st2000e自動套色控制系統操作手冊(中文版-資料下載頁

【導讀】自動套色控制系統。渭南科賽機電設備有限責任公司

　　

【正文】 點擊“系統機械參數”，顯示 畫面如圖４－２７ a 和４－２７ b。 系統的機械參數是預先對版的基礎，由印刷廠家提供，要求數據盡量準確、翔實。 進入該畫面后，按照印刷廠家提供的圖紙通過小鍵盤輸入各項參數即可。 更詳細的講解，請閱讀第五章。 64 圖４－２７ a 65 圖４－２７ b １０、機組間料長 點擊“機組間料長”，顯示畫面如圖４－２８。 機組間料長指的是：前一個機組到當前機組的走料長度。 66 圖４－２８ 67 第五章 特殊印刷的調試及操作 一、預先對版 說明：以下各項參數如果無特殊說明，單位均為毫米。 首先輸入機械參數，點擊“ ”進入參數設置主 菜單三，點擊“系統機械參數”，此時顯示畫面如圖５－１所示。 圖５－１ 68 對應輸入參數請參照圖５－２。 常數 ：輸入數據中常數的大小是圖５－２中從前一機組的Ｂ點到后一機組的Ａ點在調整輥處于限位位置時的實際料長，該值要通過現場實際量取。 方法 ：選機組Ｎ，將該機組套色調整輥手動調整到上限位，（對于絕大多數印刷機來說，調整輥到上限位也就是兩個機組之間料長最長的時候）找出Ａ點，取伸縮很小的長繩，按照正常印刷時的走料路線將長繩繞過各個導向輥，找到上一機組（Ｎ－１）的Ｂ點，量取ＡＢ之間的距離，就是該常數的值。（說 明：當由反印機構而導致機組之間距離變化較大的時候，選取大多數相同機組的值來量取常數。） 69 圖５－２ 限位時料最長：該項需要調試人員現場觀察設定，此處的限位就是在接線正確的前提下，預先對版時的零點。 方法 ：點擊“ ”進入主菜單一后，點擊“ ”進入預先對版畫面，選擇“計算值”，點擊“ ”。此時觀察電機轉動方向，看看電機以這個方向持續轉動，套色調整輥到達那個限位，限位后兩個機組之間的料長是最長還是最短，并做出選擇。 70 調整系數 ：調整系數的設定，一般滾珠絲杠的調整系數由機械廠家提供。當調整速度為１ｍｍ／１ｓ時，該參 數應為 1。如果沒有則現場需要實際測量。 工具 ：秒表，尺子，記號筆。 方法 ：在調整輥兩端固定座上取任意點ａ，與墻板平行做記號，按手動開關ｎ秒（時間越長，則調整系數越準確），量取ａ點實際上升或下降距離Ｓ，調整系數 =（Ｓ x 2） /ｎ，調整系數一般在０．８～１．２范圍內。 參數正確輸入后，輸入版輥周長，此時選擇計算值，可以看到計算值已經改變。點擊開始，此時套色電機連續轉動，到達限位后反方向轉動，此時可以發現，在“實際位置”項開始記數。當實際位置值和計算值相等的時候，電機停止動作。 將版輥的十字箭頭裝在相同位置，開 始印刷，禁止手動調整，等機器張力徹底穩定后，停機，現在量取修正量。 說明：修正量的產生主要是由機械安裝誤差和限位開關安裝誤差而產生的，以下圖為例：下圖為初次預先對版操作后的套色情況。為了便于觀察，將橫向分開，圖中給出了相鄰兩色相差的距離。 １～２：２４； ２～３：６２； ３～４：４０； ４～５：１０； ５～６：２２； 修正量的量取 ：因為選擇跟蹤前一色，所以修正量的大小指的是當前色和前一色的差別距離 圖５－３ 數值正負表示含義： 如上圖５－３，第２色 向前２４ｍｍ能和１色套準，此時判斷手動調整要向那個方向， 調整后看看調整輥是否更靠近 限位零點 ，（預先對版操作時，調整輥先到上限位再往下走到計算值 ,則上限位就是限位零點，也就是觀察調整后調整輥是否更靠近上限位），如果調整后更靠近限位零點，則說明計算值太大需要減小，那么修正量減小至負值，即２Ｕ的修正量為－２４，那么觀察２色和３色距離，３色要向后６２ｍｍ才能和２色重和，那么３Ｕ修正量為６２。 