 七、嚴禁超負荷運轉，打雷、雨天和六級以上大風時停止使用和進行提升作業。 八、下班前，應切斷總電源（障礙燈線路除外）各種指令應轉到“0”檔，并認真做好臺班記錄。對焊機操作規程 一、焊機應設在干燥的地方，平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。 二、操作前，應檢查焊機的手柄、壓力機構、夾具是否靈活可靠。 三、焊接車間或現場，不允許堆放易燃物品，并必須備有消防設備和消防器材。 四、焊接前，應根據所焊鋼筋載面，調整二次電壓。禁止對焊超過規定直徑的鋼筋。 五、焊機所有活動部分應定期加油，以保持良好的潤滑。 六、接觸器及繼電器應保持清潔，電極觸頭定期用細砂皮磨光。 七、焊接后必須隨時清除夾鉗以及周圍的焊渣濺沫，以保持焊機的清潔。 八、操作人員必須戴防護眼鏡及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化金屬灼傷皮膚。 九、通電前，必須通水，使電級及次級線圈冷卻，同時應檢查有無漏水現象。0℃以下工作時，焊機使用后要放凈管中的積水。鋼筋冷拉機操作規程 一、工作前，先檢查各部位工作情況，注意滑輪組、鋼絲繩穿繞情況，走向不能錯亂、交叉、擦碰，地錨是否牢固。 二、冷拉直線兩端應設置防護擋板，以防鋼筋拉斷或夾具失靈時鋼筋彈出而傷人。 三、冷拉時，操作人員必須站在冷拉直線的兩旁，并禁止行人跨越鋼絲繩或鋼筋。 四、對冷拉夾具、鋼絲繩及各聯結點，每次上班前都必須進行安全檢查。 五、電器設備必須完好，導線絕緣必須良好，接頭處要聯結牢固，電動機和起動器的金屬外殼必須接地。 六、工作時必須統一指揮，互相配合。鋼筋調直機操作規程 一、按所調直鋼筋直徑，選用適當的調直塊、拽引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2～5mm，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。 二、調直塊的調整。一般的調直筒內有五個調直塊，第5兩個調直塊須放在中必線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量，直到調直為止。 三、切斷三、四根鋼筋后需停機檢查長度是否合適，如有偏差，可調整限位開關或定尺板，直至適合為止。 四、在導向管的前部應安裝一根1米左右的鋼筋。被調直的鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。 五、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。 六、機械上不準堆放物體，以防止機械振動物體落入機體。鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定的距離，機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作。 七、鋼筋調直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。鋼筋切斷機操作規程 一、使用前，應檢查刀片安裝是否正確（～1mm為宜）、牢固、潤滑及空車試車是否正常。 二、禁止切割機械性能規定范圍外的鋼材，以及超過刀片硬度的物品或燒紅鋼筋。 三、斷料時，必須將鋼筋握緊，應在活動刀片向后退時將鋼筋送入刀口以防止鋼筋未端擺動或彈出傷人。 四、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清理刀口附近的短頭和雜物，在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。 