某商住綜合樓工程施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 筋鋪設前必須在墊層上彈出，主筋位置線及底板邊線，為保證主筋位置正確，上皮筋在綁扎時用鋼筋凳子支樘，間距2m，梅花狀，為保證上下皮鋼筋的間距，鋼筋接頭在同一截面處受拉不超過25%，受壓不超過50%。本工程基礎部位采用鋼模，為了保證工程結構和構件形狀尺寸及相互位置的正確，用鋼管、木方等加固牢靠，模板縫用海綿條塞嚴，以防漏漿，用水泥砂漿(1:)抹嚴，防止漏漿爛根。3. 混凝土工程（1）基礎混凝土全部采用商品混凝土。采用混凝土輸送泵澆筑，機械振搗 。（2）混凝土原材料的各項質保資料應齊全有效，資料員檢看合格后做存檔用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項。（3）振搗方法:混凝土振搗采用行列式或交錯式， 倍，每一振點振搗時間應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、水電管埋件等，在振搗上層混凝土時，應插入下一層混凝土中5cm，以保證良好整體性， 倍。（4）對于澆筑完畢后的混凝土，12h 內加以覆蓋保溫材料,養(yǎng)護時間不得小于7d。 回填土采用砂質黏土回填，每層厚30cm。回填時設專人揀拾雜草等雜物。采用蛙夯進行夯實，達到設計要求的地耐力。回填土順序為按每個邊相對兩側同時進行。嚴禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。本工程為混合結構,采用承重磚墻內的構造柱每層分二次澆搗的方法，澆筑梁板混凝土的施工方法。標準層工藝流程：放線→砌墻體→支構造柱模→綁構造柱鋼筋→構造柱混凝土澆筑→支梁板模→綁梁板鋼筋→隱蔽驗收→梁、板混凝土澆筑→養(yǎng)護 。： 材質進場檢驗三證→加工制作成型→現(xiàn)場保管→彈線→綁扎(水電配合) →驗收。：（1）鋼筋進場：進場的鋼筋要對其外觀及力學性能進行檢驗，每批進場鋼筋要檢驗其出廠合格證,并做復試，在使用前復試合格并把試驗報告送到現(xiàn)場方可使用。（2）鋼筋加工及現(xiàn)場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設計要求進行制作和驗收。（3）加工成型的鋼筋進入現(xiàn)場注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。：鋼筋綁扎前由項目工程師按施工圖、規(guī)范等對管理人員和操作班組進行詳細的技術交底。（1）柱鋼筋的綁扎1）綁柱筋工藝流程套箍筋→搭接綁扎或焊接豎向鋼筋→對角主筋畫出箍筋間距線→綁筋2）柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設計要求間距計算箍筋數(shù)量，并嚴格控制柱截面尺寸。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接(符合規(guī)范規(guī)定)。接頭的位置要相互錯開，接頭在受拉區(qū)不大于50%，接頭位置要設在受力較小處，同一根鋼筋不得有2 處接頭。3）柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下進行纏扣綁扎。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應彎成135176。，平直部分不小于10d，柱保護層墊塊要綁在主筋外皮上。并呈梅花狀。（2） 梁板鋼筋的綁扎1） 梁板鋼筋綁扎工藝流程： 支梁底模 →放梁箍筋線 →穿主梁下層縱筋 →穿次梁下層縱筋 →穿主梁上層縱筋 →主梁箍筋按間距劃線綁牢 →穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢 →綁梁柱節(jié)點加密箍筋 →梁幫模板安裝及樓板底模安裝 →彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線→綁樓板底層縱橫筋 →水電水平管路安裝 →樓板蓋筋（負彎矩受力筋）綁扎。2）梁主筋的綁扎：在梁兩側畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱筋伸入節(jié)點的錨固長度及伸過中心的長度符合設計要求，設計無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。梁柱節(jié)點鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。3）梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉角處用雙扣正反方向交錯綁扎，箍筋彎勾135176。，平直段長度為10d，梁端第一個箍筋在支座邊50 mm處，梁主筋為雙排排列時，兩排主筋之間要墊直徑大于25 mm 短鋼筋，箍筋接頭要交錯布置在兩根架立筋之上，保護層墊塊間距800～1500mm ，對角交錯設置。4）直徑20mm 以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的施工方法見基礎施工部分。（3） 電渣壓力焊接頭1）工藝流程：接通焊接電源→～ 引燃→延時或提升再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。2） 操作要點3） 預埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應符合規(guī)范。4） 生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應密切配合；保持焊接 地線的接觸良好，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電極槽口的形狀，保證焊接質量。 