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福特汽車公司的8d分析方法-資料下載頁

2026-06-13 04:47本頁面

　　

【正文】 Display: Slide: D5 Quality Tools.Refer: participants to page 186 in the FTEP Global 8D Participant Guide for more tools used in D5.Quality Tools因果圖設計驗證和報告 (DVPamp。R)FMEA穩健設計S公司的永久性糾正措施1．為防止連接點再松動，將與電路連接器相連的電線由4 mm 2改為6 ，由劉炎在12月15日前完成。2．電鍍線將改進如下：開發一個防錯的轉子，當生產線停止后，如果產品沒有被鍍上銀，轉子不會自動轉動，直至缺陷產品被取出。由設備課在12月底完成。3．改進檢查系統：1）晚班負責質量問題的主管被指定。2）如果有停線問題，應該馬上通知QC以確認缺陷3）每個人根據要求檢查他自己的工作 D6: (實施和確認PCA)戰略性問題有列出的糾正措施的有效率嗎?有效率經過驗證了嗎?生產能力廢品Dock審核回收量回收分選結果保修措施列出探測措施了嗎?質量工具ACTIVITY/MEDIACONTENT/INSTRUCTOR NOTESQuality ToolsDisplay: Slide: D6 Quality Tools.Refer: participants to page 201 in the FTEP Global 8D Participant Guide for more tools used in D6.Quality ToolsFMEA是/否分析SPCPPAP問題：請回憶QS9000，在什么情況下需要向顧客提交PPAP？S公司驗證糾正措施1．換完電線后，至今尚沒有發現連接點松動的跡象。2．斷開電流接觸器的電路進行試驗，一旦電壓不正常，轉子將自動停止工作，直至沒電鍍的產品從線上取下。以上工作，小組共同進行了驗證，并提請顧客事先的批準。D7: 防止再發生戰略性問題過程潛在失效模式及后果分析 (PFMEA) 經過評審了嗎?PFMEA是否被充分修訂?控制計劃修訂了嗎?過程單修訂了嗎?常見性錯誤預防措施是否單獨包括了一個審核或者附加的過程中檢驗。質量工具FMEA控制計劃ISO/QS 程序過程流程圖S公司防止再發生的措施? 電鍍工作指導書被修改增加了如下內容：1）當生產線不正常停止時，操作者不僅要挑選出缺陷產品，而且要在工作記錄記下數量及當班QC的名字。2）在電鍍線在每天早上啟動前，電流接觸器的連接點和電線必須檢查。以上，由楊星在12月15日完成。? 開發一個包括每天需檢查事項的檢查清單，例如生產線停止，不管缺陷產品是否被挑選，制造部和QA需進行審核。? 依次類推，如果有類似問題，該小組負責糾正并采取適當的預防措施。問題：回憶QS9000 “糾正措施的影響”，與最后一條措施有何關聯？D8: 承認小組和個人的貢獻戰略性問題Quality ToolsFMEAControl PlansISO ProceduresProcess Flow DiagramNote that other tools useful in pleting D7 are listed on page 218 of the FTEP Global 8D Participant Guide.8D報告更新了嗎？所有需要通知的組織是否都知道8D報告的狀態?所有未完成的業務是否已經被完全定案?問題：貴組織以什么方式承認小組和個人的貢獻？輔導供方改進不完善的8D當供方技術支持的工程師輔導供方改進不完善的8D，應該實施如下途徑：推薦和建議基于8D過程的可靠知識論證該過程的步驟的知識和每個步驟的目的。論證被用來完成過程每一步的質量工具的知識。基于真實證據的基礎上提供開放的、互助的批判。強調供方進行8D過程培訓的重要性。訓練供方有關8D過程。記住：供方持續的8D過程反映了它們整個質量系統鼓勵預防為主的哲學:將供方作為改進供方和顧客之間質量的參與者。將防止的再發生作為完成8D過程的最終目標。輔導供方（續）在IQ會議前講述技能在工廠要求供方參加會議并提供關注問題的最新文件之前，顧客工程師應該輔導供方以：提供足夠的8D報告副本和支持文件，例如：l 過程改進數字化圖片l 需要更新的FMEA、控制計劃和任何其他文件召集具有制造過程知識的代表開會。和工廠的IQ和當地的供應商一起進行檢查在會議前評審所有的信息和文件: 1）確保這些信息已獲得并且是足夠的2）掌握該事件的知識以幫助供方如具備和需要，咨詢顧客，以決定會議的焦點及更好地準備。附錄：8D報告表供方：8D 問題分析報告問題編號：問題主題：開始日期：指派給：(2) 描述問題產品生產線產品名稱(1) 小組成員(3) 定義和驗證遏制措施：(4) 確定根本原因完成日期(6) 實施糾正措施：(7) 預防措施：報告人：日期：抄送：日期(8) 小組慶祝

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