商務會所a1、a2、a3、b1、b2、b3、b5、c1、c2、e1、e2戶型各專業結構設計-資料下載頁

　　

【正文】 時進行翻曬，嚴禁凍土回填。 ㈢ 質量標準： 1. 回填土標高必須符合設計要求。 2. 回填土必須按規定分層夯壓密實。取樣測定夯（壓）實后土的最大干密度，其合格率不應小于90%；，且不應集中，環刀法取樣的方法及數量應符合規定。 3. 基底處理必須符合設計要求和施工規范的規定。 4. 回填的土料，必須符合設計要求或施工規范的規定。 5. 回填土分層厚度及含水量必須符合設計要求和施工規范的規定。 6. 回填后表面平整度必須符合設計要求和施工規范的規定。 7. 允許偏差: 標高50mm，表面平整度20mm。 ㈣ 成品保護： 1. 施工時，應注意保護定位樁、軸線樁、標高樁，防止碰撞位移。 2. 夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。 3. 基礎或管溝的現澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。 4. 管道溝槽回填土，當原土含水量高且不具備降低含水量條件，不能達到要求壓實度時，管道兩側及溝槽內的管道頂部以上，應回填灰土、砂、砂礫或其他可以達到要求壓實度的材料。 ㈤ 應注意的問題： 1. 按要求測定土的最大干密度：回填土每層都應測定夯實后的最大干密度，檢驗其密實度，符合設計要求才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、要求干土質量密度、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求的部位應有處理方法和復驗結果。 2. 防止回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或冬期施工時有較大凍土塊，或夯實不夠遍數，甚至漏夯，坑（槽）、管溝底雜物或回落土清理不干凈，以及冬期作散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等原因均可造成回填土下沉。這些問題應在施工中認真執行規范規定，發現后及時糾正。 3. 防止管道下部夯填不實：管道下部應按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。 4. 回填土夯實：應在夯壓前對干土適當灑水加以濕潤；回填土太濕，同樣夯壓不密實，呈“橡皮土”現象，這時應挖出換土重填。四、鋼筋工程施工方案： ㈠施工準備： 1. 技術準備： ⑴ 軸線控制網、標高控制網及時測設完畢并報驗合格，做好書面和口頭交底，擬定質量控制點和控制措施。 ⑵ 上道工序已經完成，并經過驗收合格；根據定位軸線和高程控制線，檢查上步施工鋼筋甩筋位置，若有偏差，應及時調整歸位。檢查甩筋高度，若有偏差在框架柱接筋前，將鋼筋長短做合理調整。 2. 人員和機具準備： ⑴ 在施工前將各項施工用具配備齊全,如：綁鉤、扳子等，提前準備充足；將施工所須用施工機具檢修、準備齊全，如：切割機、切斷機、套絲機等鋼筋加工機具配備充足并維修保養良好。操作施工用腳手架搭設完畢，并經過檢查驗收合格。 ⑵ 人員的配備：配置鋼筋工長，鋼筋加工組長，鋼筋綁扎組長，操作工人。 3. 材料準備：鋼筋進場時要收集鋼材的備案、合格證、材質證明文件、試驗報告、并辦理材料入庫、出庫手續。鋼筋堆放時做好標識牌，標識牌要寫明產地（或廠名）、規格、品種、數量，復試后還要寫明復試報告單編號及合格（或不合格）。鋼筋進場后，及時按批量、規格、型號、試驗取樣規定及制定的材料試驗計劃，會同監理方分批進行取樣復試，按30%做見證取樣試驗并做好記錄。 ㈢ 鋼筋工程施工工藝：結構形式為框架，設計要求鋼筋為熱軋鋼，按強度等級分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級；所用鋼筋規格有1111225等多種鋼筋規格。 1. 鋼筋工程施工工藝流程：審圖抽筋→制定材料計劃→制定采購計劃→進場堆放、保管→進場檢驗→下料加工→現場接筋、綁扎→驗筋。 ⑴ 審圖抽筋：在接到施工圖紙后，馬上組織施工人員（技術負責人、鋼筋工長、鋼筋班組長）集中審圖，分別抽筋。將每一層、每一段、每一構件內的每一根鋼筋的規格、級別、型號、尺寸等，放樣制單（抽料單），再逐級向上匯總；將工程使用鋼筋的規格、級別、尺寸、數量制表成單。由鋼筋工長負責整理配料單，配料單標明構件名稱、鋼筋編號、簡圖（長度、細部尺寸、形狀）、規格、鋼筋型號、下料長度、單位根數、合計根數和重量；每張下料單內還要注明重量。再由技術負責人審核校對后，上報項目經理。 ⑵ 材料計劃：由項目經理根據鋼筋抽料單和工程進度情況、場地情況等，綜合考慮后，填寫材料進場計劃，上報公司料具科。根據工程的實際進度情況，將鋼筋分批次進場，節省資金、節約場地。 ⑶ 采購計劃：料具科根據項目部上報的材料計劃，制定合理、保證施工的采購計劃，選擇合格分供方，組織貨源，安排運輸、裝卸等，及時在使用前采購鋼筋進場。為保證鋼材質量，應優先選用首鋼鋼材。 ⑷ 進場堆放、保管：鋼筋運至現場后，由保管員組織：分批、分等級、分牌號、分直徑、分長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要進行平整夯實，并用混凝土進行硬化場地，設置排水溝，避免積水。鋼筋堆放時鋼筋下面鋪設墊木，鋼筋離地面不宜少于15cm，并用苫布加以遮蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。