模板工程：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支模→加固→校正→驗收→準備混凝土澆筑。（1） 模板的材料、模板支架材料的材質符合有關專門規(guī)定。（2）模板及其支架要能保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。模板的接縫不得漏漿。（3）模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。（4）模板經(jīng)三方檢驗合格后并填寫質評資料方可進行下道工序施工。采用鋼模板，結合本工程特點柱、梁板一次支模，分兩次澆筑,柱支模時采用定型模板支設梁柱節(jié)點，使質量通病得到控制。（1）柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預檢。（2）安裝要點1）豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應加設墊板，且基土堅實并設排水措施。2）模板及其支架在安裝過程中，設置防傾覆的臨時固定設施。用腳手管搭設三角架進行預防。3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁 、板跨度大于或等于4m 時，模板起拱。4）固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準確。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線， 按照放線位置，先安裝四個角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進行加固。（1）工藝流程：搭支撐及操作架子→量標高→架管，調整木方→裝梁底模→檢查→柱脖模板安裝→梁側模→梁墊塊→調直加固→檢驗（2）根據(jù)建設單位提供的施工圖 ，結合工程的自身特點，本工程的樓板模板采用竹模板。1）施工放線：在搭設架子前進行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。2）搭設施工架子：按線搭設，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設鋼管及木方。3)先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長５mm 厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm， 一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，用水準儀找平，控制梁底標高，滿紅架子上綁排木 （10cm10cm），作為木模龍骨。 按設計標高調整支柱的標高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2%梁底支設完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后，安裝梁側模，用木模時，長度不合模數(shù)時，用5cm 厚木模做調整，調整模設置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點整齊。4)梁的側模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個底夾自粘膠帶封5). 立桿間距800mm 梁幫加固用φ48 鋼管和拉桿栓加固，梁幫內側設支頂桿，間距800～1000mm 一個，梁幫加固點水平間距600～800mm。6) 在梁幫外側，梁板腋角處設斜頂桿，間距600－800mm。安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清凈，并墊好鋼筋保護層墊塊，下預埋件。7) 梁模檢驗合格后，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調整標高。8) 為保證梁板，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。9) 板模采用竹面模板，板地面抄平調整，將標高線畫在鋼筋上，并將標高線上反100cm 畫線作為拉線檢查模板。（3）質量控制要點1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模，模板在支設前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整，模板在支設時要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質量符合工藝標準的要求。2）模板檢查控制： 保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形，模板拼縫嚴密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對重復使用的模板，設專人清理、修整，柱模板支設后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度，保證模板支設架子具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱，拆模時，保證構件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護措施,不出現(xiàn)裂縫。樓梯模板采用12厚多層板配50100 mm木方構成，在彈好位置線后支設，下部支撐同頂板，支設時按不同裝修作法留出裝修層。