叉形焊片冷沖模設計論文畢業設計(doc畢業設計論文)-資料下載頁

　　

【正文】 孔鉸孔攻絲等）熱處理（淬火）線切割（割凹模洞口）鉗（研磨洞口）平磨（精磨兩大平面到要求）。 工序設計零件的工藝過程設計以后，就應該進行工序設計。工序設計的內容是為每一工序確定加工余量、工序尺寸和公差，確定切削用量、工時定額及工人技術等級等。 加工余量與工序尺寸零件在加工過程中，各個加工表面本身的尺寸及各個加工表面相互之間的距離尺寸和位置關系，在每道工序中是不同的，它們隨著工藝過程的進行而不斷改變，一直到工藝過程結束，達到圖樣上所規定的要求。在工藝過程中，某工序加工應達到的尺寸稱為工序尺寸。工藝路線制訂后，在進一步安排各個工序的具體內容時，應正確地確定工序尺寸。工序尺寸的確定與工序的加工余量有著密切的關系。加工余量是指加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度。加工余量可分為工序加工余量和總加工余量（毛坯余量）兩種。相鄰兩工序的工序尺寸之差稱為工序余量。由于加工表面的形狀不同，加工余量又可分為單邊余量和雙邊余量兩種。（1）加工余量的確定確定加工余量的基本原則是保證加工質量的前提下盡量減少加工余量。可用分析計算法、經驗估計法、查表修正法來確定。如凹模板可確定毛坯尺寸應為10510522mm，上、下表面加工余量是4mm。 （2）工序尺寸確定各工序的工序尺寸是不斷變化的，但又存在一定的聯系，需要用工藝尺寸鏈原理去分析它們的內在聯系，掌握它們的變化規律。正確的計算出各工序的工序尺寸。19mm。 模具零件加工工藝卡的編制根據以上原理等知識結合起來可編制主要零件加工工藝卡，見附頁。11 裝模與試模 模具的安裝本模具全部零件制造好后，模具鉗工通過總裝圖進行裝配，裝配完后將它安裝在壓力機上試沖和調整，通過試沖才能發現模具的各種缺陷，從而再分析原因進行調整或修理，直至沖出合格的零件為止。安裝過程如下：（1）安裝前，必須進一步熟悉沖壓工藝和圖紙，檢查要本模具和壓力機是否完好正常。（2）準備好安裝緊固螺栓、螺母、壓板、墊塊、墊板及模具上的附件（頂桿等）。（3）測量沖模的閉合高度，并根據測量的尺寸調整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下死點時。（4）模具放入壓力機之前，應清除粘附在模具上下表面，壓力機滑塊底面工作臺面上的雜物，并應擦洗干凈。（5）取下模柄鎖緊塊，將本模柄推入，使模柄緊靠模柄孔，墊板間距要使廢料能夠漏下，合上鎖緊塊，再將壓力機滑塊停在下死點，并調整壓力機滑塊高度，使滑塊與沖模頂面接觸。（6）緊固鎖模塊，安裝下模壓板，但不要將螺銓拉得太緊。（7）將壓力機滑塊上調3－5mm，開動壓力機使滑塊停在上死點，擦凈導柱導套部位并加潤滑油再點動壓力機，使滑塊上下運動1－2次后使滑塊停在下死點，靠導柱導套將上下模具的位置導正后將壓板螺栓固牢。（8）開動壓力機并逐步調整滑塊高度，先將上下模之間放入紙片，使紙片剛好切斷后再放入試沖材料，剛好沖下零件后，將連桿螺釘鎖緊。 模具的調試 試模的目的就是要使模具能夠正常工作，沖出符合要求的零件，若試模中模具工作不正常或沖出的零件不合格時，找出原因，調整或修理模具，使模具正常，沖出的零件合格為止。12 結論 通過這次畢業設計，提高了我理論跟實踐相結合的能力，提高了在模具設計過程中，遇到的種種問題的解決能力，也比較熟練的掌握了Auto CAD 軟件的應用，相信對我以后的工作和學習都會有很大的幫助；在不斷查看資料、翻閱書籍，比較方案的優劣的同時，培養了我獨立思考，自我鉆研的能力。在導師的指導，得以更順利完成，更好的掌握了整個沖模設計過程，其中包括模具的設計流程，模具的基本結構設計和主要的模具零件設計計算及其標準件的選用。謝 辭參考文獻[1] [M] 北京：機械工業出版社，[2] 曹立文 [M] 北京：人民郵電出版社，[3] [M] 北京：化學工業出版社，[4] 張如華 [M] 北京：清華大學出版社， [5] [M] 北京：化學工業出版社，[6] [M]. 北京：機械工業出版社，2002. [7] 吳詩淳 [M] 西安：西北工業大學出版社，2002.[8] [M]. 北京：機械工業出版社，[9] 王新華 [M].北京：機械工業出版社，[10] [M].北京：機械工業出版社，[11] Road, Technology Foundry [M]. Forming and welding.[12] [M] .北京：機械工業出版社， [13] [M].北京：中國計量出版社，[14] [M].北京：機械工業出版社，[15] [M].北京：機械設計出版社，[16] [M].北京：化學工業出版社，[17] 、要點及實例 [M].