碼放鋼筋要順直，以便拿取方便。 ⑸ 進場檢驗：鋼筋進場后由現場試驗員檢查鋼筋的出場質量證明書或試驗報告單，查對鋼筋表面或每捆（盤）上的標志，聯合質檢員進行外觀檢查；并按現行國家有關標準的規定按爐罐（批）號及直徑分批取樣做機械性能試驗，合格后上報技術負責人可以使用。 ⑹ 下料：經檢驗鋼筋合格后，由鋼筋工長組織鋼筋班組長、鋼筋工進行班前交底，按下料單，預制鋼筋半成品。預制的鋼筋半成品要分部位、分層、分段和構件名稱，按號順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。 ⑺ 現場接筋、綁扎：待施工現場具有鋼筋工程的施工工作面后，將鋼筋半成品由料場運至現場，吊裝至工作面；然后按先梁后板再插筋的順序進行綁扎。鋼筋接頭形式有綁扎接頭和滾軋直螺紋連接接頭。構件綁扎要求：鋼筋穩固，不松、不動、不脫扣、不丟扣、箍筋到位、橫平豎直；綁扎完每個施工段后，進行統一調整，等待驗筋。 ⑻ 驗筋：綁扎完后，先班組自檢（自檢合格后報請驗收）→由專職質檢員進行專檢（合格后報請監理、設計）→驗收（合格后）→向下一工序交接檢。 ⑼ 要點：鋼筋加工—所有鋼筋均采用現場預制、現場加工成型。鋼筋原材及施工試驗—鋼筋進場后由試驗員按取樣制度進行現場取樣(包括見證取樣)，原材經復試合格后方可使用。不合格的原材禁止使用。鋼筋的接頭要嚴格按操作規程及取樣制度，按批量進行抽檢試驗. 鋼筋接頭操作前，必須在現場作業面進行試操作，試操作試件經試驗合格后，方可進行工程的接頭施工。 2. 鋼筋施工操作工藝： ⑴ 圖紙上的一般規定：除特別注明外，施工圖表示方法及構造要求采用國家建筑標準設計圖集《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》03G1011。 ⑵ 鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。若為焊接，在焊接前焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋除銹，光圓盤條鋼筋可在鋼筋調直過程中除銹，亦可用手工（用鋼絲刷）除銹。在除銹過程中如發現鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現象嚴重，并已損傷鋼筋截面或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面的，應降級使用或剔除不用。 ⑶ 鋼筋調直：φ10和φ12鋼筋使用鋼筋調直切斷機，φ6和φ8鋼筋的調直采用慢速卷揚機拉直的方法調直光圓盤條鋼筋；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋彎不多、彎度不大，可采用人工扳手調直。采用慢速卷揚機對光圓盤條鋼筋的調直，冷拉率不大于4%；調直時在卷揚機一側設兩個標點和一個警戒點，前一個標點為掛筋點，后一個標點為冷拉率極大值（4%）臨界點，警戒點為臨界點前5cm點；掛好鋼筋后開動卷揚機加力拉伸，拉至警戒點前停機，截斷鋼筋，兩個標點間距為2m（拉筋長度為50m，冷拉率取4%，所以拉伸鋼筋延伸最大長度為2m）。質量要求：鋼筋應平直，無局部曲折。 ⑷ 鋼筋配料：鋼筋配料是根據配料單進行。配料單內注明構件名稱、鋼筋編號、簡圖（長度、細部尺寸、形狀）、規格、鋼筋型號、下料長度、單位根數、合計根數和重量；每張下料單內還要注清總重量。鋼筋原材檢驗合格后，由鋼筋工長組織鋼筋班組長、鋼筋工進行班前交底，按配料單，進行構件配料，預制鋼筋半成品。預制的半成品要分部、分層、分段和構件名稱，按號順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注名構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數等。以備現場接筋、綁扎時，隨時取用。 ① 各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增長長度彎起鋼筋下料長度=直段長度彎曲調整值+彎鉤增長長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值上述鋼筋需要搭接的，還應增加鋼筋搭接長度。 ② 增加長度：通常采用經驗數據或試彎。 ③ 箍筋調整值：箍筋調整值，即彎鉤增加長度和彎曲調整直兩項之差或和根據箍筋外包尺寸或內包尺寸而定。 ④ 鋼筋配料計算完畢，填寫配料單。鋼筋配料單應嚴格校核，必須準確無誤，以免返工浪費。 ⑸ 鋼筋切斷：框架梁、柱主筋及其他部位直螺紋接頭鋼筋必須用砂輪鋸切斷，保證端頭平齊，無毛刺。細、少的光圓鋼筋可用大剪剪斷，大量的使用切斷機切斷。 ① 將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統一配料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 ② 斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。 ③ 鋼筋切斷機的刀片，刀口要密合。固定刀片與沖切片刀口的距離，對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1~2mm；對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。 ④ 在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向項目部反應，查明情況。 ⑤ 質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象；鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差177。10mm。 ⑹ 鋼筋彎曲：原則是對粗、量大的構件用鋼筋采取彎曲機彎曲；細、少的構件用鋼筋采用人工板把彎曲。 ① 對Φ16以上的鋼筋采用彎曲機彎曲，對Φ1Φ1φ12以下的細筋采用人工扳把彎曲。 ② 現場鋼筋彎鉤彎折的規定和形狀： A. Ⅰ級鋼筋彎曲180176。彎鉤時,；平直段長度≥3d。 B. Ⅱ級鋼筋彎曲90176。或135176。彎鉤（彎折）時，Ⅱ級鋼筋的彎弧內直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。 C. 箍筋的末端作彎鉤時,平直段不小于箍筋直徑的10倍,平直段必須平行，偏差不許大于5mm。平直段長度為10d。 ⑺ 彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲鋼筋時，為了使用彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可彎擋架或固定擋架。由于成型軸和心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑移，因此鋼筋90176。時，彎曲點線與心軸內邊緣齊；彎180176。時。曲線形、圓形構件由有經驗鋼筋工手工制作。 ⑻ 鋼筋接頭：采用滾壓直螺紋標準型連接接頭。鋼筋接頭施工前，必須進行工藝檢驗，試連接試件經試驗合格后，方可進行工程的機械連接施工。適用同級鋼筋的同徑或異徑連接。 ⑼ 鋼筋綁扎：待施工現場具備施工條件后，將鋼筋半成品由加工區運至現場；構件綁扎要求：鋼筋穩固，不松、不動、不脫扣、不丟扣、箍筋到位、橫平豎直。 ① 綁扎前由工長進行交底，并要求操作工人牢記要點。 ② 綁扎要求：綁扎牢固、間距準確,鋼筋的規格型號準確，使用部位正確，綁絲尾部宜朝向混凝土內部。綁扣：柱角綁兜扣，梁板用八字扣綁扎，梁四角綁兜扣。搭接長度區段分上、中、下綁扎3扣，綁扎鋼筋應橫平豎直，內外相對，彎鉤朝向正確。梁和柱的箍筋與受力筋垂直設置。 ③ 板綁扎前先彈好分檔線，然后再放料綁扎；下筋綁扎成型后，擺放馬凳，再布上筋或扣鐵。設置的馬凳按梅花形布置，；可以適當加密。 3. 鋼筋滾壓直螺紋連接接頭施工工藝： ⑴ 首先選擇適合本工程的滾壓直螺紋鋼筋連接接頭技術提供單位，并請提供單位培訓操作人員，調試操作設備。操作工人（包括套絲的工人）必須經過專門培訓，并經考試合格后持證上崗。 ⑵ 施工機具:鋼筋套絲機、止環規、通環規、絲頭卡板、止塞規、通塞規、工作扳手等。 ⑶ 檢查設備是否正常；檢查鋼筋、套筒規格是否正確一致；檢查鋼筋端頭是否平齊、無毛刺，是否有彎，出現彎曲時應調直。 ⑷ 連接套應符合以下要求:有明顯的規格標記，一端孔應用密封蓋扣緊。連接套筒進場時應有產品合格證。標準型連接套的外形尺寸應符合規定。連接套螺紋中徑尺寸的檢驗采用止、通塞規。止塞規旋入深度小于等于3倍螺距；同塞規應能全部旋入。套筒在運輸和儲存中，應按不同規格分別堆放整齊，不宜漏天堆放，防止銹蝕和玷污。 ⑸ 對絲頭的要求：鋼筋絲頭尺寸、絲頭中徑、牙型必須符合技術提供單位的規定；有效絲扣數量不得少于技術提供單位的規定；螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長；；鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。 ⑹ 操作工藝： ① 工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭工藝檢驗→鋼筋連接→質量檢查。 ② 鋼筋下料：鋼筋應先調直后下料，宜用切割機下料，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現馬蹄形。 ③ 鋼筋套絲：鋼筋規格應與滾絲器調整一致，螺紋滾壓長度應滿足規定。鋼筋滾壓螺紋施工時，不得使用油性切削液；不得在沒有潤滑液的情況下加工；套絲必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當氣溫低于零度時，應摻入15%～20%的亞硝酸鈉。鋼筋絲頭的牙形、螺距必須于連接套的牙形、螺距規相吻合，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2套筒長度，公差為177。P（P為螺距）；中徑公差滿足GB197標準中6f精度要求；鋼筋絲頭加工完畢檢查合格后，應立即帶上保護冒或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。并按規格分類堆放整齊待用。 ④ 接頭的工藝試驗：鋼筋連接工藝工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。工藝檢驗應符合要求：每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；三根接頭試件的強度均應滿足現行國家標準《鋼筋機械連接通用技術規程》的規定。 ⑤ 鋼筋