電梯安裝維修單位質量保證手冊1-資料下載頁

　　

【正文】 案管理員。，安裝隊應當在驗收后30日內將有關技術資料移交顧客。作業負責人將安裝過程中涉及的各種技術文件及記錄移交辦公室，建立用戶設備檔案。質量保證手冊文件編號：****/ZS062010共 頁 第 41頁標題6 作業控制第 A 版 第0次修訂實施日期：2010年06月01日，根據電梯數量、區域，確定保養人員及任務，編制各班的“月度電梯保養計劃表”。，按電梯安全技術規范和使用說明書要求每半年進行一次檢修，每年進行一次年度自查，以保證電梯安全、可靠地運行。 保養 現場保養人員應不少于二名，其中至少有一人為持證人員。 保養員工依照保養計劃表到達維修現場，向業主索取機房鑰匙，詢問電梯運行情況。，并穿戴必要的勞動防護用品。 應嚴格按照“電梯保養作業指導”規定的內容進行保養工作，并根據實際情況對必要的項目進行檢查。為了記錄方便，檢查結果可用規定符號表示：√表合格 表不合格 /表無此項,檢驗不合格項目需在與“用戶聯系事項”欄中說明。 保養工作結束后，維保人員應及時填寫“電梯保養記錄”并應請業主對維保工作質量簽署意見并簽字確認。、更換和修理等較大的項目時，保養人員應盡快通知用戶和工程部經理，以便及時進行修理。，每周將保養反饋記錄辦公室人員確認。，并填寫“電梯半年保養記錄”。，監督檢查采用抽查的形式，一般每個維保班組抽查不少于5臺，結果填入“電梯保養質量考核單”中。 故障急修 公司設立專門的24小時召修熱線電話，白天由辦公室人員接聽，晚上直接轉到急修值班人員的手機上。 辦公室人員接到故障召修電話后，應問清故障的初步情況、有否人員被關，在“24小時急修服務登記表”上進行記錄，并及時通知急修人員。質量保證手冊文件編號：****/ZS062010共 頁 第 42頁標題6 作業控制第 A 版 第0次修訂實施日期：2010年06月01日，隨帶必要的備品備件，及時趕赴現場（一般不超過一小時），以盡快地救出人員，排除故障，保證電梯的運行。，應嚴格按電梯維修保養作業指導書和電梯施工安全操作規程的規定進行操作。，維修人員應及時填寫“電梯應急修理記錄”，并由業主代表簽字確認。 重大修理、更換、修理等較大的零部件或項目時，或急修人員在處理故障召修過程中遇到較大的故障而不能在四小時內修復時，應及時告知用戶和維保主管，經同意后方可進行修理。，工程部應告知當地安全監察部門。由工程部經理制定專項施工方案，經技術負責人審批后執行。，由檢驗員依據施工方案規定的內容和要求進行驗收，并填寫“電梯修理檢驗報告”。 工程部經理每年至少對電梯使用單位進行一次回訪，了解電梯地運行狀況、維保質量、維保人員的服務情況，并填寫“用戶回訪單”。****/ ZJ292010/0《施工方案審批流轉表》****/ ZJ302010/0《作業檢查記錄》****/ ZJ312010/0《土建勘測記錄表》****/ ZJ322010/0《安裝工地工作聯系單》****/ ZJ332010/0《電梯安裝過程記錄》****/ ZJ342010/0《施工整改通知單》****/ ZJ352010/0《電梯施工自檢報告》****/ ZJ362010/0《電梯施工竣工移交單》****/ ZJ372010/0《電梯保養計劃表》質量保證手冊文件編號：****/ZS062010共 頁 第 43頁標題6 作業控制第 A 版 第0次修訂實施日期：2010年06月01日****/ ZJ382010/0《電梯保養記錄表》****/ ZJ392010/0《電梯應急修理記錄》****/ ZJ402010/0《全天候應急服務登記表》****/ ZJ412010/0《電梯保養質量考核表》****/ ZJ422010/0《電梯年度自查報告》****/ ZJ432010/0《用戶滿意度調查反饋表》質量保證手冊文件編號：****/ZS072010共 頁 第 44頁標題7 焊接控制第 A 版 第0次修訂實施日期：2010年06月01日7 焊接控制 對焊工、焊材、焊接工藝、焊接過程進行控制，確保施工過程中的焊接質量。，對焊接質量負責。,通過資格考核后才能上崗。