北京：機械設計出版社，附 錄附表1 沖孔凸模加工工藝加工工藝過程卡產品名稱及編號產品圖號叉形焊片順裝鑲拼復合沖裁模BM材料名稱及牌號毛坯中零件數1零件名稱零件圖號T10A每產品中零件數量1沖孔凸模BM11編號工序名工 序 內 容1備料棒料：Ф14130mm2檢驗檢驗3車①車一端面，打頂尖孔，；長度至尺寸42mm；打頂尖孔。4檢驗檢驗5熱處理淬火，硬度達58 ～ 62HRC6磨削 mm，7檢驗檢驗8修正修正圓弧9檢驗檢驗10磨削11檢驗檢驗112鉗工裝配（鉗修并裝配保證）更改數量通知單簽名日期編制第 1 頁審核共 6頁批準附表2 凸凹模加工工藝卡加工工藝過程卡產品名稱及編號產品圖號叉形焊片順裝鑲拼復合沖裁模BM材料名稱及牌號毛坯中零件數1零件名稱零件圖號CrWMn每產品中零件數量1凸凹模BM05編號工序名工 序 內 容1備料鍛件（退火狀態）：25860mm2粗銑銑六面見光3檢驗檢驗4平磨磨高度兩大平面至54mm5鉗①劃線 在長度寬一側留線切割夾位6mm，分中劃凸模輪廓線和兩凹模洞口中心線②鉆孔 按凹模洞口中心線鉆線切割穿絲孔③括凹模沉孔到要求，鉆螺紋底孔并攻絲到要求6檢驗檢驗7熱處理淬火，硬度達60 ～ 64HRC8平磨9檢驗檢驗10線切割割凸模及兩凹模，～11檢驗檢驗12鉗①研配 研凸凹模并配入凸模固定板②研 13平磨磨高度到要求14檢驗檢驗15鉗總裝配更改數量通知單簽名日期編制第 2頁審核共 6頁批準附表3 落料凹模加工工藝卡加工工藝過程卡產品名稱及編號產品圖號叉形焊片順裝鑲拼復合沖裁模BM材料名稱及牌號毛坯中零件數1零件名稱零件圖號CrWMn每產品中零件數量1凹模板BM02編號工序名工 序 內 容1備料鍛件（退火狀態）：10510520mm2刨刨六面到尺寸：17mm，注意兩大平面與兩相鄰側面用標準角尺測量達到基本垂直3檢驗檢驗4平面磨，并磨兩相鄰側面達四面垂直，5檢驗檢驗6鉗①劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸②鉆孔 鉆螺紋底孔，銷釘底孔，凹模洞口穿線孔③鉸孔 鉸銷釘孔到要求④攻絲 攻螺紋絲到要求7熱處理淬火 使硬度達到60 ～ 64 HRC8平面磨磨光兩大平面，9檢驗檢驗10線切割割凹模洞口，～11檢驗檢驗12鉗①②配頂件塊到要求13鉗用墊片保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與下模座配作銷釘孔14平磨磨凹模板上平面厚度到要求15檢驗檢驗16鉗總裝配更改數量通知單簽名日期編制第3頁審核共 6頁批準附表4 凸凹模固定板加工工藝卡加工工藝過程卡產品名稱及編號產品圖號叉形焊片順裝鑲拼復合沖裁模BM材料名稱及牌號毛坯中零件數1零件名稱零件圖號45鋼每產品中零件數量1凸凹模固定板BM06編號工序名工 序 內 容1備料氣割下料10510520mm2檢驗檢驗3熱處理調制硬度24 ～ 28 HRC4刨銑六面到尺寸：，并使兩大平面與兩相鄰側面互相基本垂直5檢驗檢驗6平磨，并磨兩相鄰側面達四面垂直，7檢驗檢驗8鉗①劃線 凸模固定板輪廓線、銷釘孔中心線、螺紋過孔中心線、螺紋孔中心線②鉆孔 螺紋底孔、螺紋過孔到要求，凸凹模固定孔③鉸孔9平磨磨模厚度到要求10檢驗檢驗11鉗裝配 與上模座配作銷釘孔更改數量通知單簽名日期編制第 4 頁審核共 6頁批準附表5 凸模固定板加工工藝卡加工工藝過程卡產品名稱及編號產品圖號叉形焊片順裝鑲拼復合沖裁模BM材料名稱及牌號毛坯中零件數1零件名稱零件圖號45鋼每產品中零件數量1凸模固定板BM13編號工序名工 序 內 容1備料氣割下料10510520mm2檢驗檢驗3熱處理調制硬度24 ～ 28 HRC4粗銑銑六面到尺寸：，并使兩大平面與兩相鄰側面互相基本垂直5檢驗檢驗6平磨，并磨兩相鄰側面達四面垂直，7檢驗檢驗8鉗①劃線 凸模固定孔中心線、銷釘孔中心線、螺紋過孔中心線、銷釘過孔中心線②鉆孔 凸模固定孔穿絲線、螺紋過孔和銷釘過孔到要求9檢驗檢驗10線切割～11檢驗檢驗12銑銑凸模固定孔背面沉孔到要求13檢驗檢驗14鉗研配凸模15平磨磨模厚度到要求16檢驗檢驗17鉗總裝配用透光層使凸模、凹模間隙均勻后，與下模座板配作銷釘孔更改數量通知單簽名日期編制第 5頁審核共 6頁批準附表6 頂件塊加工工藝表加工工藝過程卡產品名稱及編號產品圖號叉形焊片順裝鑲拼復合沖裁模BM材料名稱及牌號毛坯中零件數1零件名稱零件圖號45鋼每產品中零件數量1頂件塊BM16編號工序名工 序 內 容1備料氣割下料25820mm2檢驗檢驗3熱處理調制硬度24 ～ 28 HRC4粗銑銑六面見光5平磨磨光上下平面達要求6檢驗檢驗5鉗①劃線 劃凸模過孔中心線、各面輪廓線②鉆孔 鉆過孔到要求6檢驗檢驗6銑各型面各臺階到要求6檢驗檢驗7鉗總裝配 更改數量通知單簽名日期編制第 6 頁審核共