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福特汽車公司的8d分析方法(編輯修改稿)

2026-07-19 04:47 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】的良好聯(lián)系，顧客的工程師應該輔導供方以在24小時內(nèi)對任何問題迅速反應。理想地，供方應該派一個代表到工廠評審問題，幫助確定問題的根本原因。在派代表前，供方應該和工廠進貨質(zhì)量人員一起檢查，如零件挑選。如供方不能派代表到工廠，供方應請求有問題的零件馬上發(fā)運給它們以便供方能夠幫助解決問題。對問題反應的等待將對顧客產(chǎn)生負面影響。如果供方等待反應越久，供方解決問題將越困難。積極反應的態(tài)度和互助的意愿可以使過程迅速平順地進行。驗證問題的存在isl 一旦供方為問題負責，供方應該確認該問題確實是供方零件的問題。從D0開始，評估8D過程的需要性。在工廠提出問題前，首先應該確定和驗證問題，在工廠的要求下，供方能幫助確認問題：提供了不合格的零件。提供不合格品可能的分析，如尺寸結果。將問題定量化，如XX檢驗XX不合格。l 再次提出，當確認問題時，供方以一種積極的不相互責難的途徑與顧客工廠溝通是非常重要的。繼續(xù)8D過程基本上，零件可能有三種問題：供方的問題、設計的問題、工廠的問題。如果供方確認確實是供方的問題，供方應立即開始8D過程的遏制步驟。如果是設計問題，供方仍應該開始8D過程，正式形成問題是設計問題的文件。供方應該從顧客項目小組或工廠車輛小組獲得全球工程發(fā)布系統(tǒng)（WERS）編號，一旦供方向工廠進貨質(zhì)量（IQ）提供WERS編號和支持文件，工廠應把問題移交。如果供方相信是工廠的問題而不是供方的問題，供方仍應該開始8D過程以幫助工廠驗證問題。供方應該以文件和8D報告的方式支持，請求工廠主管對問題是工廠的問題進行認定。然后供方向IQ呈報移交問題。雖然這種情形可能很難解決，供方以積極方式處理問題幫助工廠解決問題將能獲得更好的結果并和工廠能有更佳的工作聯(lián)系。注：這些描述只代表理想的問題解決方式，實際上，真實情況并非和在此描述的一樣，努力獲取供方和顧客之間的積極聯(lián)系將有助于發(fā)生問題得到快速和容易的改進。完成8D過程一般地，顧客會要求應在一定期限內(nèi)完成8D過程。例子：在福特，該期限是30天。對于某些問題，30天可能不夠。當存在要求超過30天的狀況時，供方應向福特提供最新書面文件指出：為什么根本原因沒有被確定和驗證？供方將如何計劃繼續(xù)該過程？供方打算完成該過程的時間框架？關閉8D項目中顧客項目工程師負責在AIM系統(tǒng)中關閉8D。已經(jīng)現(xiàn)行生產(chǎn)顧客現(xiàn)場工程師應該為如下原因驗證其供方已經(jīng)完成8D過程：問題關閉并不意味著8D關閉。工廠關閉了問題，但如果供方還在繼續(xù)8D，并不意味著8D的終結。如適用，針對8D中的每一個步驟，該課程將包括：l 當分析供方8D報告以驗證實施的準確性和完整性，顧客的工程師將會詢問一些特定問題。 sl These questions should guide the STA in verifying the accuracy and pleteness of the 8D Process carried out by a Supplier. Where applicable, c常見性錯誤l and q使用到的質(zhì)量工具為幫助學員理解，本教材引用了S公司出現(xiàn)問題時實施8D過程的實例。D0: 為8D過程做準備戰(zhàn)略性問題征兆已經(jīng)被定義了嗎？?征兆已經(jīng)被定量化了嗎？ERA的需求是否已經(jīng)評估？如果采取ERA，驗證了嗎?如果采取ERA，確認了嗎?質(zhì)量工具趨勢圖排列圖Paynter圖D1: (成立小組)戰(zhàn)略性問題任命領導者了嗎?小組中有分供方嗎?小組中有顧客嗎?小組中有其他相關人員嗎? 小組頭腦風暴活動有書面文件嗎?常見性錯誤所選擇的完成8D過程的小組成員沒有技術知識。只有一兩個人實施該過程。S公司組成了一個小組來解決問題成員名單如下：福源小山質(zhì)量課主管（本次小組組長）李俊明電鍍課主管楊星電鍍課課長劉炎設備課課長鄭培鳳霞 QC課課長 r胡明QA課課長D2: (問題描述)戰(zhàn)略性問題問題是否用顧客的術語描述?問題的開始/結束日期列出了嗎?缺陷率列出了嗎?問題的頻率列出了嗎?實際報告測量列出了嗎?要求（規(guī)范）列出了嗎?常見性錯誤針對征兆而不是針對真正問題工作對問題的根本原因過早假設修訂顧客對問題的描述作為自己的描述，這往往只是問題的征兆而不是真正的問題。質(zhì)量工具An audit of sorted material is not a satisfactory containment action.Quality Tools是/否分析排列圖流程圖因果圖(魚刺圖)S公司在接到顧客抱怨后，馬上展開調(diào)查，確認問題如下：在對樣品進行檢驗后，結論與顧客一致：基于如下： 1 確認樣品所有樣品經(jīng)過小組成員之確認。總共有7F（FRAME）的樣品，有4F的完全沒有電鍍，有3F只電鍍上了部分。所以我們認定缺陷產(chǎn)品是由于當零件通過電鍍槽時沒有電鍍上。發(fā)現(xiàn)了下列問題點：1)在12月6日0點，電鍍線鍍銀電路之電路接觸器斷開停止，在問題解決后，生產(chǎn)線繼續(xù)運行。2) 在斷開的電路接觸器被發(fā)現(xiàn)前，電鍍槽因為沒有通電所以零件沒有電鍍上。3．檢查生產(chǎn)日報在12月6日0點，S公司生產(chǎn)了7卷（61128片），但沒有任何沒有有關沒有電鍍產(chǎn)品的記錄。D3: 開發(fā)臨時糾正措施(ontaction)戰(zhàn)

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