，每兩年應復審一次，辦公室對需復審或到期的焊接人員應及時組織復審或換證，否則焊工證自動失效。，再次承擔焊接工作時，焊接責任人應對其焊接能力進行確認。，詳細記錄每個焊接人員的學習、考核、焊接業績等情況。，編制“采購申請單”，注明焊材型號及牌號、規格、重量以及其它技術條件。，并做好防雨、防潮措施。，采購人員應將焊材及隨機資料交倉庫管理員，倉庫管理員負責將焊材堆放在待檢區域，通知檢驗人員準備驗收。：質量證明書應清晰可辨，各項檢驗、試驗結果應符合標準規定，且必須蓋有焊接材料制造廠質量檢驗專用章。質量證明書上的型號或牌號、規格、批號、標準號及數量應與實物相符。質量保證手冊文件編號：****/ZS072010共 頁 第 45頁標題7 焊接控制第 A 版 第0次修訂實施日期：2010年06月01日（1）包裝應完好無損，標識清晰，并標有焊條型號及牌號、規格、生產批號、重量、制造廠名及商標。標識應與質量證明書內容一致。（2）宏觀抽檢焊條應無銹蝕、受潮；偏心度應符合相應標準；藥皮應均勻、嚴密保覆在焊芯周圍，且無脫落；引弧端應倒角，焊芯端面應露出。如發現有銹蝕，應經處理合格后方可使用；如焊條嚴重受潮、藥皮脫落等，應禁止使用。 （3）必要時，可對其進行工藝性試驗，合格后再使用。（1）焊絲應按批次驗收，每批由同一爐號和同一直徑的鋼絲組成。（2）每盤鋼絲應由一根鋼絲組成，應捆扎，且不得散亂。（3）每盤鋼絲至少附有二個標識牌，注明生產廠家、鋼號、爐批號和鋼絲直徑等，其內容與質量證明書應一致。（4）鋼絲表面不應有銹蝕、氧化皮和其他有害于使用的缺陷。，檢驗人員應填寫“入庫驗收單”，經零部件責任人審批。，倉庫管理員應在每箱、每包合格的焊材上貼上綠色標簽，標明入廠編號、焊材牌號、規格、批號。、分區域存放。做到標牌與實物相符，不能相互混放。存放架離墻壁或地面均應大于300mm。，做到防潮、防腐蝕、防水。保持相對濕度＜60%，溫度控制以10～35176。C。，倉庫管理員應及時列出超期焊材清單，報零部件責任人審查后，以作出繼續使用、它用，還是報廢的處理意見。，進行出入庫登記。，焊接人員根據施工情況和要求填寫“領料單”。領料人應仔細核對實物是否與“領料單”相符，確認無誤后方可辦理領用手續。，焊絲每天的領用量為一盤。不得私自保存焊材，多余的焊材必須一律上交。質量保證手冊文件編號：****/ZS072010共 頁 第 46頁標題7 焊接控制第 A 版 第0次修訂實施日期：2010年06月01日，可確認牌號、材質。對于表面骯臟，不能確認牌號、材質的焊條一律作廢處理。，焊接作業文件由焊接責任人審核，技術負責人批準。焊接責任人、檢驗人員應隨時抽查焊接過程工藝參數并做好記錄。 現場焊接環境應滿足如下條件：（1）焊接環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響；（2）相對濕度應≤90%；（3）焊條電弧焊時風速不大于10m/s；（4）在下雨、下雪刮風期間，應有可靠的避免風、雪、雨、霧的防護設施。 焊接檢驗（1）焊接人員是否了解焊接作業文件的要求及內容；（2）焊接人員焊工證的有效性；（3）焊條是否符合焊接作業文件要求；（4）焊縫裝配尺寸是否符合要求，坡口兩側內外表面20mm范圍內應無油污、銹蝕、塵土且應露出金屬光澤；（5）焊接設備應完好，穩定可靠，電流表、電壓表應在校準有效期內并指示靈敏。（1）施焊參數是否符合焊接作業文件要求；（2）是否按圖紙及技術標準的規定進行焊接。焊縫應進行外觀檢驗，檢驗內容如下：（1）焊縫表面熔渣及飛濺物必須清除干凈；（2）焊縫表面不允許存在裂紋、未熔合、表面氣孔、表面夾渣、凹陷和明顯的弧坑；質量保證手冊文件編號：****/ZS072010共 頁 第 47頁標題7 焊接控制第 A 版 第0次修訂實施日期：2010年06月01日（3）因焊接電弧或工卡具拆除使母材損傷處應打磨圓滑或補焊，打磨深度大于母材設計厚度的負偏差時應作補焊處理；（4）施焊完畢，焊接人員做好施焊記錄。，且應編制返修作業文件。返修作業文件應包括缺陷產生原因、避免再次產生缺陷的技術措施、焊接參數的確定、返修焊接人員的指定、焊條牌號及規格，以及編制人、審核人、批準人簽字等。