五、啟動后，必須待轉速穩定后，才能開始切料。圓盤鋸操作規程 一、開機前應對圓盤鋸進行例行檢查，確認正常后，方可開機。 檢查內容如下： （1）檢查鋸齒的方向和鋸軸運動方向是否一致，如不一致應予以糾正。 （2）一定要罩好安全罩，開車前必須清除圓盤鋸周圍的障礙物。 （3）鋸片要尖銳，并有適應鋸路，不得連續缺齒，鋸片不得過熱變藍或發生小崩裂現象，如發生此現象應更換鋸片。 （4）檢查鋸片的夾板螺母是否擰緊，如未擰緊應擰緊。 二、開機操作時，操作人員要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。 三、進料必須緊貼靠板，不得用力過猛，遇硬節慢推，接料要待料出鋸片15cm，不得用力硬拉。 四、短窄料應用推棍，接料使用刨鉤，超過鋸片半徑的木料禁止上鋸。 監視測量裝置管理制度文件編號：OQM－ 分發編號：版本號： A受控狀態：編 制：審 核：批 準：第一篇 測量裝置保養制度一、主題內容與適用范圍本標準規定了計量器具的使用、維護和保養。本標準適用于計量工作。二、一般量具的維護保障 正確使用和合理選用量具不同精度的工作，要選用相應精度的量具進行測量。 嚴禁把標準量具作一般量具使用。 嚴防高溫、低溫對量具的影響，盡量縮小因熱脹冷縮產生的測量誤差。 量具不應放在灰塵、油膩的地方，以免臟物侵入量具內，降低精度。 千分尺、游標卡尺不用時，測量基準面要脫離。 嚴禁量具作動態測量，以免出現事故和量具損壞。 當發現量具失準，缺附件或損壞時，要及時送去檢修。 量具用完后，擦拭干凈，放在量具盒內。三、經緯儀、水準儀的使用，維護與保養。 經緯儀、水準儀為精密儀器，必須注意保護各部分機構，避免喪失原有精度。 在施測時，應避免陽光直曬在儀器上，否則將影響施測精度。 如螺旋及轉動部分水泡發生沮滯不靈情況，應立即檢查原因，在原因未弄清之前切勿過重用力扭轉轉板，以防損壞儀器結構或扣件。 鏡片上有影響觀測的灰塵時，可用軟毛刷輕輕拂去，也可用專用擦鏡布或絲絨軟巾輕輕揩擦，切勿用手指接觸鏡片。 儀器在使用完畢時，應將各部分揩擦干凈，特別是水氣應妥善擦干，裝入木箱中的儀器和腳架，均應收藏在干燥通風、無酸性和腐蝕性揮發物的房間內。 儀器除在施測過程中或其他特殊情況外，均應收藏在木箱內安放或搬移。 儀器在長途運輸時應另裝入運輸木箱，儀器及腳架部份須用厚紙包裹保護，然后在空隙間塞以刨花或紙屑，在裝卸及運輸過程中不應受突然撞擊以及激勵震動。 儀器如有故障或損壞，須由熟悉儀器結構的人員進行檢查修理，或送儀器專業維修部修理。 四、衡器的維護與保養 各部門使用的衡器應有專人保管，并定期進行保養，防止銹蝕。 衡器放置地點不應經常變更，放置應平衡，不應有強力的振動。 被稱的重量不能超過衡器的最大稱量值，工作時被稱物應輕拿輕放，不得猛烈撞擊。 稱鉈、磕碼應妥善保管，防止產生碰傷、油污等現象。 如發現使用衡器不正常或損壞時，應立即停止使用，并及時通知有關部門進行處理。 應按規定周期送檢。 五、電工儀表的維護保養 操作人員應熟讀儀表說明書，掌握所用儀表的正確測試方法。 要防止其它物體撞擊儀表，不允許隨便亂動儀表上的元部件，禁止擅自對儀表內部進行檢查。 要做好所用儀表的日常保養工作，保持儀表的外表清潔。 在用儀表時發生故障，應立即停止使用，通知有關部門進行檢修。在用儀表必須嚴格執行周期檢定，定期送檢。 六、液壓拉伸機的使用、維護保養 油壓、千斤頂和油泵所用油液為10﹟和20﹟機油。灌入油箱的油液需經過濾，油箱及油液應定期清洗過濾，變質的機油應及時更換。 連接油泵和千斤頂的油管，應保持清潔，不使用時應把兩頭堵封住，防止泥砂進入，油管必須耐高壓，工作壓力不得低于油泵的額定油壓。 千斤頂不允許在超過額定負荷和選行程的情況下使用，使用時必須保持活塞外露部份的清潔，使用完畢后油缸應回到底。 