公司辦公樓加固整修工程施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 爭取達到清水混凝土標準。梁板支撐選用角扣式腳手架，這種體系承載力大，使用方便、靈活，布置間距在600mm120mm 左右，高度調節范圍也較大。支撐頭選用早拆支撐頭或可調U 型托。對于跨度較大的梁、板支模時，應按要求起拱3‰；高度大于500mm 的梁采用拉桿加固，拉桿間距40～60cm。柱支模時，根據模板位置抹5cm 寬2cm 厚水泥砂漿臺，防止墻柱根部漏漿及保證模板下口整齊。樓梯支模時，應注意上下梯段踏步踢面錯開2 個保護層厚度，裝修完后使樓梯踢面齊平。常見質量通病及防治：（1）常見質量通病：模板工程常見的質量通病有大跨度，大截面梁上口炸模、歪斜、梁底不平，下撓；柱模炸模、偏斜；柱根跑漿；樓梯底部不平，側幫漏漿；同軸線同截面柱邊線不在同一條直線上、梁柱節點縮頸不規矩等。（2）防治措施：大跨度梁板支模時應按要求拉線，起拱3‰，支模時應嚴格控制。梁支模時，底模及上口側模均應拉線找直， 大截面梁應加Φ12對拉螺栓。柱模中間應每隔60cm 加一道對拉螺栓，柱箍間距不大于40cm。柱模板底部應抹5cm 寬，2cm 厚水泥砂漿臺。防止跑漿。樓梯底模采用竹膠合板，小龍骨間距不大于30cm，側幫應用木板釘牢。同一軸線上同截面的柱支模時應拉通線找直。解決梁柱節點縮頸不規矩質量通病，可采用制作整體梁柱節點異型木模板的方法，如下圖：83（略） 混凝土工程本工程結構施工全部采用商品混凝土，采用固定泵進行混凝土的輸送和澆筑。施工中將從混凝土的運輸、澆筑、振搗、養護到施工縫處理各個程序入手，嚴格按照工藝要求操作，確?；炷潦┕べ|量?；炷敛捎蒙唐坊炷?，預拌混凝土強度試驗實行雙控制，供方和需方分別按GB10787 標準取樣試驗。梁、底板混凝土澆筑采用從一端開始，邊鋪混凝土邊振搗、邊抹平。澆混凝土采用“趕漿法”連續向前進行，標高、厚度采用水準儀定點測平， 用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。板混凝土振搗見圖：84所示（略）施工縫留置與處理。柱子留置在樓板底面，主梁下面5cm 梁、樓板留置在次梁跨度中間1/3 范圍內；施工縫均留直槎，在再次澆筑混凝土前應將表面松散混凝土剔除，充分濕潤和沖洗干凈，在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿，并細致振搗密實?；炷翍环謱訚仓謱诱駬v，每層厚度不大于50cm，振搗棒移動間距不大于50cm，必須插入下層混凝土5cm 以消除兩層混凝土的接縫，混凝土振搗時間以混凝土不再顯著下沉，無氣泡且泛水泥漿時為度，澆筑84 板混凝土振搗布點示意圖梁板混凝土時，使用平板式振動器和插入式振搗棒相結合，不得漏振，保證混凝土密實；梁、板、柱節點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配合Ф30 小振搗棒振搗。柱澆筑前，在底板澆筑5cm 厚與混凝土成分相同水泥砂漿，混凝土下料應分層澆筑，第一層澆筑厚度控制在50cm，下料點均勻分布，連續進行，振搗密實。柱及梁混凝土養護采用水溶型混凝土養護劑，板設專人澆水養護，養護時間為7d，每天澆水的次數以保持混凝土表面濕潤為宜?；炷烈匆幏兑罅粼噳K，澆筑混凝土前應書面通知監理及相關單位，做好見證試驗?；炷脸善繁Ｗo：已澆筑完的樓板， 以后，方準上人操作，混凝土澆筑時保護好埋件、埋管（盒）等，控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整。 鋼結構工程本工程新建部分局部的柱、梁、屋面、壁柱、挑板、隔柵等采用鋼結構，此部分施工圖鋼結構構件根據結構專業確定的尺寸繪制，待鋼結構廠家確定后，須會同廠家、設計單位對圖紙重新確定，并根據結構要求增加預埋件，經認可后方可施工。 材料選用鋼材：鋼結構用鋼材按設計要求全部選用Q235—A Z，其質量標準符合現行規范《碳素結構鋼》（GB700—2006）的規定，所用鋼材的抗拉強度、伸長率、屈服強度和冷彎強度等性能指標必須符合規范要求，其碳、硫、磷的含量指標必須保證。焊接材料：手工焊接采用E4315 、E4316 型號焊條， 焊條的性能必須符合GB5117—85 的規定，且必須有出廠合格證明，施焊前經烘焙處理，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條；自動或半自動焊接時采用H08A 焊絲，焊絲的性能應符合GB1300—77 的規定。螺栓及配件：螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，普通螺栓須選用Q235—A F鋼制作，應符合現行標準（GB700—88）的規定標準；高強螺栓螺桿采用16Mn 鋼，螺母采用15MnVB，墊圈采用45 號鋼， 級，且應符合現行標準的規定要求；高強螺栓入庫按規格分類存放，防雨防潮，遇有螺栓螺母不配套、螺紋損傷時不得使用；螺栓、螺母、墊圈有銹蝕應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用，螺栓不得被泥土、油污污染，保持潔凈干燥。 鋼結構制作鋼結構構件加工制作前應根據設計圖紙重新進行二次設計，并經原設計單位認可，編制加工工藝規程，制作、安裝、檢查所用鋼尺等檢測工具精度應一致，并經計量部門鑒定合格。加工準備及備料（1）放樣：按照施工圖放實樣，放樣時要予留焊接收縮量，經檢驗人員復驗后辦理預檢核定手續。（2）根據實樣作樣板、樣桿。（3）鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量；下料時零件都應號孔。