71 同樣方法，４Ｕ：－４０； ５Ｕ：１０； ６Ｕ：２２。如果２Ｕ的修正量為正，那么其后各個單元修正量增大或減小到指定值即可。 點擊“ ”進入設置菜單三，點中“縱向修正值”，顯示如圖５－ ４所示，輸入以上測定值。 圖５－４ 點擊“ ”，再點擊“ ” 重新進入預先對版畫面。 如圖５－５顯示畫面，對２、３、４、５、６通道的計算值進行修正后，計算值發生改變，預先對版調試完畢，點擊“ ”，重復預先對版操作開始印刷，則現在各個顏色套印基本準確。預先對版完畢。 （如果發現套印不符合要求，可重復以上步驟。） 注意：預先對版操作進行過程中，建議您不要隨便切換畫面，可能對您預先對版工作產生影響。 72 如果您的印刷機是雙收料雙放料結構的，那么單獨的Ａ系在做預套準，Ｂ系正常工作，您切換畫面察看Ｂ系工作情況是允許的 。 圖５－５ 上述介紹的是印刷機械參數為結構一時的參數設定及預先對版的調試。 如果印刷機械參數屬于結構二，其操作步驟是：點擊圖５－１中的“結構二”按鈕，進入畫面圖５－６。 其機械參數參見圖５－７，操作方法同標準一。 需要提醒操作人員注意的一點：當您選擇參數標準以后，并且對各項參數進行輸入確認后，記得一定要按“ ”鍵，這樣，系統在下一次進入后，會記住您最后設置的內容。 73 圖５－６ 74 圖５－７ 二、色標橫排操作 當印刷桶料，或者圖案比較特殊，色標不印刷在料膜邊縱向排列，而在料膜中間橫向排列。色標橫向印 刷，除了以下幾項特殊說明的外，其他操作和色標縱向排列相同。 75 說明： 色標橫向排列的時候，如圖上顯示，色標離兩邊圖案的距離要大于１５毫米，各色標中心距離應該為２０毫米。 圖５－８ 注意 ：對于色標橫排的用戶，要選用光電眼光斑為正方形的電眼，而且安裝時Ｔ１ ,Ｔ２ 可以垂直安裝也可以水平安裝的電眼。 橫順 /逆的選擇 ：首先了解電眼Ｔ１、Ｔ２的定義。了解了電眼的定義，按照圖中所示 選擇橫逆 /橫順。 圖５－９ 色標順序選擇時，一定要注意此時色標橫排。 因為色標橫排，所以電眼始終只能看到兩個信號。因為系 統采用跟蹤前一色，２Ｕ跟蹤的是第一個顏色，所以電眼應該對準第一色和第二色，同樣的道理３Ｕ應該對準第二色和第三色，其余178。178。178。178。178。178。 因為每個單元只能看到兩個信號，所以信號如圖５－１０： 信號線插頭 76 圖５－１０ 將僅有的兩個色標信號移入波門，按“自動”即可。 三、反印 注意： 制作版輥時應該將反印第一色與正印最后一色的色標距離做成 20mm，色標排列順序如圖 5－ 9。 所需設備： 反印光電頭線一根，單光電眼一只。 設備安裝 ： 當印刷為透光性較好的ＰＥＴ、ＯＰＰ等材料，反印第一色電眼安裝不做改變。操作方法與正常印刷相同。 如果是紙張印刷，因為印在反面的色標信號，電眼檢測不到，所以采用一個單光電眼來代替雙眼的Ｔ２。安裝如圖５－１１所示。 一般反光板１的寬度為５０ — ６０ｍｍ間，反光板２ 的寬度為２０～３０ｍｍ，兩者相距２～３ｍｍ。 色標縱向逆序排列時 ，電眼安裝圖如下。 圖５－１１ 其中單光電眼的光斑代替雙眼的Ｔ２。其中的誤差要在第一次印刷的時候通過修正版輥誤差來調整，所以印刷的時候可能修正量較大。當修正量確定該色反印的時候，以該修正量為基準對于不同的版輥作修正。 例如：８色印刷機前六色正印，最后兩色反印 ,色標排 列順序為縱逆。