樓梯模板的支設由專人負責流水作業(yè)，支模設計示意圖如下。 樓梯模板支模設計示意圖（1）對于承重模板應在混凝土同條件試塊達到規(guī)范拆模強度要求，由技術人員作出通知方可拆模。（2）模板的拆除應設置早拆點，以加快流水節(jié)拍。（3）模板的拆除應按配板的順序進行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位、自下而上的原則，拆模時嚴禁用大撬棍硬砸硬撬。（4）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待模板全部拆除后，及時將模板、配件、支撐等運出堆放。（5）拆下的模板配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下表。模板安裝偏差和檢驗 項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或接線、鋼尺檢查截面內部尺寸177。10鋼尺檢查177。4，－5鋼尺檢查層高垂直度6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 主體混凝土工程(1) 采用商品混凝土， 泵送至樓上工作面的方法澆筑。(2)混凝土原材料的各項資料應齊全有效，資料員檢看合格后作為存檔用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項。(3)澆筑前對地基有干土或支的木模澆水濕潤。對模板內雜物、積水等進行專人清理，且堵嚴模板一切孔洞及縫隙。(4)驗看模板及鋼筋是否符合設計要求。并對問題進行更改。混凝土澆筑的傾落自由高度不大于2m。在澆筑混凝土柱或墻體前先澆筑50～100mm 符合設計的砂漿，澆筑高度超過3m 時采用串筒或溜槽。以防混凝土離析。 倍。棒不直接接觸模板， 倍振搗棒作用半徑，每層混凝土振搗插入下層混凝土50mm 即可。混凝土振搗棒能快插慢撥，且不能撬動鋼筋。澆筑過程中派出專人負責鋼筋，預留孔洞等的復位，且安排專人查看模板及支架，一旦發(fā)生問題及時解決。混凝土的澆筑需留施工縫時，提出制定位置，保證施工縫在梁板的１/３～２/３之間。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。(5)柱、墻混凝土分層澆筑，每澆筑層的厚度根據(jù)振搗方法，柱、梁、板結構150mm配筋密的結構150mm。澆筑混凝土時，混凝土應不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不應超過2m，超過2m 時，應沿串筒或溜槽下落。(6)為了保證結構良好的整體性，澆筑混凝土時，應連續(xù)進行，如必須間歇時，間歇時間一般情況下，不應超過2h，如超過2h 混凝土已初凝，才能允許繼續(xù)澆筑。(7)用振搗器振搗混凝土時，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預埋件。插入式振搗器振搗方法，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與表面成40～50176。角。操作時要快插慢撥，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻密實。在振搗上一層混凝土時，應插入下一層混凝土中5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行，插點要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混亂以免漏振，每次移動位置的距離應不大于振搗棒作用半徑（一般為３０～４０m），要掌握好每一插點的振搗的時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間以20～30s 為宜，應視混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再下浮、不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準。平板式振搗器，是放在混凝土表面上進行振搗，適用于振搗樓板，其有效振搗深度約20～30cm，對于過厚的混凝土，需分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過20cm，平板振搗器的移動方向應順著電動機轉動的方向慢慢向前移動。振搗速度及遍數(shù)應根據(jù)混凝土的坍落度及澆筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整，并均勻出現(xiàn)漿液時，即可轉移振搗位置。(8)澆筑混凝土時，要隨時檢查模板、鋼筋及水電管線、預埋件、預埋孔洞和插鐵等有無走動、移位、變形和堵塞等現(xiàn)象，并重點檢查樓板負筋的位置是否準確，如發(fā)現(xiàn)問題，在已澆筑的混凝土初凝前，修整完好后再繼續(xù)施工。(9)澆筑柱子混凝土時，應先在底部澆一層3～5cm 的水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土（每層厚度不超過50cm），分層振搗，一氣灌至施工縫處，中間不得停歇。當混凝土澆筑將近施工縫時，上面有一層相同厚的水泥砂漿應加入一定數(shù)量與原混凝土相同粒徑的潔凈石子，再進行振搗，要掌握好標高，防止超高。當柱子與梁同時澆筑時，在柱子混凝土澆筑到大梁底時，應停歇1～2h，防止柱頂與梁底接縫處的混凝土出現(xiàn)裂縫。(10)在澆筑立柱，澆筑至一定高度后，可能積聚大量漿水，造成強度不均勻，宜在澆筑到一定高度時，應適當減少混凝土配比的用水量。(11)樓梯段混凝土自下面向上澆筑，先振實混凝土，達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連