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。（4）零件加工：a 切割：氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、油污清理干凈。切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞并應清除毛刺。b 焊接：除應按“手工電弧焊焊接”的要求操作外，型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊接的兩端點焊上引弧板，其材質和坡口型式與焊件相同。焊后氣割切除并磨平。c 鉆孔：端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔。以保證螺栓孔位置尺寸準確。連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。焊接焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。（1）焊接順序：.支撐連接板、檁條角鋼的裝配和焊接。用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊，用樣桿同樣劃出檁條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條角鋼放在裝配位置上并定位點焊；全部裝配完畢，即開始焊接檁條角鋼，支撐連接板；焊完應清熔渣及飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號。（2）成品檢驗：焊接全部完成，焊縫冷卻24h 之后，全部作外觀檢查并做出記錄，一級焊縫應作超聲波探份。（3）用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發至安裝地點，供復驗摩擦系數使用。（4）按照施工圖要求和施工規范規定，對成品外形和幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀桁架做好記錄。除銹、油漆（涂料）、編號（1）成品經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后方可進行油漆。（2）涂料及漆膜厚度符合設計要求或施工規范規定。（3）安裝焊縫50mm 以內及磨擦面不得誤涂油漆。（4）在構件指定位置上標注構件編號。 鋼結構的連接本工程鋼結構的連接方式采用手工電弧焊焊接和高強螺栓連接。手工電弧焊焊接（1）平焊選擇合適的焊接工藝，焊接電流，焊條直徑，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接試驗驗證。a 焊接電流：根據焊件的厚度，焊接層次，焊條牌號、直徑，焊工熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。b 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看溶池中鐵水與熔渣保持等距離為宜。c 焊接電弧長度：根據所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條以4mm 長為宜，堿性焊條以2～3mm 為宜。d 焊條角度：根據兩焊件的厚度確定焊條的角度。e 起焊：在焊縫起焊點前方15～20mm 處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長4～5mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖?，其接頭方法與起焊方法同，要先把熔池上的熔渣清除干凈方可引弧。f 收?。好織l焊縫焊到末尾應將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。g 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢確無問題方可轉移地點繼續焊接。（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：a 在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%～15%。b 采用短弧焊接，弧長一般為2～4mm。c 收?。寒敽傅侥┪玻捎锰艋》▽⒒】犹顫M。把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁弧坑甩在一邊，為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。（3）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件的平焊的電流小10%～15%，電弧長度2～4mm。焊條角度應向下傾斜，其角度為70%～80%，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同可適當調整焊條角度。焊條與焊接前進方向為70%～90%。（4）仰焊：基本與平焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件的厚度有關。焊條與焊接方向成70～80176。角。宜用小電流短弧焊接。高強螺栓的連接（1） 螺栓長度的選擇：高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓切口頭處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度和加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出三扣螺紋的余長，一般按連接板厚度加表82（略）中增加長度，并取5mm 的整倍數。