油泵開動前，必須打開所有閥門，然后開動電機，使用時，進油式回油應綬慢松開，或擰緊閥門。 千斤頂每年須標定一次，所用的油壓表不得隨意更換，以保證量值的精確度。 千斤頂出現故障，維修后均應重新標定。 嚴禁在工作狀態下進行檢修。 七、角尺的使用、維修和保養 使用角尺時，應根據被測構件的尺寸選用相應規格的角尺。 使用前應先檢查角尺的固結處是否牢固，然后才能使用。 測量時應檢查被測構件是否影響測量的缺陷，如有先于以處理。 使用中，要輕拿輕放，不許用力太大，影響測量精度，用畢應擦凈，放在干燥處。 八、塞尺的使用、維護和保養 塞尺通常是用來檢驗建筑物體表面平整度和陰陽方正的，與直尺和角尺配合使用。 使用時，應先檢查被測表面有無障礙物，如有應預先清理，以免影響測量精度和損壞塞尺。 使用時，應盡量避免與被測表面的磨擦，提高塞尺的使用壽命和精度。 使用后應擦拭干凈，以備下次使用。 九、卷尺的使用、維修與保養 使用前，應檢查各部分是否正常，刻度是否清楚，確認后再使用。 拉出尺帶不能用力過猛，用畢也應緩慢縮進。 用畢應擦凈尺帶上的污物及水分，鋼卷尺應經常擦些防銹油，并放在干燥無腐蝕的地方。坍落度筒的使用、維護和保養 坍落度筒是用來測量坍落度筒的計量工具，在平常應注意保管，確保正常使用。 使用前，應先檢查桶壁是否清潔光滑平直，確認后，才準使用。 使用中，小心輕放，不得隨意用物體敲擊桶體。 使用后，應沖洗干凈，并擦干，放在干燥處。 第二篇監視測量裝置校驗規程編制說明 一、為了適應建筑業形勢發展的需要，不斷提高企業對工藝質量檢測技能和確保檢測計量結果的準確度，特編制本規程。 二、本規程由質量科編制，經公司質量科校審討論，分管副總經理審核，總經理批準后實施。 三、本規程適用于本公司規定的由公司自檢的器具設備。 四、本規程參照國家計量檢定規程（JJG100284）編號，準確度A值按工藝檢測精度要求確定，計量標準正確度的驗證，分別采用檢定法、校對法、比對法進行驗證。目錄一、坍落度筒及搗棒檢驗規程二、砼試模檢驗規程三、托線板檢驗規程四、鋼方尺校驗規程五、鋼卷尺校驗規程六、百格網校驗規程七、塞尺校驗規程坍落度筒及搗棒檢驗規程 一、本規程適用于新制的、使用中的、以及檢修后的坍落度筒及搗棒的檢驗。 二、概述：坍落度筒及搗棒 是用1mm鋼板制成的截頭圓錐體和Ф16mm園鋼制成的棒體，主要作用是檢驗普通砼拌合物稠度的專用設備。三、技術要求１、 坍落度筒：（１）外表面應平整光潔，內壁應光滑，無凹凸部位。（２）筒的內部尺寸：底部直徑2000177。2mm； 頂部直徑100177。2mm； 高度300177。2mm；筒壁厚度不少于1mm。（３）坍落度筒的頂面和底面。（４）坍落度筒的頂面對底面的平行度不大于1mm。 ２、（１）搗棒直徑為Ф16177。，長度為600177。5mm。（２）端部應呈圓形。 四、檢驗用標準器具 量程≥700mm。 量程大于2000mm。 量程大于300mm。 五、檢驗方法 外觀檢驗 用感官來檢驗坍落度筒內外表面是否平整光潔，有無凹凸部位。搗棒外表面是否光潔，端頭是否圓弧。 技術參數的檢驗（1） 坍落筒頂面和底面圓的內徑，用游標卡尺分別測量底面和頂面三個方位的直徑。如圖所示： （2）坍落筒高度測量，先將坍落筒置于平臺上，應用高度游標尺均勻、對稱的測量高度，共測六點。（3）坍落筒筒壁厚度測量，在距頂端和底端面20mm處，用千分尺測量其厚度。 （4）平面度誤差測量：以頂面和底面放在平臺上無動感為合格。 （5）頂面和底面的平行度以高度測得的最大值與最小值之差作為平行度檢測的依據。 （6）用鋼板尺測量搗棒長度 L。 （7）在搗棒上均勻取３點，用卡尺測量其直徑。 六、檢驗結果評定 新的或使用中的坍落度筒與搗棒必須全部符合技術要求才作出