前六色操作與正常印刷相同， 77 在第七色，也就是反印的第一色，信號如下。 圖５－１２ 將如圖所示信號移入波門，點擊自動即可。 第八色電眼安裝時應該注意，將電眼安裝與料膜反面，反印印刷色標面與正常印刷時操作相同。 第八色信號如下，將如圖所示信號移入波門，點擊自動即可。 注意： 在反印的第一色應該注意電機的調整方向，調整情況要根據現場實際而定。 圖５－１３ 色標縱向順序排列時： 電眼安裝如圖５－１４： 圖５－１４ ７色信號如下： 78 圖５－１５ 將如圖所示信號移入波門內，點擊自動。 ８色信 號如下： 圖５－１６ 將如圖信號移入波門，點擊自動即可。 注意： 每個廠家反印色標形式只能選擇以上兩種方式中其中一種，單眼光電頭固定好后不再移動，只上下移動雙眼光電頭的位置及反光板的位置即可。 橫排時的反印 如果印刷為透光性較好的ＰＥＴ、ＯＰＰ等材料，操作方法與正常橫排相同。否則要求兩圖案間距最小為３０ｍｍ ,色標排列如圖５－１７： 圖５－１７ 光電頭的安裝如圖５－１１所示，其信號如５－１８： 79 圖５－１８ 注意： 正常印刷色標與反印色標縱向間距為１０ｍｍ ,目的是為了安裝反光板。 四、單標記方式 在印刷 光油或者熱溶膠的時候，因為電眼檢測不出光油或者熱溶膠的色標信號，此時采用單標記方式進行跟蹤，讓該色跟蹤前面指定一色。 說明：進行單標記方式跟蹤的時候，由于各方面條件的限制，所以單標記跟蹤的誤差比較大，一般可控制在０．５毫米以內。 現舉一例實際說明單標記方式的具體操作。 我們以前面的例子，如前面六個顏色都是光電眼可識別的顏色，而第８色為光油，第９色熱溶膠。 操作步驟： 80 點擊“ ”，進入標記排列畫面，如圖５－１９所示。 圖５－１９ 如上圖所示，選中第８通道，點擊“ ”按鈕，如上圖所示，將第８和第９通道都 選擇為“單標記”方式。 開始印刷，調整光電眼。自動跟蹤前面六個顏色。手動調整套準后面兩個顏色，當機器完全穩定。 信號選擇，但標記跟蹤可以選擇前面任意一個顏色，也就是說信號可以任意選擇。根據習慣，我們選擇前面一色。兩組信號選擇可以相同，如下圖所示。選擇８Ｕ、９Ｕ，將信號移入波門內，按該色單元上的五個按鍵的中間誤差確認鍵。然后點擊自動，透明色進入自動跟蹤。 81 圖５－２０ 單標記 跟蹤信號選擇 說明：透明色在印刷中套色要求本身不高，所以進行單標記跟蹤的時候雖然顯示誤差較大，但已經基本達到要求了。有單標記方 式印刷時，光電編碼器的安裝一定要認真仔細，其同心度越好，印刷精度也越高。 五、制版要求 為了更好的利用系統，提高產品印刷質量，建議用戶在制版時按照如下標準定制標記。 縱向、縱橫向標記制版要求： 圖５－２１ 條形色標 圖５－２２梯形色標 橫排標記制版要求： 圖５－２３橫排標記制版要求 82 縱排正反印制版要求： 圖５－２４縱排正反印制版要求 橫排反印制版要求： 圖５－２５ 橫排反印制版要求 83 第六章 系統故障處理 聲明：在執行以下操作時，請切斷電源，保證工具絕緣良好，嚴格遵守安全操作規程，儀 器輕拿輕放。 故障現象 1：電源接通后顯示器無顯示，但工控機運轉正常。 原因 ：顯示器電源沒有接好或者顯示器開關沒有打開。 方法 ：打開后蓋，檢查電源，打開顯示器開關，如果顯示“ NO SIGNAL INPUT”，請檢查顯示器到工控機藍色插頭是否接觸良好。 故障現象 2：工控機啟動后報警。 原因 ：硬件故障，在運輸過程中顛簸，造成板卡松動。 方法 ：切斷電源，打開工控機頂蓋，將板卡內存條拔出，按原位插好固定。固定工控機頂蓋，打開電源。 故障現象