若同一部位返修超過二次時，應由技術負責人批準。，包括返修部位、返修次數、返修日期、返修結果、返修作業文件編號、焊接人員等。****/ ZJ442010/0《焊接人員登記表》****/ ZJ252010/0《采購申請單》****/ ZJ272010/0《領料單》****/ ZJ282010/0《入庫驗收單》****/ ZJ452010/0《焊接質量控制卡》質量保證手冊文件編號：****/ZS082010共 頁 第 48頁標題8 檢驗與試驗控制第 A 版 第0次修訂實施日期：2010年06月01日8 檢驗與試驗控制對電梯施工過程進行監視和測量，以保證電梯的安裝維修滿足要求。，具體負責對施工過程監視和檢驗工作。、設備類型編制不同的檢驗作業文件。、安全技術規范和標準進行編寫，由檢驗責任人審核，技術負責人批準。、方法和判定準則。“電梯定期檢驗報告”的內容對電梯進行一次全面的檢驗（其中一次可安排在政府部門的定期檢驗之前），發現問題及時進行整改，保證電梯安全、可靠地運行。（一般由檢驗員、各維保班長參加）對維修保養的質量進行監督檢查，監督檢查采用抽查的形式，每個保養班組的抽查比例應不小于10％，結果填入“電梯保養質量考核單”中。，在施工方案中設定若干個質量控制點，每個控制點必須經相應人員檢驗合格后，方可進入下一道工序。，檢驗合格后可直接進入下一道工序。，在班組自檢合格的基礎上，由檢驗員對修理質量進行確認，對存在的問題出具“施工質量整改通知單”，由班組進行整改，未經復檢合格不得進入下一道工序。，并及時填寫相應的結果。質量保證手冊文件編號：****/ZS082010共 頁 第 49頁標題8 檢驗與試驗控制第 A 版 第0次修訂實施日期：2010年06月01日。、范圍、方法和接收標準按照“電梯安裝過程記錄”。，檢驗不合格按不合格品控制處理。，應加強巡回檢查，巡回檢驗以預防為主，及時發現并預防可能出現的不合格品。，由班組會同調試人員對電梯進行全面的自檢，自檢合格后，向技術質量部提出竣工驗收的申請。“電梯竣工驗收報告”的內容，對設備進行嚴格的檢驗。，視為一次不合格，由安裝維修班組全面整改后重新檢驗。，檢驗員應出具“整改通知單”，一式兩份，一份作為復驗的依據，另一份交安裝維修班組和調試人員進行整改。，不作維修質量判定的依據，由維修人員繼續跟蹤用戶完成情況。，驗收人員應把“電梯竣工驗收報告”填寫完整，經檢驗責任人審核和用戶同意后，可向檢驗機構申請監督檢驗。，由檢驗員負責向檢驗機構辦理申報監督檢驗的手續，并提供相關的資料。，安裝維修班組應對設備重新進行全面檢查，并做好各項準備工作，爭取一次性合格。，由工程部經理和檢驗員負責陪同，安裝維修班組應做好各項配合工作，對不合格項目及時進行整改。，并應在檢驗與試驗記錄上簽署姓名和日期。質量保證手冊文件編號：****/ZS082010共 頁 第 50頁標題8 檢驗與試驗控制第 A 版 第0次修訂實施日期：2010年06月01日。、維修和保養的電梯經檢驗機構監督檢驗后應向用戶索取一份檢驗報告復印件歸入該臺電梯的設備檔案。檢驗責任人應定期組織對已自檢合格的設備進行重新檢驗，以考核檢驗人員的檢驗質量，一般每年不少于二次。****/ ZJ332007/0《電梯施工過程記錄》****/ ZJ352007/0《電梯施工竣工驗收報告》****/ ZJ412007/0《電梯保養質量考核表》****/ ZJ422007/0《電梯年度自查報告》****/ ZJ462007/0《檢驗整改通知單》質量保證手冊文件編號：****/ZS092010共 頁 第 51頁標題9 設備和檢驗與試驗裝置控制第 A 版 第0次修訂實施日期：2010年06月01日9 設備和檢驗與試驗裝置控制對設備和檢驗與試驗裝置的采購、驗收、操作、維護、使用環境、檢定校準、檢修、報廢等進行控制，確保設備和檢驗與試驗裝置處于良好的運行狀態。、開箱檢查、檢定、校準、維護、標識、檔案和臺帳等管理。、開箱檢查、維護、檢修、標識、檔案和臺帳等管理。，填寫“儀器設備購置申請單”報總經理批準。、費用上經濟合理、使用上方便可靠的原則。“儀器設備購置申請單”實