（2）接頭的組裝連接處的鋼板或型鋼應平直，板邊、孔邊無毛剌，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲，變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面。裝配前檢查磨擦面是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除去，油污、油漆必須清除干凈。接觸面間的間隙按表83（略）規定處理：（3）安裝臨時螺栓：用臨時螺栓拼裝，臨時螺栓個數為接頭螺栓總數的1/3 以上。組裝時先用鋼穿桿對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷。一個安裝段完成后，經檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。（4）安裝高強螺栓：結構中心位置調整完之后，安裝高強螺栓。墊圈安在螺母一側墊圈不得裝反，墊圈孔有倒角一側（小直徑面）應和螺母接觸。螺栓不能自由穿入時，要用絞刀修孔，修孔時需使板面密貼，以防鐵屑進入板縫，較孔后要用砂輪機清除孔邊毛剌，并清除鐵屑。螺栓穿入方向宜一致。注意整齊美觀，穿入高強螺栓，用板手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺檢替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干凈狀態。（5）螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標準預拉力的60%～80%，第二次緊固為終擰，終擰緊固到標準預拉力，偏差不大于177。10%。緊固順序：為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。初擰板應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓應做好標記，以供確認，防止漏擰。當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。終擰應采用扭剪型高強螺栓應采用專用的電動扳手，如作業有困難的地方，也可用手動扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手緊固時，螺栓尾部卡頭擰斷后即終擰完畢，外露絲扣不得少于2 扣。斷下的長頭應放入工具袋收集一起，以防止從高空掉下釀成安全事故。質量標準（1）鋼材的品種、規格、型號和質量必須符合設計要求及施工規范的規定。（2）鋼材切割面必須無裂紋、夾層和大于1mm 的缺楞。（3）構件外觀表面無明顯凹面和損傷。（4）構件由于堆放、運輸和吊裝造成的變形必須矯正。（5）支座位置、做法正確，接觸面平穩、牢固。（6）鋼結構承受拉力或壓力焊接接點。要求與母材等強度的焊縫必須經探傷檢驗，檢查探傷報告。（7）鋼材焊接的焊縫表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區還不得有飛濺物。（8）高強螺栓接頭外觀應檢查螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少于2 扣。（9）高強螺栓連接面的摩擦系數必須符合設計要求。表面嚴禁有氧化薄層、毛剌、焊疤、油漆和油污等。應檢查試驗報告。（10）施工組合鋼梁、板，澆筑梁、板混凝土時，在壓型鋼板下每隔1200mm 加設一道鋼管臨時支撐。 外腳手架工程 準備工作建筑物周圍障礙的檢查對不能移走的障礙物或重要的線纜加以保護并采取相關的施工方案，確保腳手架的搭設符合施工及安全要求又能滿足招標單位的特殊要求。材料準備本工程搭設腳手架的主要材料有腳手板、立桿、大橫桿、小橫桿、安全立網、安全平網、十字卡、一字卡、拉桿、鋼絲以及西翼與墻固定用的鋼板及鋼筋、脹栓等。技術準備主要包括外架的布置、提升架的布置、雙籠施工電梯的設置等。 腳手架搭設技術要求總體方案說明所有的外腳手架采用雙排Φ48 的鋼管搭設，采用雙立管搭設；，剪刀撐的設置每隔12m 左右滿布，角度為45176。；腳手架橫向水平拉桿通過窗戶與墻拉結傳力，根據實際情況，在墻上設置脹栓，與腳手架進行連接。對于其他部分的水平拉桿，通過伸進原有的窗戶與原有的墻體拉結，以保護水平方向的力的傳遞，水平拉桿或脹栓的設置，、水平方向不大于6m 設置一道水平拉桿或脹栓。安全網的要求所有的外立面掛安全立網，每一片的安全立網要求與腳手架牢固連接，由于西翼部分已經裝修完畢，為防止落物對鋁窗的破壞，所以該部分的安全平網每二層搭設一層，在腰線下部必須設置一道安全平網，以防止修整腰線時防止重物對窗戶的再破壞。除西翼以外的部分，每隔四層設置一道安全平網。墊板的有關要求外腳手架的墊板一定要與地面貼平，嚴禁與地面有空缺或不牢現象，對于主樓部分的立桿下一定加上底座。外腳手架如支撐在土質基礎上，要保證在下雨時的積水不能浸泡基礎，如果不能保證，則必須在腳手架的外立桿外1m 處挖一條排水溝，以利排水，所有的墊板采用厚度大于50mm的松木板，且小頭寬度不得小于20cm。 腳手架搭設的施工要求所有的搭設材料進場后都進行材料檢驗，包括立桿、橫桿的平直、是否合乎要求；安全立網及平網是否經過檢驗；十字卡是否轉動靈活及是否符合要求。腳手板進場后材質及厚度是否符合要求等，都要進行相關的檢查。搭設順序擺放掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步