正文內容

某公司供應商質量要求手冊-資料下載頁

2026-06-12 17:53本頁面

　　

【正文】在遞交零件批準信息之前提供任何偏離圖紙或規范的要求。PPAP遞交的樣品的任何偏離都應該在零件提交保證書識別確定。3. 外觀批準報告 (AAR)：在設計記錄對外觀有要求時，供應商應該提供一份完整的被Maytag接受的外觀批準報告（AAR）。 4. 樣品：除非Maytag PQE 有其他指示，設計樣品要隨PPAP遞交時一同提供。除非在可生產評審中有其他規定，要求的樣品數量為2件。供應商應該在他們的場所保留一件附相關檔案的標準的PPAP樣品，保留時間為產品的壽命期再加一年。5. 設計記錄：設計記錄應該包括零件圖紙、參考規范和DFMEA（如果有設計責任）。所有的尺寸、注釋、規范都應該在圖紙上標注，以便為空間結構設計作參考。6. 更改文件*：包括任何尚未在零件圖紙中的作參考的文件的更改。在“供應商產品更改要求”表格中完成任何對圖紙要求的更改。7. 檢查輔具: 如果Maytag要求，供應商應該隨PPAP提交任何零件的檢查輔具。檢查輔具可能有固定夾具、手持量規、模板、邁拉（Mylar）、限度樣板、軟件等形式。8. 尺寸結果*：除非Maytag PQE同意其他表格，供應商應該使用Maytag的“尺寸設計”表格。其中的條目應與圖紙中各自的尺寸、注釋、規范的標注相關聯。測量的結果應顯示“OK”或“NOT OK”狀態。所要求的測量的零件的數量由可生產評審決定。9. 實驗室和功能測試結果: 供應商應該提供材料、性能及耐久性測試結果符合設計記錄規范的證據。驗證應該來自一個可信賴的實驗室，Maytag可能選擇去現場目擊了解。為了加速PPAP批準過程，高度地推薦在PPAP提交之前遞交實驗室和功能試驗結果去批準；這將允許Maytag工程人員在PPAP遞交之前去完成實驗室或功能測試的驗證。測試的職責是Maytag還是供應商，將在可生產評審中決定。10. 過程流程圖: 可按供應商自定的格式，但是，其中必須包含所有適用的步驟包括：收貨檢查、存儲、搬運、操作、檢驗、最終/碼頭審查及出貨發運。標題題頭至少應該包括：供應商，顧客，零件編號/描述，文件創建日期、修改日期和等級，圖紙的修改等級和日期。關鍵質量特性（CTQ）應該在過程流程圖中被標識。11. 過程 FMEA: 可按供應商自定的格式，但是，其中必須包含過程流程圖所有適用的步驟。標題題頭至少應該包括：供應商，顧客，零件編號/描述，小組成員，文件創建日期、修改日期和等級，圖紙的修改等級和日期。關鍵質量特性（CTQ）應該在過程FMEA中被標識。過程FMEA必須為一個交叉功能小組來完成過程FMEA。過程FMEA應該展示出一個動態文件的跡象，如：嚴重度、頻度、不易探測度的實際值，當RPN（風險順序數）的值超過125或在RPN欄中最高的值或嚴重度的值為910時，應該提出被推薦的措施，當被推薦的措施完成后要重新修正RPN值。12. 控制計劃: 供應商在遞交的PPAP里應該提供試生產控制計劃和生產控制計劃，除非兩個控制計劃是相同的。控制計劃的格式可能按供應商自定的格式，但是，其中必須包含過程流程圖所有適用的步驟。標題題頭至少應該包括：供應商，顧客，零件編號/描述，小組成員，文件創建日期、修改日期和等級，圖紙的修改等級和日期。關鍵質量特性（CTQ）應該在控制計劃中被標識。控制計劃必須為一個交叉功能小組來完成。樣本大小、抽樣頻率、測量技術及反映計劃對產品或過程的特性來說應該是合理的。13. 過程能力研究：供應商應該為所有在設計記錄中確定的關鍵或主要尺寸以及過程控制計劃中標識的關鍵特性提供過程能力研究。所有的尺寸數據應該一同提供均值、標準差、Cp、Cpk、Pp及Ppk的值。數據必須是被標準化的。初始過程能力研究僅使用在以生產為目的制造過程和方法并且這些過程是穩定正常的。所有的樣本應該從整個制造中隨機抽取，數量不少于30件。初始過程能力研究的接受標準如下：非六西格瑪設計的零件：Cpk 。Cpk 。為六西格瑪設計的零件：Cpk 。Cpk 。初始過程能力研究的樣本大小應按下表要求（或按Maytag制造場所采購的要求）：模腔數量每腔樣本大小供研究的總的樣本大小1303023060425100812961289616696205100對于超過20模腔的零件，每腔至少要5個零件用于過程能力的研究。14. 量具的重復性和再現性（Gage Ramp。R）: 供應商應提供為設計記錄中確定的關鍵質量特性（CTQ）而進行的測量系統分析被成功地完成的證據。Gage Ramp。R 可接受的最大值為20%.E. PPAP批準依據沒有得到簽名批準（如保證書），供應商不能交付零件給Maytag。供應商必須保持批準的記錄，保留時間為產品壽命期再加一年。F. PPAP 表現PPAP的準確和及時提交的責任將通過Maytag供應商記分卡被監控，此記分卡可以在Maytag供應商鏈接網站上得到。第五部分附錄A – 參考文獻Maytag 供應商鏈接網站o　Maytag 新產品開發流程o　Maytag 供應商評估流程汽車工業行動小組 (AIAG)26200 Lahser Road, Suite 200Southfield, MI 48034(248) 3583570o 質量體系要求 (QS9000) – 第三版.o 生產性零件批準程序(PPAP) – 第三版.o 產品質量先期策劃(APQP) amp。控制計劃（CP）o 基本的統計過程控制 (SPC)o 潛在失效模式及后果分析 (FMEA) – 第三版.o 測量系統分析手冊 (MSA) – 第三版.o 質量體系評審 (QSA) –　第二版.

點擊復制文檔內容

法律信息相關推薦

某公司供應商質量要求手冊-資料下載頁

供應商質量體系要求手冊2-資料下載頁

供應商質量體系要求手冊8-資料下載頁

供應商質量體系要求手冊1-資料下載頁

[質量手冊]全球供應商質量手冊-資料下載頁

某公司供應商需求-資料下載頁

供應商質量手冊-資料下載頁

南京某公司供應商管理完全手冊-資料下載頁

供應商質量期望手冊-資料下載頁

全球供應商質量手冊-資料下載頁

某公司供應商質量體系審核制度-資料下載頁

浙江某工業公司供應商質量手冊-資料下載頁

某知名汽車公司供應商質量要求-資料下載頁

供應商質量檔案供應商質量檔案-資料下載頁

某公司供應商管理規范-資料下載頁

某公司合格供應商名冊-資料下載頁

某公司供應商質量要求手冊-閱讀頁

某公司供應商質量要求手冊(文件)

某公司供應商質量要求手冊-全文預覽

某公司供應商質量要求手冊-預覽頁

某公司供應商質量要求手冊-免費閱讀